GB／T 37792-2019标准规范下载简介

GB／T 37792-2019 耐蚀合金焊管通用技术条件简介：

GB/T 37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术条件》是中国的一项国家标准，主要规定了耐蚀合金焊管的术语、定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。这个标准的制定，是为了保证耐蚀合金焊管的产品质量，提高其在化工、石油、能源、环保等领域的应用性能，同时也是为了规范市场，保护消费者权益。

1. 范围：本标准适用于以镍基、铁基、钴基等耐蚀合金为原料，采用焊接方法制造的无缝或有缝耐蚀合金焊管。

2. 技术要求：包括材料性能（如化学成分、力学性能等）、尺寸公差、表面质量、无损检测、性能试验等要求，以确保焊管的耐蚀性、强度和使用寿命。

3. 试验方法：规定了各项性能测试的具体操作方法，如力学性能测试、无损检测等，保证了测试结果的准确性和一致性。

4. 检验规则：规定了产品的验收检验、型式检验、出厂检验等流程，以及不合格品的处理方式。

5. 标志、包装、运输、贮存：详细说明了产品的标识方式，以及在运输和储存过程中应遵循的保护措施，以防止产品在流通过程中受到损坏。

GB/T 37792-2019标准的实施，对于提升中国耐蚀合金焊管的制造水平，推动相关产业的技术进步，以及保障相关行业的安全生产和环境保护，都具有重要意义。

GB／T 37792-2019 耐蚀合金焊管通用技术条件部分内容预览：

耐蚀合金焊管通用技术条件

本标准规定了耐蚀合金焊管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量 证明文件。 本标准适用于耐蚀合金焊管通用要求

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）全 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验产* GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T8647所有部分）镍化学分析方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB/T15260 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.11—2015 承压设备无损检测 第11部分：X射线数学成像检测

《电子管词汇 GB/T 4597-2012》GB/T 377922019

3.1.1焊管的公称外径（D）和公称壁厚（S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协 商，可供应其他外径和壁厚的焊管。 3.1.2焊管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸充许偏差的焊管 3.1.3对于公称外径不小于508mm的焊管，通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合 表1的规定。 3.1.4当合同中未注明焊管尺寸允许偏差级别时，焊管外径的允许偏差按普通级（PB)交货

表1外径和壁厚的允许偏差

焊管一般按定尺长度交货时，其长度允许偏差为十0’mm。按不定尺长度交货时，其长度范围应由 供需双方协商。

焊管两端面应与其轴线垂直，管端切斜应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 中注明，焊管两端可加工坡口，坡口型式应由供需双方协商确定

GB/T 377922019

焊管的不圆度应不超过外径公差，但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁焊管，其不圆度应 公称外径的1.5%

焊管按理论重量交货，也可按实际重量交货。 焊管按理论重量交货时，理论重量按式(1)计复

W 焊管理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 3.141 6; 合金的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm²），合金的密度按GB/T15007一2017中附录C； S 焊管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 焊管的公称外径，单位为毫米（mm）

W 焊管理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 3.141 6; 合金的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），合金的密度按GB/T15007一2017中附录 S 焊管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 煌管的公称外径，单位为毫米（mm）

4.1.1耐蚀合金的牌号和化学成分应符合相应产品标准要求。 4.1.2焊管成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定

4.1.1耐蚀合金的牌号和化学成分应符合相应产品标准要求。

法。治炼方法应在质量证明书中注明

4.2.2焊管的制造方法

4.2.2.1焊管应采用不添加或添加填充金属的单面或双面自动焊接方法制造。 4.2.2.2当焊管制造过程中添加填充金属时，应选择相匹配的填充金属，也可选择较高合金含量的填充 金属。 4.2.2.3经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊 缝相同质量的环缝接头。

4.2.2.1焊管应采用不添加或添加填充金属的单面或双面自动焊接方法制造。 4.2.2.2 当焊管制造过程中添加填充金属时，应选择相匹配的填充金属，也可选择较高合金含量的填充 金属。 4.2.2.3经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊 逢相同质量的环缝接头。 224一相能幅缝同一位照不准许西次礼相一日母杜缺随不准许补相

焊管应以热处理并酸洗状态交货，推荐热处理 光或保护气氛热处理的焊管，可不经酸洗。如采用其他状态交货应经供需双方协商确定

GB/T 377922019

GB/T 377922019

GB/T 377922019

公称外径不小于219mm的焊管应进行焊接接头拉伸试验。试样应沿焊管的横向或从焊接试板上 截取，焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心， 并与试样轴线垂直

对于公称壁厚不小于1.7mm的焊管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。根据需方要求，经供 方协商，并在合同中注明，也可做维氏硬度试验

压扁试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置，试样压至两平板间距为H后，不应出现裂缝或裂口 两平板间距H按式（2）计算

式中： H压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）； 仅 单位长度变形系数，取0.07； S焊管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D焊管的公称外径，单位为毫米（mm）

H= (l+α)S α+S/D

扩口试验的顶心锥度为60°，外径 口后试样不应出现裂缝或裂口

4.4.3焊接接头弯曲

4.4.3.1弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取，焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、 司一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯和一个背弯（即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯 曲表面）。公称壁厚大于10mm的焊管，可采用一组两个侧弯代替正弯和背弯。 4.4.3.2弯曲试验时，弯芯直径为4倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或 裂口。

焊管的晶间腐蚀试验结果按产品标准或合同要求判定。试样应包括焊缝、热影响区和母材。

材的非金属夹杂物应符合产品标准或合同要求的

焊管进行液压试验时，试验压力按式（3)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间

应不少于5s，焊管不应出现渗漏现象

应不少于5s，焊管不应出现渗漏现象

GB/T 377922019

式中： P 试验压力，单位为兆帕（MPa）； S 焊管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R 允许应力，为室温塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa）； D 焊管的公称外径，单位为毫米（mm）。

焊管进行涡流检测时，对比样管人工缺陷按GB/T7735执行，验收等级应符合产品标准或合 的规定。

按NB/T47013.2—2015或NB/T47013 2015执行，检测技术等级应符合AB级的规定，质量 应符合产品标准或合同要求的规定。射线检测可在热处理之前进行

4.11.1焊管的内外表面应光滑，不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清除， 清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。允许存在不 影响壁厚最小值的其他局部缺欠。 4.11.2焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验，其检验结果应符合产品标准或合同的规定

5.1焊管的检验项目和试验方法应符合表3的规定 5.2焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查，液体渗透检验应按照NB/T47013.5一2015 的规定进行。 5.3焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采 用测径卷尺进行外径测量。

表3检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

GB/T 377922019

a）D≤57mm，400支； b）D>57mm~219.1mm，200支； c）D>219.1mm剪力墙结构住宅楼砼施工方案，100支。

a)D≤57mm，400支; b）D>57mm~219.1mm，200支； c）D>219.1mm.100支

6.3取样部位和取样数量

各项检验的取样部位和取样数量应符合表3的

谋管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

焊管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。 OO

7包装、标志和质量证明书

焊管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。

室外消防水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准GB/T 377922019