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DBJ46-057-2020 海南省建筑钢结构防腐技术标准.pdf简介：

DBJ46-057-2020《海南省建筑钢结构防腐技术标准》是一部关于海南省建筑钢结构防腐工程的技术性标准。该标准主要针对海南省特殊的地理环境和气候条件，规定了钢结构防腐设计、材料选择、施工方法、验收与维护等一系列规范和要求。

标准内容可能包括以下几个方面：

1. 钢结构防腐设计原则：强调在设计阶段应充分考虑海南地区的湿度、盐碱、紫外线等腐蚀性因素，确保结构的耐久性。

2. 防腐材料选用：推荐使用的防腐涂料、涂层体系、金属覆层等材料，以及对材料性能、使用条件和施工方法的详细规定。

3. 施工工艺：规定了钢结构防腐施工的工艺流程、质量控制点以及施工环境的要求。

4. 验收标准：明确了防腐工程的验收标准和检测方法，确保工程达到预期的防腐效果。

5. 维护与管理：提出了钢结构防腐工程的维护策略和周期，以及防腐层损坏后的修复方法。

总之，这部标准为海南省建筑钢结构防腐工程提供了科学、规范的技术指导，有利于保障钢结构的使用寿命和建筑安全。

DBJ46-057-2020 海南省建筑钢结构防腐技术标准.pdf部分内容预览：

6.1.1钢结构防腐蚀工程应按现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收标准》GB50205、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212、《建筑 防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224和本标准的规定进行 验收。未经验收或验收不合格的工程，不得投人使用。 6.1.2防腐蚀工程验收应提交质量控制文件和保证资料，施工全过 程控制文件应做到真实、准确。 6.1.3防腐材料进入施工现场前，应检查供料方提供的产品质量合 格证、质量技术指标及检测方法和质量检验报告或技术鉴定文件 进入施工现场后，应根据相关规定在监理单位或建设单位监督下， 由施工单位有关人员现场取样，做见证取样检验。

6.2防腐涂层质量检验与验收

6.2.1钢结构防腐蚀涂层外观应连续平整、颜色均匀，且无返锈、针 孔、缩孔、气泡、流挂、起皱、开裂和剥落等缺陷。 6.2.2钢结构防腐蚀涂层的最终质量检验应在规定的涂层养护期结 束后进行。 6.2.3涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层湿膜厚度和干膜厚 度的检测应按《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2的有关 规定执行。 6.2.4涂层与钢材的附着力的检测方法可采用拉开法或划格划叉试 验《型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010》，并应符合下列规定： 1拉开法试验应参照《防护涂料体系对钢结构防腐蚀保护涂 层附看力/内聚力（破环强度）评定和验收准则第1部分：拉开法 试验》GB/T31586.1的有关规定执行：

2划格划叉试验应参照《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力／内聚力（破坏强度)的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验》GB/T31586.2的有关规定执行。6.2.5完成附着力测试以后，应按原涂层配套进行修复。6.2.6涂料涂装的各工序检验项目、检验方法、验收标准与检验数量应符合表6.2.6的规定。表6.2.6各工序检验项目、检验方法、验收标准与检验数量工序检验项目检验方法验收标准检验数量表面油污和所有待涂表面均应清每个检验批100%目视检查灰尘洁、干燥无污染检验表面预处焊缝、自由边、锐利的边理结构缺陷预每个检验批100%目视检查角、锐角圆弧半径必须处理检验打磨平滑喷射、手工或目视法，观察钢结构表面处理等级每个检验批100%动力工具处理比对各等级不低于Sa2%级或St3检验除锈等级标准图片级比较标准样表面粗糙度宜为30um每个检验批检查1表面粗糙度块,或粗糙度~100μm次，随机抽检3点仪进行测量涂漆前钢材表面清洁度表面目视法，标准应为灰尘数量小于等于每个检验批检查1处理清洁度图谱或样板3级；灰尘颗粒大小小于次，100%检验对照等于2级；表面无可见的返锈、潮湿或者污染腐蚀等级为CX的大气环境以及水和土壤环境电导率测下的钢结构表面不大于每个检验批检查1水溶性盐定法50mg/m²，其余大气环境次，100%检验下的钢结构表面不大于70mg/m²38

气温、相对湿度、表面温每个检验批检查涂装环境温、湿度计度、露点等应符合产品次，100%检验说明书要求涂层表面应光滑平整色泽一致，无气泡、露每个检验批检查1涂层外观目视检查底、返锈、发黏、起皱、开次，100%检验裂、剥落、漏涂和误涂等X缺陷涂层道数和厚度应符合设计要求：每道涂层在下每个检验批测量涂料干膜测厚仪道涂装前，应测试并记录数不应小于设计涂层道数和厚涂装或同步样板涂层厚度；80%的测量涂装构件件数的度检测值不得低于规定膜厚，1%，且不应少于3其余20%的测量值不应件，每件应抽查3点低于规定膜厚的80%每个检验批测量数不应小于设计划格法或拉涂层附着力应符合设计涂层附着力涂装构件件数的开法检查要求1%，且不应少于3件，每件应抽查3点涂装完成后,构件的标志、每个检验批检查1标志和标记目视检查标记和编号应清晰完整次，100%检验6.3金属涂(镀)层验收6.3.1热浸锌镀层的验收应按《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912执行，且应符合下列规定：1采用校正视力在正常的阅读环境下目测外观：目测所有热浸镀制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，无锌瘤和锌灰：2在制件尺寸充许的情况下，镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行：3厚度测量方法可采用无损测厚法，包括磁性法和电磁法，也可采用破坏法，包括称量法、阳极溶解库伦法和横断面显微镜法；39

对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测 量结果应以称量法为准： 4用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，抽样样 本数量应符合表6.3.1的规定。

表6.3.1抽样样本数量

6.3.2热喷涂金属涂层的验收应按《热喷涂金属和其它无机覆盖层 锌、铝及其合金》GB/T9793执行,且应符合下列规定： 1采用校正视力在正常的阅读环境下目测外观；涂层外观应均 匀一致,无气泡或底材裸露的斑点,无未附着或者附着不牢固的金 属熔融颗粒； 2金属热喷涂层厚度可采用磁性法来测量，厚度值取其算数平 均值，当有争议时，可用横断面显微镜法进行验证；应在涂层厚度 可能最薄弱的部位测量涂层的局部厚度。测量点数量和位置分布 应符合表 6.3.2 的规定。

表6.3.2金属热喷涂层厚度测量点数量和位置分布要求

6.4阴极保护系统验收

6.4.1阴极保护系统验收时应确认阴极保护系统所用材料、设备具 有相应的资质证明文件及产品说明书。 6.4.2阴极保护系统验收前应按照《理地钢质管道阴极保护技术规 范》GB/T21448的相关规定进行调试DB13／ 2171-2015标准下载，并提供交工资料。调试内容 应分三步进行： 1投运前检查； 2阴极保护系统投运； 3阴极保护有效性测试与调整 6.4.3阴极保护系统验收时应进行现场测试，测试结果应符合阴极 保护电位准则的规定。

7.1.1钢结构防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律、法规对环境 保护的要求，并应有妥善的劳动保护和安全防范措施， 7.1.2施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施及应 急预案。 7.1.3防腐蚀施工应建立重要环境因素清单，并应编制具体的环境 保护技术措施，

7.2.1钢结构防腐蚀涂装施工作业安全应符合现行国家标准《涂装 作业安全规程安全管理通则》GB7691、《涂装作业安全规程涂漆 前处理工艺安全及其通风净化》GB7692、《涂装作业安全规程涂 漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《金属和其他无机覆盖层热 涂操作安全》CGB/T11375和《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层 术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定。施工前应制定严格 的安全劳保操作规程和环境卫生措施，确保安全、文明施工。 7.2.2涂料、稀释剂和清洁剂等易燃、易爆和有毒材料应进行严格的 管理，应存放在通风良好的专用库房内，不得堆放在施工现场。涂 料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防器具，并应定期检 查。消防道路应畅通。 7.2.3防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，严禁 明火，并应防尘、防暴晒，不得与酸、碱等化学介质接触。 7.2.4参加涂装作业的操作和管理人员，应持证上岗，施工前必须进

行安全技术培训和考核，施工人员必须穿戴防护用品，并按规定佩 戴防毒用品。 7.2.5操作人员配备的劳动保护用品应符合现行国家标准《个体防 护装备选用规范》GB/T11651的有关规定。 7.2.6防腐蚀施工作业场所有害气体、蒸汽和粉尘的最高允许浓度 应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第1部分： 化学有害因素》GBZ2.1和《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50726的有关规定。 7.2.7当在密闭或有限空间施工时，必须采取强制通风。 7.2.8所有电器设备应绝缘良好，密闭空间涂装作业应使用防爆灯 和磨具，安装防爆报警装置，涂装作业现场严禁电焊等明火作业 7.2.9高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术 规范》JGJ80的有关规定。

8.1.1在钢结构设计文件的防腐蚀涂装专项内容中，应明确提出使 用期内的检查与维护要求， 8.1.2根据工程项目和腐蚀源状况，制定日常、定期、全面维护保养 周期及计划，并编制相应维护保养程序，包括以下内容： 1日常维护保养包括巡视检查和清洁等； 2定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等： 3全面维护保养包括对设备设施进行全面检查及维护： 4维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及 相关标准要求一致。 8.1.3钢结构的腐蚀与防腐调查可分为定期检查和特殊检查。定期 检查可分为常规检查和详细检查，定期检查的项目、内容、部位和 周期应符合表8.1.3的规定。特殊检查的检查项目和内容可根据具 体情况确定，或选择定期检查项目中的一项或几项

1.3定期检查的项且、内容、部位和周期

8.1.4钢结构的防腐维护管理应包括下列内容： 1根据常规检查和特殊检查情况，判断钢结构、防腐涂层和阴 极保护的状态： 2根据详细检查的结果对钢结构的防腐蚀效果作出判断,确定 更新或修复的范围。 8.1.5钢结构使用单位应制定相应的维护管理规定，检查维护工作 应由专人负责，在执行中应做到： 1保持结构的环境清洁，不潮湿；结构表面无积水、无结露，积 灰能定期清扫； 2受高温影响或湿度较大的结构部位，应采取有效的隔护或通 风降湿措施： 3有侵蚀性介质的生产车间内,应采取对生产工艺设备封闭或 者有组织排气等措施，减少气态介质与钢结构的接触时间，防止液 态介质与钢结构接触； 4定期检查结构防腐涂层的完好情况，及时修补局部涂层出现 彼损、劣化的部位。根据使用条件与涂层劣化情况，经一定年限后 进行防腐涂层的大修； 5所有检查维修工作应有规范的记录。对大型钢结构建筑，可 先择若无典型部位进行定点、定时检查：对有遮挡不便检查的部 立，可选择一定部位设检查孔或采取挂板观测的方法进行检查。 8.1.6维护保养工作不应对钢结构造成新的腐蚀或损坏风险

8.2.1出现以下情况时，应对已有工程的钢结构防腐体系进行维护： 1工程应用的用途或环境改变时： 2防腐体系已经达到耐久性设计年限后，工程继续使用的； 3现有的钢结构防腐体系《半导体器件分立器件和集成电路第2部分：整流二极管 GB/T4023-2015》，在建造过程中出现锈蚀或防腐体系 损伤时；

4钢结构使用一段时间后，出现锈蚀或防腐体系损伤，不符合 耐久性设计要求时。 8.2.2防腐蚀工程维护前，应对各部分既有防腐材料状况、腐蚀环境 进行检查与评估，并以此为依据，确定维修的范围及维修方案。 8.2.3在局部去除原有失效防腐材料时，宜按其表面质量状况合理 地确定清除范围。在重新选用防腐材料时应考虑新旧材料的相容 性,并满足现场的维修条件。