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建筑工程水电安装施工组织设计简介：

建筑工程水电安装施工组织设计是一种详细规划，它是工程项目管理的重要组成部分，主要用于指导水电安装工程的施工过程。以下是其简介：

1. 定义：水电安装施工组织设计是根据工程设计图纸、施工合同和技术规范，对水电安装工程的施工过程进行科学、合理、经济的组织和计划，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工工艺流程、质量控制措施、安全防护措施等。

2. 内容：主要包括水电管道的布局、敷设方式、设备安装位置、管道连接方式、电气线路的走向、开关插座的设置、防雷接地系统等。同时，还包括施工方法、施工顺序、施工机械的选择和使用、施工人员的配置和培训、施工进度计划、施工质量与安全控制措施等。

3. 目的：其主要目的是为了保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，减少施工过程中的浪费和安全隐患，确保工程的顺利验收和交付。

4. 制定流程：一般包括收集图纸、了解设计意图、编制施工组织设计大纲、详细设计、审核、审批等步骤。

5. 重要性：水电安装施工组织设计是工程项目管理的核心，对施工质量、工程进度、成本控制以及安全生产等方面都有直接影响。

总的来说，水电安装施工组织设计是建筑工程实施阶段必不可少的环节，对于保证工程质量和施工效率具有重要意义。

建筑工程水电安装施工组织设计部分内容预览：

2.1、排水管道采用PVC管材，粘接法连接。

2.2、给水管道为钢塑复合管材，热熔法连接。

2.3、生活系统阀门承压设计为1.0Mpa 99浙J7 铝合金门窗.pdf，水龙头选用陶瓷片密封水嘴。

2.4、座便选用6L节水型。

2.5、给水管道的水表口径为20mm。

3.1、排水管横管与横管，横管与立管连接，采用90斜度三通和90度斜四通管件。立管与排出管连接采用两个45度弯头。排水管道的伸缩节每层设置一个，并严格按标准图施工。

3.3、±0.000以下的管道安装完毕后，应进行灌水试验和隐蔽验收，待管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验和管道冲洗。排水管道应进行通水通球试验。按照《建筑给水及采暖工程验收规范执行》。

4、设计及施工主要依据的国家规范：

4.5、《建筑给水钢塑复合管道工程技术规范》注:按厂家提供的技术规程为依据

二、建筑电气设计要求：

2.1、本工程共设4个总配电箱，每户设一个分箱。

3.1、本工程设计为三类防雷设计，屋顶女儿墙设置避雷带，具体做法详见99D562有关章节。避雷引下线利用构造柱对角两根主筋与基础接地网联接，接地网利用基础地板外侧两根Φ10钢筋焊接并与柱主筋联结为一体。在伸缩缝处设置跨接线，使其联为一整体。

3.3、三类防雷，其接地电阻不大于10欧姆，如果达不到要求，可在建筑物四周设置接地极一组，电阻测试点距地0.5M。

4.2、有线电视系统：系统采用集中分布方式，同轴电缆从分配器中沿墙暗敷至各用户。系统输出端口的电平应控制在73±5db之间。

5、导线与穿管的对应关系：

5.1、一般应按设计要求施工，如设计无规定时应为：BV2.5MM2，2~3根穿16，4~5根穿20，6~8根穿25。

6.1、施工依据和应配备的规范及标准图集：

GB50242—2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

CJJ/T29—98 《建筑排水管硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

96S406 《国标图册》

6.2、施工前进行图纸绘审。

6.3、从基础工程开始就要与土建施工紧密配合、相互联系，做好预留、予埋工作。

6.4、整个安装过程中，从原材料采购、保管、施工等要贯彻质量第一、信誉第一的思想，决不能马虎从事，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意外观美观。

第三章、主要分项分部工程施工方案

1.1、工艺流程：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道冲洗。

1.2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参看有关专业设备图和装修建筑图解，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计单位等有关人员研究解决，办好变更洽商纪录手续。

1.3、预制加工：按设计图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上。然后按草图测得的尺寸进行预制加工。

1.4、干管安装：管道埋地敷设时应在未经扰动的原土上或经夯实的回填土上，开挖管沟进行敷设，不得敷设在虚土上或淤泥内。管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物。管沟回填时，管道两侧顶上200MM范围内的回填土应分层夯实。

1.5、立管安装：从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。对好调直的标记，校核预留甩口的高度，方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直线找正。

1.6、支管安装：将预制好的立管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后在安装支管卡件。去掉临时固定卡。上好丝堵。

1.7、管道试压：铺设暗装给水管道在隐蔽前应做好水压试验。管道系统安装完毕后进行系统综合水压试验。水压试验时应放净空气，水充满后进行加压，当压力升到设计规定的要求时应停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围之内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

1.8、管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续冲洗，同时要保证充足的流量。冲洗洁净后办理交验手续。

2.1、工艺流程：安装准备 →预制加工→ 干管安装 → 立管安装 →支管安装 →卡件固定→ 封口堵洞→ 闭水试验→ 通水通球试验

2.2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口处毛刺，外楞铣出15度角，粘接前应对承插口做插入试验，不得全部插入。一般为承插口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，再涂抹插口。随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口的方向。

2.3、首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞和予埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖基槽并夯实。采用托线管安装时应按设计坐标、标高、坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段安装时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管段要直，坡度均匀。各预留口位置要正确。安装立管要安装伸缩节。伸缩节安装位置及伸缩量应符合９６Ｓ４０６第１４页要求。干管安装后，应作闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管道上皮100MM。上面覆盖过筛土。夯实后不要损伤管道。托吊管粘接牢固后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

2.4、立管安装；首先按设计的坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不宜过大，更不可损伤受力钢筋。安装前应清理场地，从上到下通线以保证管道垂直度，根据需要搭设操作台，将以预制好的立管运至安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合格后即用自制U兴钢制抱卡紧固于伸缩节上。

2.5、支管安装：首先剔除吊卡孔洞或复查予埋件是否合适，清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部分的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留口。根据规范要求及管道长度调整好坡度。合格后固定卡件，封闭各预留口堵口。

2.6、器具连接安装：器具连接管安装，核查建筑物地面、墙面作法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留口。分部位实测尺寸做好记录，并预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留口清理干净，再进行粘接。粘接后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层清扫口，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封闭好清扫口。

2.7、排水管道安装后，应按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2.8、粘接剂易挥发。使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间2~3MIN，粘接场所应通风良好，远离明火。

3、 卫生器具安装

3.1、卫生器具要有出厂合格证，外观要规矩，表面光滑、美观、无裂纹、边沿平滑、色泽一致。卫生器具的位置、标高、间距尺寸、应按设计图纸和标准图集将线放好。

3.2、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳，必要时增加软垫。管道附件与卫生器具连接处，应垫橡胶皮和油灰等填料。坐便于地坪接触处最好增加橡胶垫。排除口与管道接头处亦采用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。卫生器具应在室内装修基本完成后进行安装。安装要平、稳、牢、准、不漏水、使用方便、性能良好。

4、电线导管、电缆导管敷设:

4.1、金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）

4.2、金属导管严禁对口熔焊连接。

4.3、当绝缘导管在砌体剔槽埋设时，应采用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度应大于15MM。

4.4、室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.8米。

4.5、室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口在穿入电线、电缆后应做好密封处理。上箱式变电所引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

4.6、电缆导管的弯曲半径应符合ＧＢ５０３０３－２００２第１２.２.１－１表的要求。

4.7、金属导管内外壁均应作防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应作防腐处理。外壁可不做处理。

4.8、暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。

4.９、绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整光滑，管与管、管与合等器具采用插入法连接时，连接处结合面应涂刷专用胶合剂。接口牢固密封。直埋于地下或楼板中的刚性绝缘导管，在穿出地面和楼板在易受机械损伤的一段，应采取保护措施。当无设计要求时，埋设在墙内和砼内的绝缘导管，并采用中型导管。严禁使用轻型导管。

GB／T 40713-2021 建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求.pdf5、电表箱安装：照明配电箱（盘）的安装应符合下列规定：

5.1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯、不断股。垫圈下螺丝两侧的导线截面面积应相同。同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件应齐全。

5.2、箱（盘）内开启灵活可靠并带有漏电保护的回路，漏电保护装置工作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。

５.3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线汇流配出。

５.4、安装位置正确、部位齐全，箱体开孔与导线管径相适配GBT 39501-2020 感官分析 定量响应标度使用导则.pdf，暗装配电箱箱盖紧贴墙面的部位涂层应完整。

５.5、箱盘内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

５.６、箱（盘）应安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%；电表箱底边距地面1.5M，分户配电箱安装符合设计要求。