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GB51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准及条文说明.pdf简介：

GB51432-2020《薄膜晶体管显示器件（TFT-LCD）玻璃基板生产工厂设计标准及条文说明》是一个专门针对TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器件）玻璃基板生产工厂设计的国家标准。该标准主要规定了工厂的建筑设计、工艺流程、设备选型、安全生产、环境保护、职业健康、节能减排等方面的要求。

TFT-LCD玻璃基板是液晶显示设备的重要组成部分，其生产过程涉及高温、高压、腐蚀性等复杂环境，因此该标准旨在确保工厂设计的安全性、效率性、环保性和可持续性。它包含了详细的工艺技术规定、设备布局、防火防爆、气体排放控制、职业健康防护等方面的规定，以防止生产过程中的事故，保护员工健康，同时减少对环境的影响。

"条文说明"是对标准中各项规定进行详细解读和说明的部分，帮助设计者和执行者更好地理解和应用这些标准，确保TFT-LCD玻璃基板工厂的设计和运行符合国家的相关法规和行业规范。

总的来说，GB51432-2020是一个重要的技术标准，对于规范我国TFT-LCD玻璃基板产业的发展，保证产品质量和生产安全，推动绿色生产具有重要意义。

GB51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准及条文说明.pdf部分内容预览：

1建筑结构的安全等级、结构设计使用年限、结构重要性系 数应符合现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068的有关规定； 2结构布置、选型和构造处理，应根据生产工艺、建筑功 能、施工技术、自然环境、岩土工程条件、材料供应和改扩建需要 确定； 3建筑结构的强度、刚度和延性应满足稳定性和耐久性的要 求，熔化区相关区域的楼层刚度应加强； 4采用的新技术、新结构、新材料应具有完整的技术文件。 7.1.2建（构）筑物的抗震设防分类应按其使用功能的重要性、工 广的生产规模、停产后经济损失的大小和修复的难易程度等因素 来划分,并应符合表7.1.2的规定。

表7.1.3建（构）筑物的安全等级

.2.1厂房楼面、屋面悬挂设备及管道时，其荷载应按实际负载 定，但不宜小于0.5kN/m；有洁净要求的房间吊顶荷载不宜小 ：1.5kN/m²。当设有管线综合支吊架时，应考虑管线综合支吊 集中荷载效应对结构的影响

1楼层使用荷载应按工艺提出的要求确定； 2楼层堆料荷载应按大面积密集堆料或局部堆料两种分布 状况确定； 3有明确支承点的大面积密集堆料，当支承面的中心距不大 于0.8m，且各支承面积不小于0.09m时，可按投影面积计算其单 应面积的荷载； 4当支承条件不符合本条第3款要求时，应根据支承面数 量、间距及几何形状，按现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037的有关规定进行荷载计算； 5设备搬入口和搬入通道应根据设备搬入时的最大荷载需 求确定。

7.3.1地基基础设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB50007和《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定CJJ 34-2010 城镇供热管网设计规范，并应 符合相关设计要求。应结合生产设备对地基变形的适应程度、上 部结构类型、房屋高度、施工技术和经济条件等因素综合确定地基 基础设计方案。熔化区相关范围的地基基础沉降差,应从严控制。

7.3.2高压缩性软土地基上的厂房，建筑物室内或附近地面有大

7.3.2高压缩性软土地基上的厂房，建筑物室内或附近地面有大

7.3.2高压缩性软土地基上的厂房，建筑物室内或附近地面有入 面积堆料时，应考虑由于地面堆载所产生的地基不均匀变形及美 对上部结构的不利影响，并应采取相应的处理措施，

7.4.1在满足生产工艺要求的前提下，生产厂房的结构设计应 合平面、立面和竖向剖面的规则性要求。不规则的建筑物应按 定采取加强措施；特别不规则的建筑物应进行专门的研究和论证 并应采取特别的加强措施

7.4.2结构布置应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB

7.4.3玻璃基板厂房的建筑与结构布置应符合下列规定

1厂房各主要工段之间，应根据工艺设备布置、地基条件和 上部结构荷载分布情况设置变形缝，并应考虑大面积堆载对周围 基础的影响； 2应合理选择设备支承结构的抗振刚度，并应使支承结构的 振幅和振动加速度限制在允许范围内；对于振动较大的设备宜采 用与厂房脱开的独立支承，当难以脱开时应采取减振、隔振措施； 3柱网布置应满足生产操作、熔炉冷热修的要求，并应为熔 炉冷修时的局部改造留有余地

7.4.4生产厂房建筑与结构选型选材及构造应符合下列规定

宜采用钢筋混凝土或钢结构的框架、排架结构； 2楼面宜采用钢筋混凝土结构或钢梁混凝土板组合结构

8.1.1气体动力系统应满足生产、安全、环保及节能等要求，并应 做到技术先进、经济合理。 8.1.2气体动力系统应在满足使用要求的同时为施工安装、操作 维护提供便利条件。

8.2.1冷、热源设置应根据负荷特性，结合气候特点、能源结构

8.2.1冷、热源设置应根据负荷特性，结合气候特点、能源结构、 环保要求综合设计，并应符合下列规定： 1生产厂房的冷、热源应集中设置； 2 宜优先采用城市、区域供热和利用当地工厂余热； 3在气候适宜地区，经技术经济比较，宜采用冷冻水系统热 回收、自由冷却等节能措施

.2.2冷、热源设备设置应符合下列规定：

2冷、热源设备设置应符合下列

1设备台数和单台容量应根据全年冷、热负荷工况合理选 择，并应保证设备在高、低负荷工况下均能安全、高效运行，冷、热 源设备不宜少于2台； 2工艺用冷、热负荷的设备宜设置备用或在设备选型时预留 备用容量。

8.2.3燃油燃气锅炉选用应符合下列规定

1采用带比例调节燃烧器的全自动锅炉，单台锅炉的设计容 量宜使其实际运行效率不低于50%； 2烟窗的设置应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标 准》GB13271的有关规定，并应满足当地环保要求

8.3.1气体应有一用一备两个供气源。

8.3.4厂区工业气体管线宜采用地上管架数设方式.地上、地下

管道与其他管道的间距应符合现行国家标准《工业企业总平面设 计规范》GB50187的有关规定。

管道与其他管道的间距应符合现行国家标准《工业企业

8.3.5可燃气体管道、氧气管道的车间入口处应设切断阀，可燃

8.3.6氮气、氧气管道及其阀门、附件

8.4.1压缩空气系统应根据生产工艺要求、供气量和供气品质等 因素确定，并应符合下列规定： 1供气规模应按生产工艺所需实际用气量及系统损耗量 确定； 2熔炉区压缩空气应确保在市电停电时能正常供应； 3供气品质应根据生产工艺对含水量、含油量、微粒粒径要 求确定； 4宜选用能耗及噪声低的无油润滑空气压缩机。 8.4.2风冷式空气压缩机的设置场所及设备布置，应采取防止冷 却空气发生短路的措施。

钢球阀或不锈钢蝶阀； 3压缩空气主管道的直径应按全系统实际用气量进行设计， 支干管道的直径应按局部系统实际用气量进行设计，支管道的管 径应按设备最大用气量进行设计； 4管道连接的密封材料宜选用聚四氟乙烯垫片； 5采用软管连接时，宜选用金属软管； 6管道连接宜采用焊接，不锈钢管道应采用氩弧焊

8.5.1玻璃基板生产厂房宜设置清扫真空系统

8.5.4清扫真空管路应布置成树枝状形式，弯头应采用长半

8.5.7清扫真空系统排气应符合现行国家标准《大气污染物综合

9采暖、通风、除尘、空气调节与净化

9.1.1生产厂房通风、空调与空气净化系统的设计应满足生产工 艺对生产环境的要求。 9.1.2生产厂房洁净室的空气洁净度等级以及洁净室型式应根 据生产工艺对生产环境的要求确定。 9.1.3生产厂房内的采暖、通风、除尘、空气调节的设计应符合现 行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 的有关规定。行政办公及生活服务设施的采暖、通风与空气调节 的设计应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计 规范》GB50736和《公共建筑节能设计标准》GB50189的有关 规定。

9.2采暖、通风、防排烟

9.2.2除熔化工段、成型工段等处不需供暖外，一般生产工艺厂 房、辅助用房、库房、可能受冻后有损害的建筑物、构筑物及生产工 艺对环境温度有要求的场所宜设置集中供暖；供暖系统设置应符 合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。

9.2.3散热器选型应符合下列规定：

.2.3散热器选型应符合下列规

1原料车间、配料间等环境粉尘浓度较高或防尘要求高的部 位应选用易于清扫的散热器； 2具有腐蚀性气体或相对湿度较大的房间宜选用防腐型散 热器。

9.2.4玻璃基板工厂建筑设计除应采取自然通风外，并应满足防 毒、防尘和通风换气要求设置机械通风系统。机械通风系统设计 应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50019的有关规定。

以及在生产中会产生高温蒸汽的区域，应根据工艺生产的要

以及在生产中会产生高温蒸汽的区域，应根据工艺生产的要求采 取节能的通风降温措施。玻璃基板工厂熔化区域的通风量计算 宜根据熔化区域设备散热量和熔化区环境温度的要求进行设计

1 排风风机应根据排风性质及排风温度选用； 2 熔化区域宜采用机械送、排风方式； 3 应防止室外气流倒灌； ? 对含有水蒸气的排风系统，应设置坡度及排示口； 5工艺设备局部排风系统的室外风管，应根据当地气象条件 设置防结露保温措施。

9.2.7变电所应以自然通风为主，当自然通风不能满足环境

9.2.8玻璃基板厂房防排烟系统的设置应符合下列规定：

1防排烟系统设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251和《电子 工业洁净厂房设计规范》GB50472的有关规定； 2洁净区的排烟系统应有防止室外气流倒灌的措施，并应设 置用于平时巡检的旁通管路； 3对于密闭空间的排烟系统，应同时设置排烟补风系统

3.1王 玻璃基板工厂的下列部位，应设置除尘系统： 上料、卸料、配料、混合系统产尘区域； 熔炉投入料口等易产尘部位；

9.3.1玻璃基板工厂的下列部位，应设置除尘系统：

3生产过程中玻璃基板切割、研磨等会产生粉尘的设备； 4碎玻璃溜槽入口。 9.3.2除尘系统应包括污染源（尘源）控制装置、除尘管道、除尘 器或净化装置、风机、排气筒（烟窗）、卸灰和输灰装置。 9.3.3除尘系统形式应根据污染源工艺设备产尘情况、粉尘性 质、浓度以及产生时段确定。

《电动道路车辆用铅酸蓄电池第1部分：技术条件 GB/T32620.1-2016》9.3.4除尘器的选型应根据除尘系统内的粉尘的物化特性、粒

9.3.5除尘器的滤料特性、除尘管道材质、壁厚等应根据 的磨琢性、浓度等因素确定，除尘系统风管设置应符合现行 标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 关规定。

9.3.6玻璃基板工厂熔炉废气收集及处理系统应包括废气收集

电（气）动阀门、降温设施、酸性废气处理设备、除尘设备、脱硝设 备、自动控制系统、化学供应系统、风机、风管等，系统设置应符合 现行国家标准《电子工业废气处理工程设计标准》GB51401的有 关规定。

《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风管理 AQ2013.4-2008 》9.3.7玻璃基板工厂熔炉废气脱硝可采用高温脱硝及低温脱

两种方式。高温脱硝宜采用选择性非催化还原法（SNCR）或高效 选择性非催化还原法（HESNCR），低温脱硝宜采用活性焦炭逆流 式选择性催化还原法（CSCR）。

9.3.8玻璃基板工厂熔炉废气收集系统风管设计应符合下列