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JB／T 13899-2020 罐车用卷板机.pdf简介：

"JB/T 13899-2020 罐车用卷板机"是一部中国国家标准，该标准具体规定了罐车用卷板机的设计、制造、检验和验收的详细要求。罐车用卷板机是专用于卷制罐车罐体的专用设备，对于罐体的精确成型和生产效率至关重要。该标准旨在保证产品的质量和一致性，确保卷板机在使用过程中能够满足高强度、耐腐蚀、安全可靠等性能指标，以确保罐车的质量和使用安全性。

"2020"表示这是该标准的最新版本，可能包括了新的技术要求、安全规定或优化的设计。通过遵循这个标准，卷板机制造商和使用者可以确保产品符合国家和行业的相关法规，同时提升罐车制造的整体水平。如果你需要更详细的信息，可能需要查阅该标准的具体内容。

JB／T 13899-2020 罐车用卷板机.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

JB/T13899—20203.1罐车用卷板机platebendingmachinefortankertruck将上工作辊安装在刚性上横梁上，在上横梁与上工作辊之间设有多组托辊，用于卷制罐车罐体的专用开式卷板机。3.2最大卷板规格时最小卷制半径thecoilingblock'sminimumradiuswhentheplatewithtopspecification卷板机的能力参数。在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材料和屈服强度条件下可卷制工件的最小卷制半径。型式和基本参数4.1型式卷板机的型式按工作辊布置方式分为以下几类：a）对称上调式三辊（见图1)；b）上辊万能式三辊（见图2）；c）倾斜下调式四辊（见图3)；d）弧线下调式四辊（见图4）。图1对称上调式三辊图2上辊万能式三辊图3倾斜下调式四辑图4弧线下调式四辊2

JB/T138992020

主参数为被加工板材的最大卷板厚度和最大卷板 基本参数应按表1的规定设计或选用水泥胶结材料整体现浇保温层施工工艺标准，也可根据

4.2.3设计时卷曲板材届服强度取245MPa。当卷曲板材的屈服强度变化时，需根据附录A的要求换 算卷板机允许的最大卷板厚度。 4.2.4最大卷板规格时最小卷制半径应符合技术文件的要求。

5.1.1卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于装配、吊装、使用、运输 和维护。 5.1.2卷板机的上工作辑应有多组支承辊补偿挠度，下工作辊及侧工作辊也可根据需要布置一组或多 组支承辊补偿挠度，应方便调整并满足工作精度要求。 5.1.3卷板机出料时具有保持上横梁平衡的功能，为方便出料，上横梁也可根据需要具有翘起功能。 5.1.4卷板机机械传动丝杠、齿轮及导轨部位应设防尘装置。 5.1.5卷板机上横梁的升降运动应具备调速功能。 5.1.6卷板机应有板材定位、对齐功能。 5.1.7卷板机应有视频监控功能。 5.1.8卷板机数控系统在输入卷制板材的工艺参数后，应能自动生成工作运行程序，并自动运行；经 过修正后能存储记忆。 5.1.9根据需要随机提供的卷板机备件或易损件应具有互换性。 5.1.10工作辊的工作部分长度应大于卷板机最大卷板宽度，其差值不应小于100mm。 5.1.11卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。 5.1.12卷板机的上横梁应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制的工作精度，其挠 度不应大于工作辊长度的1/2000。

5.1.13卷板机应能在下列环境条

环境温度：（0～40）℃； 相对湿度≤95%； 无强磁场、电场干扰； 电源：三相交流电压为380V±38V，频率为50Hz±1Hz。

5.2.1卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 5.2.2卷板机的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷， 在保证质量的条件下，应按技术文件的规定进行修补。

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5.2.3重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承滑动面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 5.2.4机架、床身等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 5.2.5工作辊材料的力学性能不应低于锻件45优质碳素钢材质的要求，其表面硬度不应低于240HBW， 并应按GB/T6402一2008规定的质量等级3级精度进行超声检测。 5.2.6零件加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规定 外，均应将锐边倒钝。 5.2.7采用刮研的轴瓦、轴套、导轨等重要的滑动面，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应 压入瓦座内）。轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内平 均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表2的 规定。

表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数

注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料

注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承

5.2.8采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情 况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 5.2.9使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 5.2.10用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬或发蓝处理，不应涂漆。

5.3.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要 求。不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.3.2卷板机上重要的固定结合面，紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 5.3.3卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位量不应大于表3的规定

表3齿轮啮合的轴向错位量

表4圆柱齿轮、蜗杆传动精度

卷板机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定

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5.5.1卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的 规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.5.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 5.5.3液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于50℃，连续满负荷工作4h后，油箱内油温不应 高于60℃。

5.5.4卷板机液压系统不应有渗漏现象。

三辊结构的卷板机的几何精度和工作精度应符合JB/T3185.3的规定，上辊万能式三辊结构的卷板 机的几何精度和工作精度还应符合JB/T10929的规定；四辊结构的卷板机的几何精度和工作精度应符 合JB/T12829.3的规定。

5.7.1卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB30458的规定。 5.7.2卷板机运动部件在运行至极限位置时，应有安全保护措施或设置安全保护装置。 5.7.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 5.7.4卷板机应有可靠的超载保护装置，在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负荷工况时， 保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 5.7.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 5.7.6产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施

卷板机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T6576的规定，不 最现象。

卷板机应有产品铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌 乡象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，能+ 特清晰。

卷板机空运转时的声音应正常，噪声声压级不应超过86dB（A），其测量方法应符合GB/T 的规定。

卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。 电气线路、润滑系统和液压系统的外部管路应排列整齐、牢固，不应跟与其存在相对运动的零 主摩擦。 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护，需经常拧动的调节 累母，以及非金属管道不应涂漆。卷板机的涂漆要求应符合IB/T1829的规定。

5.11.3机零件和附件的非 进行防护，需经常动的调节 螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆 要求应符合JB/T1829的规定。

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主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零 ，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值，

按本标准的要求或产品设计文件的规定，检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术 负荷试验后确认。

卷板机在空运转试验前或试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）各种装置应安全、准确、可靠，并应符合5.1的规定； b）进行卷板机各种动作的操作试验，其动作应灵活、可靠与准确； c）检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性； d）检验各种附属装置的灵活性和可靠性； e）电气装置的功能及可靠性应符合5.4的规定； f）检验液压系统，应符合5.5的规定； g）检验润滑装置，应符合5.8的规定。

按5.3的规定，检验卷板机的装配质量。

GB／T 37884-2019标准下载6.4.1制造厂应保证为卷板机配套的外购件（包括电气、液压等）符合现行标准的规定或取得 并与卷板机同时进行运转试验

6.4.2空运转试验时间及动作规范应符合下列

a）卷板机的连续空运转试验时间一般不应少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2h，主传动 单次运转时间不少于1h，辅助传动的运转时间不少于1h； b）卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转； c）在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不应少于8次； d）在辅助传动的单次运转时间内，进行各工作辊的升降试验时间均不少于0.5h，其中上工作辊翘 起试验运转次数不少于5次。 4.3在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到相当稳定值时，用测温计在零件发热最高部位 行测量。其温升与最高温度不应超过下列规定： 滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 易高温席不应高王70℃

滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃。

按本标准5.10的要求，在连续空运转时，按照GB/T23281规定的测量方法测量卷板机的噪声A计

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每台卷板机出厂前应进行精度检验，并应符合5.6的规定。精度检验前，应调整其安装水平

GB／T 36671-2018 海洋工程船高速轴系设计要求6.7 安全与防护检验