GBT 9142-2000 标准规范下载简介

GBT 9142-2000 混凝土搅拌机（无水印版）简介：

GBT 9142-2000是中国国家标准《混凝土搅拌机》的编号，该标准于2000年发布。这个标准规定了混凝土搅拌机的设计、制造、检验和验收的基本要求，主要包括搅拌机的结构、性能、安全防护措施、试验方法和检验规则等。

GB/T 9142-2000涵盖了各种类型的混凝土搅拌机，包括强制式搅拌机、自落式搅拌机、滚筒式搅拌机等，适用于各类混凝土生产场所，如建筑工地、混凝土搅拌站等。它对搅拌机的生产能力、混合均匀性、使用寿命和操作安全性等方面提出了明确的技术要求，以确保混凝土搅拌机的质量和使用效果。

总的来说，GBT 9142-2000是混凝土搅拌机行业的重要技术性规范，对于规范搅拌机市场、保证混凝土工程质量、推动搅拌机技术进步具有重要意义。

GBT 9142-2000 混凝土搅拌机（无水印版）部分内容预览：

6.9. 2.2溢浆、溢料率按式(17)计算;

6.9. 2.2溢浆、溢料率按式(17)计算;

式中：△F——溢浆、溢料率； AE 一罐次的溢浆、溢料量，kg。

DBJ 50∕T-261-2017 建筑外墙外保温系统耐碱玻璃纤维网格布应用技术规程6.9.3测试、计算结果记人附录E中表E9

6.10手柄操作力测定

GB/T 91422000

6.10.1测定料斗提升及下降、搅拌简卸料门的开、关、动作的操作力。 6.10.2手柄操作力用称量范围为300N的弹秤测定。 6.10.3弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置，弹簧秤的牵引方向垂直于手柄。 6.10.4液压系统的操作手柄，不进行操作力测定。 6.10.5测试结果记人附录E中表E10

6.11搅拌机制造和装配质量检测

6.11.1检测锥形反转出料及倾翻出料搅拌机的进料口圈的径向跳动和端面圆跳动。在手摇拌简转动 时用划针进行检测，划针检测位置应在进料口圈中心线的水平面内。 6.11.2检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度。 6.11.3检查传动系统运行情况。 6.11.4减速器在额定负载下运行1h后，检测减速器漏油、渗油情况。 6.11.5减速器在额定负载下运行1h后，立即用溢度计测量减速器润滑油的温升。 在进行模拟试验时，搅拌电动机的工作电流不应小于其额定电流的70%。 6.11.6用塞尺测量强制式搅拌机叶片与衬板间的间隙。 6.11.7用卷尺测量搅拌筒卸料高度。 6.11.8 3测试结果记人附录E中表E11及表E16。

[6.13外观质量评定

按附录C(标准的附录)的内容和要求检查。检查结果记人附录E中表E13。 4数据整理和试验报告

[6. 14. 1数据整理

根据附录E中表E3～表E13的记录内容，将试验数据进行整理，结果记人附录E中表E14～表 16

[6.14.2试验报告

试验结束后编写性能试验报告，试验报告应包括下列内容： a）试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称； b）试验任务来源、目的及试验依据：

c）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况； d）试验地点、起止日期及气候状况； e）试验项目及结果； f）试验结论及建议； g）试验负责人和参加试验人员名单； h）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期。

c）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况； d）试验地点、起止日期及气候状况； e）试验项目及结果； f）试验结论及建议； g）试验负责人和参加试验人员名单； h）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签

[6. 15可靠性试验

6.15.1.1搅拌机的搅拌机构、料斗提升机构和供水系统的可靠性试验，必须在选定的同一台样机上进 行。 6.15.1.2试验样机应安装在平坦坚实的地面上。 6.15.1.3试验前应对样机进行检查，因运输原因造成损坏而影响试验者，允许重新抽样。 试验样机按使用说明书进行安装和试运转，使之进人正常工作状态。并按附录F（提示的附录）表 F1填写封存记录。

[6. 15. 2 试验时间

可靠性试验时间包括搅拌机构试验时间、料斗提升机构试验次数（计算时折算为时间）、供水系统试 验次数（计算时折算为时间）。 6.15.2.1搅拌机构试验时间不应少于300h（因可靠性试验采用模拟强化方法，计算时折算为600h）。 6.15.2.2料斗提升机构试验次数不应少于2000次（对于翻斗，翻斗提升至料斗锥形出料口嘴下底面 成水平面，然后下降至加料位置为提升一次；对于爬斗，提升至行程三分之二位置，然后下降至加料位置 为提升一次）。 6.15.2.3供水系统试验次数不应少于6000次。 6.15.2.4正常的维护保养时间不计入试验时间和故障排除时间。每试验8h，允许停机0.5h进行维 拉保整(不许再培非随机名件）

[6. 15 3样机空运转

试验样机进行30min空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。 6.15.4搅拌机构可靠性试验

试验样机进行30min空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。

15.4搅拌机构可靠性

表13搅拌机构可靠性试验加料量

.15.5.1料斗装料质量：翻斗式与爬翻斗式料斗按表13规定的总质量的80%加料。爬斗式 3规定的总质量加料。 加载质量可用砂、石，也可用当量重块，料斗内卸料口处允许焊挡板，以防砂、石或当量重 6.15.5.2料斗在规定负载工况下，提升和下降规定的试验次数，每试验一次，停时间不得 提升、下降各200次，允许停机1h，并调整制动装置或行程开关一次。 .15.5.3试验结果记附录 F中表 F3

6.15. 6 供水系统可靠性试验

6.15.6.1用时间继电器控制水泵运转的供水系统，其可靠性试验按泵水20s，停泵510s为一个循 环，自动循环计数。 试验时，控制水泵的时间继电器必须是样机电控箱上的时间继电器。停泵5～10s所用的时间继电 器可用其他时间继电器接人样机控制线路。 6.15.6.2用三通阀控制的供水系统，在可靠性试验时，三通阀来回动作一次计一个循环，每次循环水 箱必须注满，每次间隔时间不少于20S。

6. 15. 6. 3试验结果记人附录 F 中表 F4.

6.15.7故障分类及判定规则

[6. 15. 7. 1故障分类

可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素 分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数见附录D(标准的附 录）表D1

录）表D1。 6.15.7.2故障判定规则 a）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括负荷状态、累计试验时间、 故障模式、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性； b）可靠性试验只对样机在试验中发生的基本故障进行统计，非基本故障不计人故障次数，但应如 实记人记录表中； c）当发生非基本故障，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验； d）同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按 最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明； e）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类； f）按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。

[6.15.7.2故障判定规则

[6.15.8.1划分故障类别

根据试验记录，接附录D的规定对所发 发生的故障划定类别。若发生表D1以外的故障， 中相似的故障模式划定故障类别

6.15.8.2换算试验时间

将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已工作的次 数也换算成时间（料斗提升机构按每3.3次折算为1h，供水系统按每10次折算为1h）。 6.15.8.3确定首次故障前平均工作时间（MTTFF） 首次故蹄前工作时间按式（18）表示

式中；t一一一累计的当量故障数等于或大于“1”时，已完成的工作时间，h。 注：揽拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1"的故障时，就以该种可 靠性试验统计计算首次故障前工作时间。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故障，则首次故障前工作时间按式（19）或式（20）表示：

（在规定的折算后的600h试验时简内未发生任何故障）。 式中：t。样机累计的试验时间,h。

6.15.8.4平均无故障工作时间（MBTF） 平均无故障工作时间按式（21）计算：

6.15.8.4平均无故障工作时间（MBTF） 平均无故障工作时间按式（21）计算：

主：当量故障次数为揽拌机构可靠性试验、料斗提升机构可靠性试验、供水系统可靠性试验三者当量故摩次

式中：n;一在可靠性试验中，样机出现i类故障次数； E;第i类故障的危害度系数。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故随，则平均无故障工作时间按式（23)或式（24)表示。

6.15.8.5可靠度（R） 可靠度按式（25)计算：

式中：t修复故障所用时间总和，h。 注: tat 均不含保养时间。

DGT∕J08-2049-2008 顶管工程施工规程6.15.9试验汇总表

「靠性试验结束后，按附录F中表F5填写试验

（在规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障）。 MBTF=to .(24

（在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障）。 2）

工程造价行业个人工作总结检验分出厂检验和型式试验。

7.2.1所有产品均应进行出厂检验。

a）5.1.4.1~5.1.4.3的要求。 b）5.1.13中a）和b）、5.1.14中b)以及5.1.15、5.1.16的要求。 c）5.2.1、5.2.2、5.2.4中a)、b)、d)~h)、5.2.5、5.2.7的要求。 3出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格；否则判为不合格。