标准规范下载简介

DB／T 29-283-2020 天津市排水管道非开挖修复工程技术规程.pdf简介：

"DB/T 29-283-2020" 是天津市地方标准，全称为《天津市排水管道非开挖修复工程技术规程》。这份规程主要针对在不中断或尽可能减少对交通和环境影响的前提下，对排水管道进行非开挖修复的技术和工程操作进行规定。非开挖修复技术是一种在无需大规模开挖道路或排水设施的情况下，对现有的管道进行维护、修复或升级的方法，通常适用于城市地下基础设施的维护。

该规程详细规定了非开挖修复工程的设计、施工、验收和管理等各个环节，旨在提升排水管道修复的效率，减少对周围环境的影响，以及确保修复工程的质量和安全。内容可能包括管道检测技术、修复材料选择、施工工艺流程、质量控制标准等方面，是排水管道维护工作中的一项重要参考标准。

DB／T 29-283-2020 天津市排水管道非开挖修复工程技术规程.pdf部分内容预览：

1热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过 程中应对温度进行测量和监控： 2在修复段起点和终点，距离端口大于300mm处，应在浸渍 树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器； 3热水宜从标高较低的端口通入，蒸汽宜从标高较高的端口 通入； 4固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升 高速度应根据树脂材料说明书的规定或咨询树脂材料生产商，并应 根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位 等情况进行适当调整； 5固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道保 持紧密接触，并应保持该压力值直到固化结束： 6可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状 况。 6.3.4固化完成后内衬管的冷却应符合以下规定： 1内衬管的温度应先缓慢冷却至一定温度，热水固化宜为 38℃蒸汽固化宜为45℃； 2可用常温水替换软管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过程 中内衬管内不得形成真空： 3应待冷却稳定后进行后续施工。 6.3.5端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有 管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸渍的 树脂材料相同。 6.3.6内衬管端头应切割整齐。 6.3.7应做好翻转式原位固化法施工的树脂存储温度、冷藏温度和 时间，树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，翻转压力、温度， 固化温度、时间和压力，内衬管冷却温度、时间、压力等记录和检 验。

6.3.6内衬管端头应切割整齐，

6.3.7应做好翻转式原位固化法施工的树脂存储温度、冷藏温度禾 时间，树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，翻转压力、温度 固化温度、时间和压力，内衬管冷却温度、时间、压力等记录和杠 验。

6.4紫外光原位固化法

6.4.1拉入软管前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道 氏部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端进行固 定。 6.4.2软管的拉入应符合下列规定： 1应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有 管道，拉入速度不得大于5m/min； 2拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管； 3软管的轴向拉伸率不得大于2%； 4软管两端应比原有管道长出300mm～600mm； 5软管拉入原有管道之后GB／T 37792-2019标准下载，端头宜对折放置在垫膜上。 6.4.3软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定： 1充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩 空气压力的装置； 2充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调 压阀； 3压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内 壁，压力值应根据产品说明书确定。 6.4.4采用紫外光固化时应符合下列规定： 1紫外光固化过程中内衬管内应保持一定的空气压力，使内 衬管与原有管道紧密接触： 2应根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外光灯的前进速度； 3内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。 6.4.5固化完成后内衬管端头应按本规程第6.3.5条和第6.3.6条的 规定进行密封和切割处理。 6.4.6应做好软管拉入长度、扩展压缩空气压力，固化温度、时间 和压力以及紫外光巡航速度，内衬管冷却温度、时间、压力等记录

6.5机械制螺旋缠绕法

6.5.1固定设备内衬管螺旋缠绕工艺应符合以下规定：

1螺旋缠绕设备应固定在起始工作并中，且其轴线应与管道 轴线一致； 2内衬管的缠绕成型和推入过程应同步进行，直到内衬管到 达目标检查井； 3内衬管缠绕过程中，应注视公母锁扣的咬合情况，对于固 定口径式，带状型材应在公母锁扣上自带密封胶，对于扩张式工艺， 应在主锁扣中注入密封剂粘结剂，并应在主锁扣和次锁扣间放置钢 丝； 4内衬管在扩张前应将端口固定； 5扩张工艺的钢丝抽拉和螺旋缠绕操作应同步进行，直至整 个修复段内衬管扩张完毕。 6.5.2移动设备内衬管螺旋缠绕工艺应符合以下规定： 1螺旋缠绕设备的轴线与待修复管道轴线对止： 2通过调整螺旋缠绕设备获得所需要的内衬管直径： 3螺旋缠绕设备的缠绕与行走同步进行。 6.5.3螺旋缠绕作业应平稳、匀速进行，锁扣应嵌合、连接牢固 6.5.4内衬管两端与原有管道间的环状空隙应进行密封处理，且密 封材料应与内衬管道相兼容。 6.5.5当管道环状间隙需要注浆时应符合以下规定： 1当内衬管不足以承受注浆压力时，注浆前必须对内衬管进 行支护或采取其他保护措施： 2当有支管存在时，注浆前应打通内衬管的支管连接并采取

保护措施，注浆时浆液不得进入支管： 3注浆孔或通气孔应设置在两端密封处或支管处，也可在内 衬管上开孔； 4浆液应具有较强的流动性、固化过程收缩小、放热量低的 特性，固化后应具有一定的强度； 5宜采用分段注浆工艺： 6注浆完成后应密封内衬管上的注浆孔，且应对管道端口进 行处理，使其平滑完整。 6.5.6应做好机械制螺旋缠绕法施工的缠绕（扩张）和行走速度， 主锁口密封剂、次锁口粘结剂注入量，内衬管与原有管道间隙注浆 量等记录和检验。 6.5.7当采用机械制螺旋缠绕法内衬管需要对接时，保证对接强 度并应对对接外表面做好防魔外理

应做好管片内衬法施工的管片安装连接、密封胶和粘结剂注 内衬管与原有管道间隙注浆量等记录和检验。

6.7.1不锈钢套简制作应符合下列要求： 1不锈钢及海绵的长度应能覆盖整个待修复的缺陷，且前后 应至少各长出100mm; 2发泡胶的涂抹应在现场阴凉处完成，用量应为海绵体积的 80%。 6.7.2修复过程应遵循下列规定： 1应分别在始发并和接收井各安装一个卷扬机牵引不锈钢套 简运载车和电视检测（CCTV）设备； 2应将运载小车牵引到管内待修复位置： 3运载小车被牵拉到达待修复位置后，应缓慢向气囊内充气， 更不锈钢套筒和海绵缓慢扩展开并紧贴原有管道内壁，气囊压力不 得破坏不锈钢套筒的卡锁机构，最大压力宜控制在400kPa以下； 4当确认不锈钢套筒完全扩展并锁定后，应缓慢释放气囊 内的气压，并收回运载车和电视检测（CCTV）等设备。 6.7.3应做好不锈钢套简法施工的不锈钢和海绵、橡胶筒的安装位 置，发泡胶用量，气囊压力，卡锁锁定等记录和检验

6.8.1内衬管的长度应能覆盖待修复缺陷，且前后应比待修复缺陷 至少长200mm; 6.8.2浸渍树脂应遵循下列规定：

.8.2浸渍树脂应遵循下列规定：

1如采用常温固化树脂，树脂的固化时间不得小于1h，宜为 2h4h; 2树脂的浸渍宜按照本规程第6.3节的规定进行，或根据实 际情况采取特殊的浸渍工艺： 3软管浸渍完成后，应立即进行修复施工，否则应将软管保 存在适宜的温度下，且不应受灰尘等杂物污染。 6.8.3软管的安装应遵循下列规定： 1软管应绑扎在可膨胀的气囊上，气囊应由弹性材料制成， 能承受一定的水压或气压，并应有良好的密封性能： 2应通过气囊或小车将浸渍树脂软管运送到待修复位置，并 应采用电视检测（CCTV）设备实时监测、辅助定位： 3气囊的工作压力和修补管径范围应符合气囊设备规定的技 术要求。 6.8.4软管的膨胀及固化应符合下列规定： 1当采用常温固化树脂时，气囊宜充入空气进行膨胀： 2当采用加热固化树脂时，应先采用空气或水使软管膨胀 再置换成热蒸汽或热水进行固化： 3气囊内气体或水的压力应能保证软管紧贴原有管道内壁， 但不得超过软管材料所能承受的最大压力： 4采用常温固化树脂体系时，应根据修复段的直径、长度和 现场条件确定固化时间： 5采用加热固化树脂体系时，应按照本规程第6.3节的相关 规定进行操作： 6固化完成后应缓慢释放气囊内的气体。如果采用加热固化 法，应先将气囊内气体或水的温度降到38℃后，缓慢释放气囊内 的气体或水。

6.8.5应做好树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，

6.9.1采用离心喷涂法修复检查并时，应按如下步骤实施：

1先将离心旋喷器置于井口中心，启动旋喷器待其运行平稳 后启动砂浆输送泵，待浆料从旋喷器均匀甩出后，控制吊臂使旋喷 器匀速下行至井底后切换方向提升旋喷器上升至井口完成一个喷 涂回次，如此循环往复直至设计厚度： 2离心喷涂过程中，旋喷器下放和提升速度宜使每回次的厚 度达到1～3mm，在喷涂厚度达到内衬设计厚度一半时，迅速切换 旋喷器的旋转方向，按上述过程继续进行离心喷涂，直至达到设计 的厚度； 3离心喷涂过程因故中断，若故障排除时间超过40min，则 应浆喷涂机和料管内剩余的内衬浆料清出并清洗设备，以免浆料在 喷涂机和料管内凝结： 4内衬喷涂完成后，宜保留内衬原始形态，如需对表面进行 压抹，同一部位不得反复压抹。 6.9.2采用离心喷涂法修复管道时，应按如下步骤实施： 1旋喷器需固定在机架上，连接料管和气管，摆设在待修复 管段的末端部位，调整旋喷器轴线高度：根据管道实际尺寸及砂浆 的泵送排量，调节旋喷器的旋转速度，应保证在离心力作用下喷涂 到管道内壁的砂浆内衬均匀、平整；如供浆短暂中断T∕CCIAT 0020-2020 冶金工程C型封闭料场设备安装与验收规程，应停止回拖 原地等待直至恢复供浆： 2根据管道直径，设定旋喷器行走速度，控制每层喷涂厚度 不宜大于10mm；当设计厚度大于10mm时，可分多层喷涂，后 次喷涂宜将旋喷器旋转方向调节为上一次的反方向： 3在高速离心力的压力作用下，砂浆内衬呈现为细腻的鱼 状表面，无需对砂浆表面进行抹平或收浆 6.9.3采用人工喷涂法修复检查并和管道时，应按遵循以下要求：

6.9.3采用人工喷涂法修复检查井和管道时，应按遵循

7.1.1排水管道修复工程的质量验收应符合现行国家标准《给水排 水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定。 7.1.2排水管道修复工程的分项、分部、单位工程的划分应符合表 7.1.2 的规定。

表7.1.2排水管道修复工程的分项、分部、单位工程的划分

注：当工程规模较小时，如仅1个并段，则该分部工程可视同单位工程。 7.1.3单位工程、分部工程、分项工程以及分项工程验收批的质量 验收记录应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规 范》GB50268的有关规定。 7.1.4工作井分项工程质量验收应按现行国家标准《给水排水管道 工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。 7.1.5PE管道接口连接的分项工程质量验收应按现行国家标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行 7.1.6根据不同的修复工艺对施工过程中需检查验收的资料应进 行核实，符合设计、施工要求的管道方可进行管道功能性试验。 7.1.7进入施工现场所用的主要原材料、各类型材和管材的规格

《轻质砂浆 JG/T 521-2017》7.1.11修复后内衬管内表面质量应符合以下规定：