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JB／T 3848-2020 闭式多工位压力机 精度.pdf简介：

"JB/T 3848-2020 闭式多工位压力机 精度.pdf" 是一个关于闭式多工位压力机精度的技术标准。闭式多工位压力机是一种专门用于金属成型和冲压加工的机械，通常在汽车、航空航天、电子和家电等行业中应用广泛。该标准详细规定了这类压力机在设计、制造和检验过程中应达到的精度要求，包括压力机的定位精度、压合精度、运动精度以及工作的稳定性等方面。

这份标准的目的是为了确保闭式多工位压力机的精度和一致性，提高其在生产过程中的性能和可靠性，从而保证产品质量。它对于压力机制造商、检验机构和用户来说都是重要的参考依据，有助于提升整个行业的技术规范和产品质量控制。

JB／T 3848-2020 闭式多工位压力机 精度.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T38482020

前言 范围.. 2规范性引用文件.. 3精度检验.. 3.1一般要求.. 3.2检验工具.. 3.3精度检验，

生引用文件. 一般要求.. 检验工具. 情度检验，

JB/T38482020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3848一1999《闭式多工位压力机精度》，与JB/T3848—1999相比主要技术变化 如下： 修改了规范性引用文件： 修改了垂直度公差及检测方法： 增加了压力机连接部位的总间隙要求； 增加了送料精度测试方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、扬力集团股份有限公司、浙江易锻精密机械有限公司、 山东金辰机械股份有限公司。 本标准主要起草人：张志刚、戴荣聚、郑美华、仲太生、梅碧舟、王旭、姚镇波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3848—1985、JB/T3848—1999

本标准规定了闭式多工位压力机的精度检验。 本标准适用于冲压金属板料零件的闭式多工位压力机（以下简称压力机）。 本标准不适用于锻造用压力机及特殊结构的专用压力机。

JB/T38482020

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1219指示表 GB/T60922004直角尺 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923一2009锻压机械精度检验通则 GB/T16455一2008条式和框式水平仪

3.1.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平 仪，水平偏差均不得超过0.10/1000。 3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.1.3在检验矩形平面时，当边长L小于或等于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边 长L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。 3.1.4精度检验可按任意次序进行。 3.1.5精度公差应按实际检验长度计算。计算结果应按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.6在3.3.2、3.3.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.1.7压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下进行。检验过程中，不允许对影响精 度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求，双面间隙一般为 0.05mm~0.4mm。 3.1.8检验时，操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”。

2.1检验工具为水平仪、直角尺、指示表、液压加载器（或千斤顶）和其他辅助工具。 2.2水平仪应使用GB/T16455一2008中分度值为0.02/1000的框式水平仪；直角尺应使用 092一2004规定的一级宽座直角尺；指示表采用分度值为0.01mm的百分表，其精度等要求应符合 219的规定。

JB/T3848—2020在滑块下平面上（见本标准图2）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图2所示移动指示表测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。平行度误差分别在图2所示的前后、左右方向上用指示表测量，分别以指示表在前后方向两端处、左右方向三处的读数差值计。5252房后方向左右方向滑块下平面图23.3.2.2公差滑块下平面对工作台板上平面的平行度公差应符合表2的规定。表2单位为毫米滑块行程位置公差a（左右方向）0.10滑块行程位于下死点0.02 +b（前后方向）a（左右方向）0.20滑块行程位于中间位置0.04 +1000b（前后方向）注：L为滑块下平面的被测长度。m

JB/T3848—20203.3.3滑块行程对工作台板上平面的垂直度3.3.3.1检验方法参照GB/T10923一2009中5.5.2.2.1的规定，在工作台板中间位置上放置直角尺，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测头触及直角尺的检验面（见本标准图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块向下运行，通过工作台板中心的两个相互垂直的方向进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。垂直度误差按滑块在向下1/2行程内指示表的读数差值计。后图33.3.3.2公差滑块行程对工作台板上平面的垂直度公差应符合表3的规定。表3单位为毫米公差测量方向偏心、曲轴结构多连杆结构a（左右方向）0.020.03 +0.05 +0.02b（前后方向）100100注：S为滑块行程。3.3.4连接部位的总间隙3.3.4.1检验方法装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，按无模具时计算风压，向平衡器通入气压，以指示表读数不再变化时为止DG∕TJ 08-2023-2020 共建共享通信建筑设计标准，然后把平衡器气压完全排掉，以排气前后指示表的读数差为测定值。3.3.4.2总间隙计算应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表（见图4)，总间隙按加载前后指示表的读数差值计（每个指示表读数分别计算）。4

JB/T3848—2020图43.3.4.3允许差连接部位的总间隙允许值见表4。表4单位为毫米偏心、多连杆结构曲轴结构3.16VP1.27/P0.8 + 30.2 +100100注：P为压力机公称力，单位为千牛（kN)。3.3.5横杆纵向送进（Y向）位置精度3.3.5.1检验方法把带磁力座的指针安装在运动横杆上的某一点，使用平尺检测每次纵向送进位置的精度（见图5），其误差以测量10次读数中的最大差值计。Y向图53.3.5.2公差横杆纵向送进（Y向）位置精度公差为0.5mm。

JB/T3848—20203.3.6横杆横向夹紧（X向）位置精度。3.3.6.1检验方法把带磁力座的指针安装在运动横杆上的某一点，使用平尺检测每次横向夹紧位置的精度（见图6），其误差以测量10次读数中的最大差值计。X向中X向中图63.3.6.2公差横杆夹紧（X向）位置精度公差为0.5mm。6