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T／CES 135-2022 液态金属储能电池单体技术规范.pdf简介：

"T/CES 135-2022 液态金属储能电池单体技术规范"（Technical Specification for Liquid Metal Battery Single Cells, T/CES 135-2022）是一个可能的标准或指南，用于定义和规范液态金属储能电池单体的设计、制造、性能和测试。液态金属储能电池是一种相对较新颖的储能技术，其使用液态金属作为电极活性物质，通常具有高能量密度、长寿命和快速充放电能力。

这个规范可能包括的内容有：

1. 单体尺寸和结构设计：详细说明电池的尺寸、组成材料、封装和连接方式等。

2. 材料要求：对液态金属、电解质、电极材料等关键部件的性能和质量标准。

3. 安全性：包括过充、过放、短路保护措施，以及液态金属的密封和泄漏控制。

4. 性能指标：如充放电效率、循环寿命、能量密度、功率密度等。

5. 测试方法：规定了单体的性能测试流程和标准，如充放电测试、温度控制、电化学性能测试等。

6. 生产和质保流程：对电池单体的制造工艺、质量控制、检测和维护等方面的规定。

请注意，具体的"T/CES 135-2022"标准内容可能会根据发布机构、行业需求和技术发展有所不同，建议查询官方发布或相关行业组织以获取最准确的信息。

T／CES 135-2022 液态金属储能电池单体技术规范.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.2电池单体cell

3.1.4标称电压nominalvoltage 用来标明液态金属电池电压近似值，一般为0.9V/单体、1.2V/单体、1.7V/单体。 3.1.5限制电压limitvoltage 规定电池充电时的截止电压，充电时液态金属电池的限制电压一般为（1.2V～2.0V）/单体。 3.1.6终止电压terminationvoltage 规定电池放电时的截止电压，放电时液态金属电池的终止电压一般为（0.5V～1.0V）/单体。 3.1.7初始化充电initialcharge 电池按照8.1.3.2试验，使电池充电状态初始化的过程。 3.1.8初始化放电initialdischarge 电池按照8.1.3.3试验，使电池充电状态初始化的过程

3.1.4标称电压nominalvoltage

GBJ 121-1988 建筑隔声评价标准定充电能量ratedchal

3.1.9额定充电能量ratedchargingenergy

电池按照8.2.4试验时，初始化放电的电池以恒定倍率电流充电至充电终止电压时的充 3.1.10额定放电能量rateddischargingenergy 电池按照8.2.4试验时，初始化充电的电池以恒定倍率电流放电至放电终止电压时的放 3.1.11初始充电能量initialchargingenergy 电池按照8.1.3.2试验时，测得的充电能量。 3.1.12初始放电能量initialdischargingenergy 电池按照8.1.3.3试验时，测得的放电能量。 3.1.13初始充电容量initialchargingcapacity 电池按照8.1.3.2试验时，测得的充电容量。 3.1.14初始放电容量initialdischargingcapacity 电池按照8.1.3.3试验时，测得的放电容量。 3.1.15库仑效率coulombicefficiency 在规定试验条件和试验方法下，电池的放电容量与充电容量的比值，用百分数表示。 3.1.16能量效率energyefficiency 在规定试验条件和试验方法下，电池的放电能量与充电能量的比值，用百分数表示。 3.1.17倍率充放电ratecharging/discharging 11 电池按照8.2.5试验时，以不同的倍率电流对电池进行充放电的方式。 一

3.1.18能量保持率

3.1.19壳体case

液态金属储能电池单体的规格信息采用易识别易读取的编码或文本形式标示产品外观 标识应符合下列规则：

金属储能电池单体的规格信息采用易识别易读取的编码或文本形式标示产品外观或铭牌，命名 合下列规则：

外观应无变形、漏液、裂纹、密封良好无泄漏现象，表面应干燥、无损伤、无污物，且规格标 正确。

引线端子极性标识应清晰、正确，

5.5.1初始充放电能量

按照8.2.4试验时，电池单体初始充放电能量应符合下列要求： a）初始充电能量不小于额定充电能量； b）初始放电能量不小于额定放电能量； c）能量效率不小于70%

5.5.2倍率充放电性能

按照8.2.5试验时，电池单体倍率性能应符合下列要求： a）日 电池以不同倍率（Io、Is、I2恒定电流）进行充放电测试； b）Io电流倍率下，单体电池能量效率应不小于85%； c）15电流倍率下，单体电池能量效率应不小于75%； d）I电流倍率下，单体电池能量效率应不小于60%；相较于额定容量，I电流倍率下电池容量保 持率不小于85%。

按照8.2.5试验时，电池单体倍率性能应符合下列要求： a）日 电池以不同倍率（Io、Is、I2恒定电流）进行充放电测试； b）Io电流倍率下，单体电池能量效率应不小于85%； c）I5电流倍率下，单体电池能量效率应不小于75%； d) I电流倍率下，单体电池能量效率应不小于60%；相较于额定容量，12电流倍率下电池容 持率不小于85%

按照8.2.7试验时，电池单体储存性能应符合下列要求： a） 充电容量保持率不小于90%； b）放电容量保持率不小于90%

按照8.2.6试验时，电池单体循环性能应符合下列要求： a） 循环次数达到1000次时，充电容量保持率不小于95% b） 循环次数达到1000次时，放电容量保持率不小于95%

电池从额定工作温度降至室温（降温速率2C/min），然后升温至额定工作温度（升温速率2C/ 电能量保持率不小于90%、电池无泄漏、外观无形变，

5.5.5.2温度冲击

开路放置状态下，电池工作温度急剧波动±50℃，单次冲击时间应不超过5min，电池无泄漏、外观 无变形

按GB38031一2020的方法进行试验。额定工作温度下，完全放电态的液态金属电池以I5A恒流充 电，直至达到电池限制电压的1.1倍或者110%SOC（可附有PTC或热熔丝保护元器件和电子保护线 路)，电池应不爆炸、不着火（允许电池内部安全装置及保护装置动作，此时无电流输出，允许中止 试验）。

按GB38031一2020的方法进行试验。电池工作温度下，完全充电态的液态金属电池以IsA恒 放电6.25h（可附有PTC或热熔丝保护元器件和电子保护线路），电池应不爆炸、不着火（允 内部安全装置及保护装置动作，此时无电流输出，允许中止试验）。

5.5.5.5外部短路

在电池工作温度下，电池以IsA充电到限制电压后，用电阻值不大于50mΩ2的导线连接电池的正 负极端，使之短路20min（可附有PTC或热熔丝保护元器件和电子保护线路），电池应不爆炸、不着火 （允许电池内部安全装置及保护装置动作，此时无电流输出，允许中止试验）。

在电池工作温度下，电池单体固定在可倾斜平台上，使之竖值方向倾斜20°，保持倾斜状态， 不短路、不泄漏、不着火、不爆炸。

池工作温度下，电池单体固定在可震动平台上，上下水平200Hz震动，保持震动状态，电池 不泄漏、不着火、不爆炸

按GB/T36276一2018的方法进行试验。单体电池的筛选检验规则应符合以下要求： a）同类电池的评价筛选应依据外观、尺寸、容量和内阻； b）通过目测检查电池外观，用游标卡尺测量电池尺寸，尺寸值与平均值差值不应大于1mm; c）同一级次电池n小时率额定放电容量Crdn与均值的差值不应大于5%； d）测试电池直流内阻，电池直流内阻值与平均值差值不应大于2mΩ。

a）制造厂商； b）名称标识； c）制造日期或批号； d）极性符号； e）重心、堆叠、向上、小心轻放的标志

电池单体产品运输应符合下列要求： a）产品包装成箱后再运输，运输过程中电池的荷电状态为20%～50%或符合指定要求； b）运输过程中防止剧烈震动、冲击，防止日晒雨淋； c）在装卸过程中，轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压，

电池单体产品储存时应符合下列要求： a）电池产品宜在荷电状态为40%～60%下储存； b）电池产品应室温储存在干燥、清洁、通风良好的室内，避免与腐蚀性物质接触； c）电池产品自入库起，保存期限为24个月，超过储存期限的产品应重新进行筛选检查

试验环境应符合下列要求： a）除另有规定外，试验应在相对湿度≤90%、大气压力为86kPa～105kPa的环境中进行； b）试验场地应具备完善的消防和应急措施： C） 试验人员应配备个人防护用具

试验装置应符合下列要求： a） 加热保温炉及其控制装置

8.1.3.1电池单体升温

液态金属储能电池运行过程需要在一定温度下进行，电池测试前首先进行升温，升温过程为： a）将装配好的液态金属储能电池单体置于加热炉中，以2C/min的速率升温至特定的运行温度； b）达到运行温度之后保持温度不变。

8.1.3.2初始化充电

电池单体初始化充电试验按照下列步骤进行： a）加热炉温度升至电池运行后保温，电池电压稳定后静置5h； b）以I恒电流放电至电池单体的终止电压，静置5min； c）以I.恒电流充电至电池单体的限制电压，静置5min。

8.1.3.3初始化放电

电池单体初始化放电试验按照下列步骤进行： a）加热炉温度升至电池运行后保温，电池电压稳定后静置5h; b）以I恒电流充电至电池单体的限制电压，静置5min; c）以I恒电流放电至电池单体的终止电压，静置5min。

按照GB/T15823一2009的要求，用质谱检漏仪联通电池封装构件预留的检测接

电池单体外观检验按照下列步骤进行： a）在光线良好的条件下，用目测法检验电池单体的外观； b）记录检验结果

JGJ∕T 491-2021 装配式内装修技术标准8.2.3外形尺寸和质量测量

电池单体外形尺寸和质量测量按照下列步骤进行： a） 用量具和衡器测量电池单体的外形尺寸和质量 b）记录测量结果

8.2.4初始充放电容量试验

在电池额定运行温度下，电池单体初始充放电容量试验按照下列步骤进行： a）电池单体初始化放电； b）电池单体以I恒电流充电至电池单体的限制电压，静置5min； c）电池单体以I恒电流放电至电池单体的终止电压，静置5min; d）重复步骤b）、步骤c）2次，以3次试验的均值作为结果

8.2.5倍率充放电性能试验

在电池额定运行温度下，电池单体倍率充放电试验按照下列步骤进行： a）电池初始化放电； b）电池单体以Io恒电流充电至电池单体的限制电压，静置5min; c）电池单体以Io恒电流放电至电池单体的终止电压，静置5min； d）日 电池单体以Is恒电流充电至电池单体的限制电压，静置5min； e）电池单体以Is恒电流放电至电池单体的终止电压视频监控系统费用计列指导意见（建设技经[2019]22号 国网山东电力公司建设部2019年9月），静置5min; f） ）电池单体以I恒电流充电至电池单体的限制电压，静置5min; g）电池单体以I恒电流放电至电池单体的终止电压，静置5min； h）根据步骤b）～步骤g）的数据分别计算I1o、Is、12条件下的能量效率。

8.2.6循环性能试验