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DBJ／T15-202-2020 城镇地下污水处理设施通风与臭气处理技术标准.pdf简介：

"DBJ/T15-202-2020 城镇地下污水处理设施通风与臭气处理技术标准"是一份由中国地方标准（DBJ）颁发的关于城镇地下污水处理设施设计与运营的技术标准。这份标准主要关注地下污水处理设施在处理污水过程中产生的废气（即臭气）的管理，包括通风系统的设计、运行要求，以及臭气的收集、处理和排放标准。它旨在确保地下污水处理设施的运行效率，减少对环境的影响，保护公众健康，提升城市环境质量。具体内容可能涵盖通风设备的选择、安装位置、运行效率，以及臭气处理技术如生物除臭、化学中和、物理吸附等的实施规范。

DBJ／T15-202-2020 城镇地下污水处理设施通风与臭气处理技术标准.pdf部分内容预览：

5.2.12离子发生器仅可用于新风系统中，不得用于臭气收集系统中直接对臭气进行 电离处理。 5.2.13离子发生器装置的箱体及其所接风管应采用不锈钢材质，满足耐腐蚀性和耐 氧化性要求，并应具有足够的强度和刚度。 5.2.14离子新风系统的过滤材料宜采用耐腐蚀材质，并应为可拆卸式，过滤效率不 宜低于F5，压力损失不宜大于50Pa。 5.2.15离子发生器装置出口的臭氧含量应小于0.06ppm。 5.2.16离子发生器的可靠运行寿命应大于30000h 5.2.17离子发生器装置应采用固定式全密闭矩形结构。

5.2.18洗涤处理装置包含水洗、酸洗、碱洗、氧化等类型，根据不同的洗涤要求选 择水、酸、碱或化学氧化剂等洗涤剂。 5.2.19洗涤装置应包括洗涤塔、洗涤液、循环喷淋系统、投药系统、电气控制系统 除雾装置、洗涤排放系统等。 5.2.20洗涤塔的空塔风速宜为0.6m/s~1.2m/s，如受空间限制可适当增大风速， 但不应超过1.5m/s。 5.2.21臭气在填料层的停留时间可取1.5s~3s。 5.2.22单层填料高度宜为0.8m~1.2m，当填料总高度大于1.2m时，可分段布设。 5.2.23填料层喷淋的液气比宜为25L/m，喷淋密度不宜小于10m/（mh）。 5.2.24与酸碱或化学氧化剂接触的塔体、设备和管道应采用耐腐蚀材料

5.2.18洗涤处理装置包含水洗、酸洗、碱洗、氧化等类型，根据不同的洗涤要求选 择水、酸、碱或化学氧化剂等洗涤剂。 5.2.19洗涤装置应包括洗涤塔、洗涤液、循环喷淋系统、投药系统、电气控制系统 除雾装置、洗涤排放系统等。 5.2.20洗涤塔的空塔风速宜为0.6m/s~1.2m/s，如受空间限制可适当增大风速， 但不应超过1.5m/s。 5.2.21臭气在填料层的停留时间可取1.5s~3s。 5.2.22单层填料高度宜为0.8m1.2m，当填料总高度大于1.2m时，可分段布设。 5.2.23填料层喷淋的液气比宜为2~5L/m《道路危险货物运输管理规定》，喷淋密度不宜小于10m／（mh）。 5.2.24与酸碱或化学氧化剂接触的塔体、设备和管道应采用耐腐蚀材料

5.2.25活性炭吸附装置宜作为应急备用除臭装置，在臭气浓度波动或检修期间使用 5.2.26活性炭吸附单元的空塔停留时间应根据臭气浓度、处理要求、吸附容量确定 宜为2s5s。

5.2.27活性炭塔体应采用耐腐蚀材质，支撑板应满足活性炭吸附饱和后的机械强度 要求。

5.3.12坡璃钢风管应其有良好的耐腐蚀性能，结构从内向外应由内衬防腐层、结构 层、外表层三层组成：漏风量应满足现行标准《通风管道技术规程》JGJ141中的 要求。 5.3.13玻璃钢风管必须达到难燃B1级及以上，密封胶应选用A级不燃材料。 5.3.14玻璃钢及其他材料应无毒无害，符合国家相关卫生要求。 5.3.15粗效过滤器宜采用复合式粗效过滤器，过滤器材料应为不燃或阻燃型，过滤 效率应符合现行国家标准《空气过滤器》GB/T14295的要求。 5.3.16额定风量下粗效过滤器主要性能指标应符合下列规定： 1对于≥5μm粒径的计数效率应在50%～90%内； 2通过过滤器的面风速应不大于2m/s，过滤段的进风断面风速均匀度应大于 80%； 3初阻力不应大于50Pa，终阻力不应大于100Pa。 5.3.17镀锌钢板的属服强度、抗拉强度、断后伸长率等质量指标应符合现行国家标

6.1.1通风与臭气处理系统工程的建设应当按照国家规定的基本建设程序进行。 6.1.2施工单位应严格按设计文件要求合理组织施工，保证通风与臭气处理系统的 施工质量。 6.1.3材料的进场验收工作应由建设单位、监理单位、施工单位根据国家相关验收 标准及规范，结合现场的实际情况，共同严把材料进场验收关。产品的规格、型号 数量、外观质量、出厂合格证及其他应随产品交付的技术资料应符合设计要求

6.2.1地下污水处理设施机电安装施工前，施工单位应做好施工组织设计，合理安 排各机电专业的施工顺序，确认不发生碰撞情况才可按各专业图纸施工，各种设备 安装顺序宜按照先大型后小型、先设备后材料管道的原则进行。 6.2.2通风与臭气处理系统设备及管线施工前应组织施工人员熟悉图纸，并按设计 要求对预留、预理件进行复核。 6.2.3构筑物和设备的密闭盖或密闭罩施工应符合下列规定： 1 所加盖或罩应有效密闭，不得有可见孔或缝： 2设备的加盖或加罩应在设备安装完成后进行： 3密闭盖或密闭罩上应设置可开启的门、窗或取样孔，并应预留设备检修空间 6.2.4生物臭气处理装置的施工应符合下列规定： 1填料装填应均匀，填料层与池边壁不应留有缝隙。 2喷头安装前应冲洗干净。 6.2.5风管的施工应符合下列规定： 1施工前应对风管走向、标高和位置进行复核： 2安装前应对风管外观进行质量检查，并应清除施工过程中遗留的管内杂物 3应按设计要求的坡度坡向敷设。 6.2.6风管安装完成后，必须对通风系统进行标识，并标注气流方向。不同性质的 风管用不同的颜色进行标示。

6.2.7地下污水处理设施的通风与臭气处理系统的施工尚应符合现行国家标准《通 风与空调工程施工规范》GB50738等有关规定

1设备、管线安装工程等应验收合格： 2施工现场清理干净，机房门窗齐全，可以进行封闭； 3试运行所需用的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等稳定可靠，并满足调 试要求； 4测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应满足 测试要求； 5调试方案已批准。调试人员已经过培训，掌握调试方法、熟悉调试内容。 5.3.4通风与臭气处理系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转 与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于2h，空调系统带冷源的连续试 运行不应少于8h。联合试运行与调试不在制冷期时，仅做不带冷源的试运行与调试， 并应在第一个制冷期内补做。 6.3.5风机、除臭装置等设备联合试运转应连续、稳定，符合设计及设备技术文件 的要求，运行指标应达到设计要求。 6.3.6电气设备及系统联合试运转应连续、稳定，运行指标应满足安全要求，供电 能力应满足设计要求，运行状态及数据应显示正常，报警应及时。自动控制系统、 仪器仪表和执行器安装前应先按照产品手册及国家相关标准的要求进行计量和标定 监控系统方可投入运行。 6.3.7联合试运转过程中，设备及管线工程应安全可靠，除臭装置池体、管线应无

JT／T 738-2009标准下载渗漏。 6.3.8设备、管道防腐的试验检测应符合设计文件的要求和国家现行标准的有关规 定。

5.4.1通风臭气处理系统工程峻工验收前，应完成系统非设计满负荷条件下的联合试 运行及调试，项目内容与质量要求应符合国家现行标准《通风空调工程施工质量验 收规范》GB50243的相关规定。 5.4.2通风臭气处理系统工程的竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等 单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。 6.4.3通风与臭气处理系统工程的峻工验收资料应符合《广东省市政基础设施工程 竣工验收统一用表》规定，并应包括下列内容： 1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图； 2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报 告； 3隐蔽工程验收记录； 4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录； 5管道系统压力试验记录： 6设备单机试运转记录 7系统非设计满负荷联合试运行与调试记录： 8分部（子分部）工程质量验收记录； 9观感质量综合检查记录； 10安全和功能检验资料的核查记录； 11臭气处理系统净化效率的测试记录； 12新技术应用论证资料。 6.4.4风管应通过强度与严密性试验，风管系统应进行严密性试验，并应符合现行 国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738的有关规定。 6.4.5密闭盖或密闭罩可采用漏光法检测，漏风部位检查可采用听、摸、观察、使 用水和烟气等检漏措施，并应做好标记，

6.4.6应检查臭气处理装置的密闭状况及其压降情况。 6.4.7应测定并调节各构筑物支管段的风量，总风量应达到设计风量要求，并应对 系统的压力损失进行测定。 6.4.8喷洒处理装置应检查喷洒的均匀性，单位时间的喷淋水量应符合设计要求， 6.4.9阀门、风机、动力设备和配套仪表的调节开关应灵敏，仪表指示应正确

3.0.1地下污水处理设施投入试运行前，应进行安全生产评估，评估合格方可投 式运行。 3.0.2应确保地下污水处理设施内所有通风与臭气处理系统按设计要求连续运行528m智能顶升钢平台施工技术介绍PPT， 当现场情况发生变化时，应经授权方可进行必要调整，并应保证甲烷、硫化氢和复 气等有毒有害气体浓度在线监测设备的正常运行，应对臭气浓度进行定期检测。 3.0.3正常运行时，应确保所有臭气源密闭盖处于密闭状态，并应尽量缩短取样 视检查的开盖时间。 3.0.4应采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，生产过程中产生的污水及冷凝水等 亏染物禁止直接散排在开放空间里。 3.0.5生产过程中产生的固体废弃物应及时清理。 3.0.6操作人员进入密闭空间进行检修维护前，应强制通风换气，测试安全后方可 进入，作业时必须穿戴好必要防护装备，保持连续通风，并有专业人员旁站。 3.0.7应定期巡视、检查和记录通风与臭气处理设施的运行状况，并应定期维护。 3.0.8洗涤装置的运行应符合下列规定： 1应对洗涤液的流量、温度、pH值等参数定期检查； 2洗涤装置出现结垢、堵塞、短流等情况时，应查明原因并及时采取措施； 3洗涤装置长时间停机时，应清洗处理设备，并应保持对装置通风。 3.0.9生物臭气处理装置的运行应符合下列规定： 1生物臭气处理装置的填料层压降应进行定期监测，当填料层压降异常升高日 应分析原因并及时采取措施； 2填料层渗出液或循环喷淋液的pH值、TDS和MLSS等参数应定期检测，并应租 居渗出液水质变化调整喷淋系统的运行条件： 3填料层应定期检查，填料层出现板结、压实、破碎等情况时，应及时处理 补充或更换填料； 4应根据所处理气体的温度、湿度，生物处理装置臭气物质去除效果变化确定 最佳喷淋频率和喷淋量； 老黛的陪

8.0.9生物臭气处理装置的运行应符合下

应分析原因并及时采取措施； 2填料层渗出液或循环喷淋液的pH值、TDS和MLSS等参数应定期检测，并应根 据渗出液水质变化调整喷淋系统的运行条件； 3填料层应定期检查，填料层出现板结、压实、破碎等情况时，应及时处理、 补充或更换填料； 4应根据所处理气体的温度、湿度，生物处理装置臭气物质去除效果变化确定 最佳喷淋频率和喷淋量； 5应定期检查喷头堵塞情况，并应及时清洁或更换堵塞的喷头。