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南京某C厂房新建工程机电工程施工组织设计简介：
南京某C厂房新建工程机电工程施工组织设计部分内容预览：
风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。
靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架；吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须加工场内连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管的管端应缩进法兰4～5mm，以保证两法兰表面间平整。风管与扁钢法兰连接采用翻边。
矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。
①安装前SL 266-2014 水电站厂房设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。
②通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。
③风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
④各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
⑤柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。
1、机械设备安装注意事项：
⑴设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
⑵设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
⑶安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。
⑷设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。
⑸在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑹设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
⑺设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。
⑴空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量进行查点，并做好记录。制冷设备充有保护性气体时，应检查压力表的示值，确定有无泄漏情况。
⑵空调机组吊装到所安装楼层后，用滚杠运输到安装位置，按照安装图纸的要求，将空调机组各段密封连接，吊接时要注意用平衡梁吊装。
⑶机组各功能段之间的连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。
⑷机组安装时，根据要求在基座上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正，机组的纵横、水平度均不大于0.2‰。
⑸机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面图敷设电管、穿线，并参照设备技术文件接线。
⑴水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
⑶整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
⑷水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
⑸管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
⑹水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。
六、空调系统保温工程的质量控制
空调系统的保温工程主要是风管保温工程：
（2）保温施工时，纵、横向拼接缝应错开，拼接缝处的缝隙应用相同的保温材料填实，并用密封胶带封严,通风管道与空调设备接口处的保温层必须接触紧密，捆扎牢靠，不得有空气渗入缝隙，以免产生冷凝水。
系统的测试与调试：通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4～5倍管径或局部阻力之前1.5～2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。
（1）通风机的风量、风压及转数的测定；
（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；
（3）空调机组的压力、温度、冷量等各项数据应符合有关的技术文件的规定；
（4）空调系统带冷源的正常联合试运转不少于12小时；
（5）室内空气温度的测定调整，室内气流组织测定；
（2）根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单向草图，供测试时使用，并标明风管尺寸、风阀位置、送（回）风口位置以及各种设备规格、型号、测定截面位置，以及该截面的设计风量、面积和平均速度；
（3）送（回）风口风量测定可用热电风速仪测得风速，求得风量。测量时应贴近格栅或网格采用均匀移动方法定点测量平均风速，均匀移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5次；
（4）通风机的风量、风压的测定：将空调系统所有干、支风道和送风处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压
（5）系统风量调整到符合设计要求后，空气处理设备等进行单体试验与调整。
（6）与设备供应商密切配合，协助做好空调机组的调试工作，测定好机组的冷量、压力、温度等技术参数，并形成原始资料。
七、支、吊架制作、安装
1、管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于3mm。
2、支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。
3、支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
4、管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过10mm。
5、支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。
6、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑DB63／T 1516-2016标准下载，焊脚高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接变形必须进行矫正。
7、活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。
8、固定支架必须在补偿器预拉伸之前进行固定。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
9、支、吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。
10、管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。
第四章 施工进度计划及工期保证措施
为确保与土建总包工期同步，我方计划中标后将立即组织施工人员进场，合理安排各分部分项工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理，保证工程圆满按期完成。
为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，我公司作为专业性的安装公司，各工种施工人员充足DB45／T 1643-2017 有色金属冶炼企业突发环境事件应急预案编制指南，施工素质高。我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，满足工程施工的需要。在施工中高标准运行ISO9002质量体系程序文件，精心组织施工，项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理、土建的工程例会，详细安排各分项工作。项目经理部积极协调好土建工程与安装装饰工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，各分包单位签订成本承包责任书，予以监督执行。