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JB／T 13887-2020 自动控制回流阀.pdf简介：

"JB/T 13887-2020 自动控制回流阀" 是中国国家标准（GB/T）中的一份技术文件，全称为"液化石油气钢制储罐自动控制回流阀"。这份标准主要规定了液化石油气储罐中使用的自动控制回流阀的设计、制造、检验和验收的要求。该标准旨在确保此类阀门在液化石油气储存和处理过程中，能够有效控制液位，防止储罐超压或欠压，保证储罐的安全运行，以及提升设备的可靠性和耐用性。

它详细规定了阀门的性能参数、结构、材料选择、制造工艺、检验方法和试验要求，适用于石油液化气行业的储罐应用。这份标准的发布和实施，对于提升我国液化石油气储罐的安全管理水平，保证公共安全具有重要意义。

JB／T 13887-2020 自动控制回流阀.pdf部分内容预览：

JB/T13887—20203.1自动控制回流阀automaticrecirculationvalve带有旁路的自动阀门，安装于泵的出口，通常为T形三通结构；主路为对流量敏感的止回阀，可以防止介质倒流；旁路为减压阀，可以提供保护泵安全运行的最小连续流量；主路和旁路之间可以实现自动切换。3.2最小连续流量minimumcontinuousflowGB/T3215一2007规定的最小连续稳定流量或最小连续热控流量条件下泵的最小流量，一般由泵制造厂给出。3.3主路压力降mainflowpressuredrop主路流过泵的额定流量时，进出口的压力差。3.4切换点switchpoint恰好使旁路关闭时的主路流量。4结构型式自动控制回流阀根据能耐受的旁路压差不同分为低压型自动控制回流阀和高压型自动控制回流阀。低压型自动控制回流阀旁路为单级套筒减压结构，适用于主路进口与旁路出口压差低于2.5MPa的工况；高压型自动控制回流阀旁路为多级减压结构，适用于主路进口与旁路出口压差高于2.5MPa的工况。低压型自动控制回流阀的典型结构如图1所示，高压型自动控制回流阀的典型结构如图2所示。主路出口旁路出口主路入口说明：一阀体；一止回阀瓣：5一螺母；7——阀盖：一旁通套简：螺柱；6—弹簧：8—密封垫。图1低压型自动控制回流阀的典型结构2

JB/T138872020

体流道的设计 的要求 以减小压力降，同时避免壳体受到直接冲刷。 壳体应铸造或锻造成形，壳体锻件分级： AARH

5.5.3壳体应铸造或锻造成形，壳体锻件分级：

公称压力为PN16～PN63的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别要求； 一公称压力不小于PN100的锻件，应符合Ⅲ级锻件的要求。 5.5.4阀体上应有铸造、锻造、加工或模压成形等方法形成的流向标记3孔13m跨简支T梁桥施工组织设计，流向标记指示方向应为止回 阀瓣开启方向。

5.6.1止回阀瓣应设置与阀体、阀盖配合的导向结构，且应保证止回阀瓣能与阀座同轴并保持密封。 5.6.2止回阀瓣用材料应考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并具有足够的强度保证自动 控制回流阀在最高工作压力下安全工作。

5.7.1奥氏体不锈钢材料的阀座或止回阀瓣，可以直接加工密封面。当阀座或止回阀瓣密封面需要堆 焊硬质合金材料时，加工后的堆焊层高度应不小于1.6mm。 5.7.2当选用喷焊合金粉末时，应按JB/T6438的规定执行

5.8阀体和阀盖的连接

8.1阀体和阀盖的连接应采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式。连接法兰的密封面形式 凹凸面、样槽式和环连接式。密封垫可选用O形圈、柔性石墨、聚四氟乙烯、金属缠绕垫或 垫。 8.2阀体和阀盖的连接应保证密封可靠，不发生外漏，计算中应考虑由于管道系统的温度变 波动等原因产生的管道应力载荷，如拉伸载荷、弯曲载荷。

5.8.2阀体和阀盖的连接应保证密封可靠，不发生外漏，计算中应考虑由于管道系统的温度变化、压 力波动等原因产生的管道应力载荷，如拉伸载荷、弯曲载荷。

接紧固件的选用应符合GB/T9125的规定。连接螺柱的数量应不少于4个，其最小直径应按 4的规定。

表4连接螺柱最小直径

5.8.4螺柱最小截面积应按GB/T12224的规定。 5.8.5阀体与阀盖的连接螺柱应采用全螺纹螺柱，并配以符合GB/T6175规定的六角螺母。小于M27 的螺柱、螺母的螺纹，可采用粗牙螺纹；大于或等于M27的螺柱、螺母的螺纹，应采用螺距不大于3mm 的螺纹。螺纹尺寸和公差应按GB/T196和GB/T197的规定。 5.8.6阀体与阀盖连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按GB/T152.4的规定钞平，加工或钞平面与法兰 面的平行度误差不超过士1°

盖的连接法兰应按GB/T150.3进行应力计算，

弹簧应能保证在切换点实现主路和旁通的切换，采用不锈钢或镍基合金钢丝，其制造和验收应按 GB/T1239.2一2009中Ⅱ类2级执行。

阀门通过泵的额定流量时 制回流阀的主路压力降应不大于0.1MPa；高压型自动控 制回流阀的主路压力降应不大于0.15MPa， 或按订货合同要求

自动控制回流阀的旁路应具有良好的减压性能，满足旁路出口侧设备设计压力的要求。

制造厂应对自动控制回流阀在使用时液体动力流流经旁路产生的噪声进行预测计算。预测的结果应 能使阀门在使用时产生的噪声≤85dB（A）， 预测方法参见GB/T17213.16

5.16.1公称压力大于或等于PN250合金钢材料的铸造阀门，应按GB/T12224的相关规定对阀体和阀 盖的端法兰与连接法兰的颈部、阀体阀座部位进行射线检测，检测程序和质量等级应符合JB/T6440的

JB/T138872020

规定或按订货合同的要求。每设计一种新时，前5台的阀体和阀盖应逐个进行检测；以后每5台应 至少抽取1台进行检测（若不足5台时，也需抽取1台）；如果检测结果不合格，其余4台需逐台进行 检测。 5.16.2碳素钢和低合金钢壳体锻件的无损检测和质量等级应符合NB/T47008的规定；不锈钢壳体锻 件的无损检测和质量等级应符合NB/T47010的规定。 5.16.3阀体或止回阀瓣堆焊密封表面，应按NB/T47013.5的规定进行渗透检测，质量等级应不低于 工级。

自动控制回流阀壳体应能经受1.5倍公称压力的液体静压力试验，试验时，壳体不发生渗漏可或 员伤。

5.18.1主路密封试验

5.18.2旁路密封试验

高压型旁路密封的允许泄漏率应符合GB/T13927一2008中D级的规定，或按订货合同要求。 旁路不做密封试验

除特殊要求外，碳素钢铸件壳体材料应符合GB/T12229的规定，不锈钢铸件壳体材料应符合GB/ 12230的规定；碳素钢和低合金钢锻件壳体材料应符合NB/T47008的规定，不锈钢锻件壳体材料应符 合NB/T47010的规定。 阀门有抗硫要求时，壳体材料应按GB/T12235的规定，或按订货合同要求。

止回阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，当订货合同有要求时，可在密封面上 电合金材料。

用于抗腐蚀或耐磨蚀的不锈钢或硬质合金堆焊材料，可按表5选用。

旁通内件应采用抗腐蚀性能和硬度不低于阀体性能的材料，满足耐腐蚀和冲蚀要求。

JB/T138872020

阀体与阀盖连接垫片材料由制造厂按设计温度和相应的公称压力或压力等级选取，抗腐蚀性能 于阀体材料，金属缠绕式垫片应符合GB/T4622.3的规定，非金属密封件选用时应充分考虑温度 相容性要求，或按订货合同要求，

6.6.1连接紧固件材料应根据连接法兰的压力、温度、材料和垫片选择，以保证法兰连接在操作条件 下的密封性能。 6.6.2低强度螺栓一般仅能用于公称压力不大于PN40及Class300法兰的连接；低强度碳素钢螺栓连 接的法兰一般不用于200℃以上的温度。

7.2壳体材料力学性能

用与壳体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行检验

应按GB/T30832的规定测量主路压力降，测量结果取3次试验值的算术平均值，最大值与最小值 之差相对于平均值的偏差应不超过1.2%。

按GB/T30832的试验装置进行试验，逐步增加主路流量，直至旁路流量为零或不再变小，此时测 得的主路流量即为切换点，测量结果取3次试验值的算术平均值，最大值与最小值之差相对于平均值的 偏差应不超过1.2%。

按GB/T30832的规定测量旁路流量系数。

按GB/T13927的规定进行试验。

GB/T13927的规定进行

7.1.1主路密封试验

GB/T13927中止回阅密封试验的规定进行试验。

7.1.2高压型旁路密封试验

关闭阀门旁路，封堵阀门主路出口，从主路进口加压，按GB/T13927中止回阀密封试验的规 旁路出口泄漏率。

按5.16的规定对相关部位进行检查。

表6检验项目、技术要求和试验方法

注：“/”为需检验项目，“二”为不需检验项目。

8.2.1有下列情况之一时DB14∕T 679-2012 公路桥梁检测数据采集技术规程，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产

3.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 一产品长期停产后恢复生产； 一国家产品质量监督检验部门提出进行型式试验的要求。 B.2.2订货合同要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随 机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。

8.2.3型式试验的全部试验项目应符合表6

阀门应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准9.1.2和9.1.3的规定。

9.1.2阀体上的标志

在阀体上须注有下列永久标记： 制造厂名称或商标； 阀体材料或代号； 一公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径： 介质流向标记； 熔炼炉号或锻打批号。

JC∕T 607-1995 水泥散装设备 火车用水泥散装机9.1.3铭牌上的标志

铭牌上应有以下内容： 制造厂名称； 一公称压力； 一公称尺寸； 一产品型号； 一产品位号； 一使用温度； 一工作压力； 一主路流量： 一最小连续流量； —材料（阀体、内件等） 一产品编号； 执行标准编号； 出厂日期。