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T／CECS G：D60-30-2020 公路波形钢腹板组合桥梁技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接提供PDF文件的完整介绍或内容。"T／CECS G：D60-30-2020 公路波形钢腹板组合桥梁技术规程"是一个专业技术标准，它详细规定了公路工程中使用波形钢腹板组合桥梁的设计、施工、检验和维护等相关要求。这份规程可能涵盖了材料选择、结构设计、施工工艺、质量控制、安全规范等方面的内容，旨在保证公路波形钢腹板组合桥梁的工程质量和耐久性。

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T／CECS G：D60-30-2020 公路波形钢腹板组合桥梁技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

入,≤0.6 0. 6 <,≤/2 5

入= f ter,L 入。=

kmE k = 4 + 5. 34 hw

式中：一 一波形钢腹板的泊松比； E—波形钢腹板的弹性模量（MPa）； k——波形钢腹板局部屈曲系数； 波形钢腹板直幅段长度与斜幅段长度的较大值（mm）DB32∕T 2332-2013 重复使用的悬索桥猫道承重索钢丝绳检验和报废规程，应小于h

公路波形钢腹板组合桥梁技术规程（T/CECSG.D60）

式中：β波形钢腹板整体嵌固系数，取1.0； l,—单位长度波形钢腹板绕高度方向的惯性矩（mm*/mm）； I一一单位长度波形钢腹板绕纵桥向的惯性矩（mm*/mm）； S—波形钢腹板波高板厚比，取S=d/tx，d为波形钢腹板波高，t为波形钢腹板 厚度。

一波形钢腹板组合屈曲临界剪应力（MP

o(Tmd+Tid)≤Ter ter.

N=0. 9n,μ. P

式中：tr—波形钢腹板直角角焊缝在剪力作用下产生的剪应力（MPa）； V一 焊缝承受的竖向剪力设计值（N）； h一角焊缝的焊脚尺寸（mm）； Zl——焊缝的计算长度之和（mm），对每条焊缝取其实际长度减去2ht，不得小于8h 且不宜小于50h（动力荷载）或小于60h（静力荷载）； f 角焊缝的强度设计值（MPa），按现行《公路钢结构桥梁设计规范》（JTGD64）取值

式中:d.—开孔钢板的孔净距(mm）。

Qpu2 =7. 5n fead,4

Qm3=号npf.d,4

当发生混凝土压碎破坏时：

式中：Qpu 栓钉水平抗剪承载力设计值（N）： Astd 栓钉截面面积（mm²）； fstd 栓钉抗拉强度设计值（MPa）； E. ,E. 混凝土和栓钉的弹性模量（MPa）：

Q%u = 1. 19Astfsid

Qpu=0.43mAsd/E.fc

公路波形钢腹板组合桥梁技术规程（T/CECSC.D60

式中：N连接件的抗剪承载力设计

式中：Va 单个开孔钢板连接件混凝土剪力销的抗滑移水平剪力设计值（N）； Va 单个栓钉的抗滑移水平剪力设计值（kN）； s——开孔钢板顺桥向孔间距或栓钉顺桥向间距（mm）； n 栓钉的排数，n≤4； d一栓钉的直径(mm）; H—栓钉的长度(mm)。

埋入式连接波形钢腹板斜幅段处的混凝土应力应按式(7.2.12)计算：

7.2.12埋人式连接波形钢腹板斜幅段处的混凝土应力应按式（7.2.

式中：S 埋人式连接件纵桥向间距（mm），取波形钢腹板波长的0.5倍； A一一有效承压面积（mm）； A,——波形钢腹板斜幅段的投影面积（mm²）,A,/A≥1/5; 接合钢筋的抗拉强度标准值（MPa）。

钢板和钢筋进行验算 」混凝土剪切力：

钢板和钢筋进行验算： 1混凝土剪切力

式中：Vsa2——混凝土剪力销挤压力限值(N)。 3开孔钢板剪切力：

式中：d—孔间钢板净距(mm）； f,——波形钢腹板屈服强度(MPa)； Vsa3——孔间钢板孔间剪切力限值（N）。 4贯穿钢筋剪切力：

栓钉连接件的抗滑移应符合下列规定

.2.14栓钉连接件的抗滑移应符合下

Qrs≤Vsal =1.824㎡

sal≤Vsu2=6d,twfeu.k

应根据现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362）进行

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内衬混凝土正常使用极限状态斜截面抗裂验算以及承载能力极限状态抗剪验

Tp= (o. +4 T2 VedS. Te = b.l

式中：p 内衬混凝土的主拉应力（MPa）； Q一 内衬混凝土的轴向压应力（MPa），按内衬混凝土平均厚度计算： 内衬混凝土的剪应力（MPa）； Te 内衬混凝土分担的剪力设计值（N），按照内衬混凝土和波形钢腹板的剪切 刚度进行分配； S。一内衬混凝土最小厚度截面，剪应力计算点外侧部分对中性轴的面 积矩（mm）； I。一一内衬混凝土最小厚度截面惯性矩（mm）； 一 内衬混凝土最小厚度（mm）

4.1横梁设计应符合下列规定： 1通过配置适当间距的横梁来保证波形钢腹板混凝土组合桥梁具有足够的刚 2采用实体有限元进行锚固横梁和转向横梁的计算分析，并根据应力结

7.4.1横梁设计应符合下列规定

7.4.2横隔板设计应符合下列规定

1根据桥梁的扭转和畸变效应确定横隔板间距。 2横隔板与转向块设计成一体时，应验算体外索的锚固与弯折所导致的局部应力。

7.5.1体内预应力筋的张拉控制应力及预应力损失应按现行《公路钢筋混凝主及预 应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362）的规定执行。计算摩擦损失的位置仅考虑转向装 置和锚固装置管道，管道壁摩擦系数与管道每米局部偏差对摩擦的影响系数宜根据现行 （公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362）确定

体外预应力筋的预应力损失可按现行 公路钢筋混土及预应力混凝土桥泥 》（JTG3362）的规定计算计算摩擦损失的位置仅考虑转向装置和锚固装置

式中：opu 体外预应力钢筋的极限设计值（MPa）； Gpe 体外预应力钢筋的有效预应力（MPa）； fad 预应力索的抗拉强度设计值（MPa)。

pu=Ope Gu≤fra

7.5.5锚固区的计算应符合现行《公路钢筋混凝王及预应力混凝王桥涵设计规范》 JTG3362）的相关规定

公路波形钢腹板组合桥梁技术规程（T/CECSG.D60

8波形钢腹板制作与检验

8.1.1钢材表面质量应符合现行《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/ 规定。

8.2.2切割前应将钢料表面上的浮锈、污物清理干净，钢料应放平、垫稳，割缝下面应 留有空隙。 8.2.3厚度小于或等于20mm的钢板宜采用数控等离子水下切割，厚度大于20mm的 钢板宜采用数控火焰切割

.2.2切割前应将钢料表面上的浮锈、污物清理干净，钢料应放平、垫稳，割缝 有空隙。

.2.3厚度小于或等于20mm的钢板宜采用数控等离子水下切割，厚度天于20 反宜采用数控火焰切割。

8.3.1波形钢腹板的成型应采用冷成型。应采用普通模压法成型，不宜采用冲压法 成型。

8.3.2成型角度应满足下列要求

8.3.2成型角度应满足下列要求： 1波形钢腹板加工成型时转角半径应不小于板厚的15倍。 2若化学成分中的氮含量不超过0.006%，波形钢腹板加工成型时的转角半径应按 表8.3.2所示的夏比冲击试验吸收能量值确定。

表8.3.2冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值

波形钢腹板制作与检验

8.3.3波形钢腹板的组拼应满足下列要求： 1组拼前，波形钢腹板应经检验合格后清除在待焊区域或距焊缝边缘外30~50mm 范围内的下料毛刺、尘土、油污、熔渣、水分、铁锈和氧化皮等，使其表面显露出金属光泽。 2胎膜和工作台要求牢固平整，应有足够的刚度，以保证波形钢腹板组立精度。 3波形钢腹板组拼应在胎膜或工作台上进行，组拼角度应考虑波形钢腹板焊接时的 变形量。 4波形钢腹板应在组拼后24h内焊接

条文说明 不采用灼烧法进行波形钢腹板二次除锈，建议在采用抛丸或喷砂工艺对 进行二次除锈处理达标后4h内进行涂装作业，否则要再次进行前处理

不采用灼烧法进行波形钢腹板二次除锈，建议在采用抛丸或喷砂工艺对波形钢腹板 进行二次除锈处理达标后4h内进行涂装作业，否则要再次进行前处理。 8.4.2波形钢腹板涂装前的准备工作及环境应符合现行《组合结构桥梁用波形钢腹 反》（JT/T784）的相关规定。 8.4.3波形钢腹板成型、制造、涂装、试验、检验等技术要求应符合现行《组合结构桥 梁用波形钢腹板》（JT/T784）的规定，且出厂前应完成第一层面漆的涂装。 8.4.4钢腹板涂装材料应具有良好的附着性、耐蚀性，具有出厂合格证和检验资料，并 符合耐久性要求。 8.4.5波形钢腹板的底层涂装宜配置高附着力的具屏蔽或阴极保护功能的涂层体系 主要有重防腐粉体涂装系列、铝和锌防腐系列、富锌系列。波形钢腹板的底层涂装应符合 下列规定： 1重防腐粉体涂装系列应采用静电喷涂及热喷涂方式DBJ50∕T-375-2020 轻质石膏楼板顶棚和墙体内保温工程技术标准，并加热使涂层固化。采用热 货涂工艺可一次性涂装。 2铝和锌防腐系列应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热浸锌工艺做涂装层。 3富锌系列应采用高压无气喷涂方式，不宜采用水性富锌涂料

1.2波形钢腹板涂装前的准备工作及环境应符合现行《组合结构桥梁用波形 JT/T784)的相关规定。

8.4.3波形钢腹板成型、制造、涂装、试验、检验等技术要求应符合现行《组

符合耐久性要求。 8.4.5波形钢腹板的底层涂装宜配置高附着力的具屏蔽或阴极保护功能的涂层体系 主要有重防腐粉体涂装系列、铝和锌防腐系列、富锌系列。波形钢腹板的底层涂装应符合 下列规定： 1重防腐粉体涂装系列应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化。采用热 喷涂工艺可一次性涂装。 2铝和锌防腐系列应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热浸锌工艺做涂装层。 3富锌系列应采用高压无气喷涂方式，不宜采用水性富锌涂料

重防腐粉体涂装系列主要包括通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环 熔融结合性重防腐粉体环氧类涂层符合现行《熔融结合环氧粉末涂料的防 （GB/T18593）的规定。铝和锌防腐系列主要包括喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金注

重防腐粉体涂装系列主要包括通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环氧类 结合性重防腐粉体环氧类涂层符合现行《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀治 T18593）的规定。铝和锌防腐系列主要包括喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金涂层。

系列主要包括有机类富锌、无机类富锌涂料

GB∕T 39525-2020 玻璃幕墙面板牢固度检测方法8.4.6波形钢腹板的防腐涂装应按现行《公路桥梁钢结构防腐涂装 JT/T722）执行

8.4.7面层防护配置及涂装应符合下列规定：