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喷抹混凝土施工工艺标准简介：

喷抹混凝土施工工艺，是一种将混凝土通过喷射设备均匀地喷射到建筑物表面，形成连续、密实的混凝土层的施工方法。以下是其常见的施工工艺标准：

1. 施工准备：首先，要对施工区域进行清理，确保表面干净、平整。然后，根据设计要求配制混凝土，确保其强度、稠度和坍落度满足施工要求。

2. 喷射设备：选择适合的喷射设备，如干喷机、湿喷机或混凝土喷射泵，设备应保持良好的工作状态。

3. 喷射前处理：在喷射前，可能需要在表面涂抹一层粘接剂，以增强混凝土与基层的粘结力。

4. 喷射过程：按照预定的厚度和均匀性，通过喷射设备将混凝土均匀地喷洒在表面上。喷射时应保持一定的距离，确保混凝土的覆盖和压实。

5. 喷射厚度：根据设计要求，控制混凝土的喷射厚度，通常需要喷射多层，每层厚度不宜超过10-15mm。

6. 湿润养护：喷抹混凝土后，应及时进行湿润养护，以防止干燥开裂。养护时间一般为7-14天。

7. 强度检测：混凝土干燥后，应进行强度检测，确保其满足设计要求。

8. 后期处理：如必要，进行表面磨光、防水处理等。

以上就是喷抹混凝土的基本施工工艺标准，具体操作还需根据实际情况和项目要求进行调整。

喷抹混凝土施工工艺标准部分内容预览：

为推进该工艺的应用，在农村低层住宅建设中控制其施工质量、加快施工周期、降低建设成本特制定本标准。

2.1 抗震性能提高、保温层与建筑同寿命。

2.3 节省模板及抹灰，降低造价。

一、二层的CL建筑体系及采用轻型屋顶（恒荷载≤2.5KN/㎡）的三层CL建筑体系中的复合剪力墙采用两侧喷抹混凝土的建筑。

DB11／T 2028-2022标准下载砌体部分砌筑等前期工作 → CL网架板的检验与安装 → CL网架板的临时固定 → 混凝土的喷抹 → 混凝土的养护

5.1 控制混凝土性能：通过控制混凝土原材料性能、水灰比、外加剂掺量、投料顺序、搅拌时间等，使混凝土工作性能达到喷抹施工的要求。

5.2 控制设备指标：通过控制混凝土喷抹机的风压、喷注速度来达到混凝土密实的效果。

5.3 控制施工方法：通过控制混凝土喷抹的顺序、角度、距离、时间等达到混凝土粘接牢固、回弹量少、质地均匀、整体密实的要求。

（1）、根据施工图纸放好轴线、墙边线及各门窗洞口的控制线。

（2）、按施工图纸要求进行基础及基础圈梁的施工完毕，并在基础圈梁施工时按要求预留与CL网架板竖向连接的连接钢筋。当内部墙体为砌体结构时，将砌体墙体砌筑完毕并留设马牙槎及水平拉筋。

6.2 CL网架板的检验与安装

6.2.1 CL网架板的检验：CL网架板安装前，应按《CL结构体系技术规程》（或《CL结构工程施工质量验收规程》）所规定的检验批及检测内容进行复试。

6.2.2 CL网架板的安装：CL网架板检验合格后，进行安装就位。安装就位时，尺寸较小的可以采用人工直接安装；尺寸较大的可以采用设备吊装，人工辅助就位。安装就位后，应及时按照设计要求采用绑扎钢筋焊网对CL网架板进行搭接固定。砌体墙与CL复合剪力墙连接部位，应将砌筑时预留的拉筋与CL网架板绑扎牢固。

6.3 CL网架板的临时固定

6.3.1 冲筋或安装控制件

为了保证混凝土层的厚度，应在CL网架板安装就位后进行冲筋或安装控制件。

（1）冲筋：采用同标号混凝土在CL网架板两侧根据混凝土层厚度做灰饼并进行冲筋，冲筋的宽度宜在40㎜~50㎜，且表面平直、光滑。

（2）安装控制件：可采用方形钢管竖向绑扎在CL网架板钢筋焊网的外侧，起到冲筋的作用。方管的绑扎必须在焊点处，且不得产生水平方向及墙面外的位移。

冲筋完毕后，应根据混凝土条或控制件对CL网架板进行垂直校正，并采用钢管脚手架对其进行临时固定。

（1）墙体内的设备管线、电盒等敷设完毕并进行固定；大型窗洞口、构造柱等钢筋间距较大部位应根据控制线支设边模。

（2）调试混凝土喷注机，测试气压、油压是否满足说明书要求。

（1）原材料：应采用32.5普通硅酸盐水泥；粗骨料为5~10㎜连续级配的石子；细骨料为中砂，细度模数大于2.5；外加剂采用专用外加剂。其余均满足国家相关规范要求。骨料使用前应进行过筛，含泥量大时应进行冲洗。

（2）配合比：水灰比宜为0.45，砂率宜为0.5。

（3）塌落度：应控制在180㎜~200㎜.

粗、细骨料 → 水泥 → 外加剂（搅拌90秒）→ 水（搅拌120秒） → 出料

DB64∕T 696-2011 建筑外墙外保温工程防火技术规程6.4.3 混凝土喷抹

（1）喷射距离：喷嘴至墙面距离应控制在15㎝~20㎝.

（2）喷射顺序：采用先墙后顶、自下而上顺序喷射混凝土。当墙段较长时，可以冲筋或控制件为界分段进行，分段距离宜在1.5m~2.0m之间。

（3）喷射厚度：较薄侧混凝土（一般为40㎜）一次性达到设计厚度。较厚侧混凝土（一般为80㎜~100㎜）分两次进行喷射，第一次喷射厚度应超出该侧焊网10㎜~15㎜，压实并初凝后进行第二次喷射至设计厚度。

（5）喷射角度：喷嘴与受喷面垂直，微水平偏向刚喷射的部位10°左右。

6.4.4 混凝土压实

每层混凝土喷射后应在初凝之前进行压实。压实时应用铁抹子自下而上一次性进行压实

混凝土终凝后，喷注砂浆进行找平并压光。

GB／T 37979-2019标准下载以每台混凝土喷射机正常工作量为2m3/小时计算