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空调与电气施工方案简介：

空调与电气施工方案是一种针对建筑物或设施的空调和电力系统设计和安装的详细计划。它主要包括以下几个步骤：

1. 需求分析：首先，要详细了解项目的需求，包括空调的类型（如冷水机组、风冷机组、热泵等）、房间数量、功率需求，以及电气系统的规模、负荷分布等。

2. 设计规划：根据需求，进行空调和电气系统的规划，包括空调设备的布局、管道走向、电源分配、保护设备的设置等。电气方面要考虑供电线路、开关插座、照明系统、应急电源等的设计。

3. 施工图纸：绘制详细的施工图纸，包括空调设备的安装图、电气布线图等，以指导施工人员进行安装。

4. 材料准备：根据施工图纸，准备所需的空调和电气设备、电线电缆、开关插座等材料。

5. 施工过程：根据施工图纸进行空调和电气系统的安装，要求严格按照规范进行，保证设备的性能和安全性。

6. 质量检验：安装完毕后，进行严格的检验，包括设备功能测试、电气安全性检查等，确保所有设备正常运行。

7. 后期维护：提供必要的维护和保养指导，确保系统的长期稳定运行。

总的来说，空调与电气施工方案是确保建筑或设施舒适度和安全性的重要环节，需要专业的设计和施工团队来完成。

空调与电气施工方案部分内容预览：

4.8施工流水作业安排

4.8.1本工程安装流水作业与土建（总包）或装饰装修以及其他分包单位紧密配合，为了解决现场场地狭小和加速施工进度，减少与与业主、总包或其他单位的矛盾，为此分成两段（或三段）流水作业。根据工程的特点，细分施工区域。

4.8.2施工中充分落实材料计划、机具计划、劳动力计划、进度计划和临时设施、施工用电、后勤供应、治保防火等，办理水、电及动工、动火手续。配备充足合适的人力、物力资源以保证工期；由于本工程主体工程已完工，故在进场做好施工准备工作后JGJ∕T 112-2019 民用建筑修缮工程施工标准，即能开始全面的施工工作。

4.8.3本着先地上、后地下；先风管、后水管；先重力流管、后压力水管；先设备就位、后组装配管及小管让大管的施工程序原则组织施工。

4.8.4采用八小时工作制，并辅以限时的加班（不超过二小时）作业方式，保证按期完工。

4.8.5针对本工程的特点，组织流水施工，故采用搭接作业施工，即在风管制作到一定量时，开始边制作边安装；其他安装工作也随即插入。

4.8.6每个施工队负责各自区域的安装施工，设置专业组长，负责区域内本专业施工工艺、质量、安全、进度。

4.8.7采用见缝插针的方法，具备施工条件的区域抓紧施工。

4.8.8项目部根据场地整体布局和施工特点，对施工难点和重点编制专业施工方案。

5 主要分项项目施工方法

5.1空调风系统安装施工工艺

5.1.1工程特点：质量标准高、施工作业面小、工期短、难度大，施工单位之间、各工种之间必须统筹安排、穿叉作业，紧密配合，自身及相互之间注意成品保护。

5.1.2要点：对新工艺、新材料严格按要领、按规程施工，实测实量，对施工设计图再加工，绘成施工草图，确保无误，扩大预制面，各种管道从制作或组装的所有工序，项项自检、互检和专门检查，确保管道、设备位置正确、严密、不渗、不漏，不结露，防噪音、防振动符合规范要求。

5.1.3 超级风管制作

（1） 板材材质要求及正确选用

1）绘制加工草图、放样画线 实地测量后，核准无误，放样画线中应特别注意考虑到板材的厚度。

①所有接点是否正确密封。

③所有玻璃纤维织物和粘胶剂密封材料使用UL指示单上的黏胶剂型号。

④装订针和胶带在接点的周围间距合适。

⑤如果使用了胶带，应是风管板材生产商推荐的型号，尺寸及间距正确。

⑥压敏胶带密封均匀用力抹过、在表面订的装订针和铝箔清晰可见。

⑦热敏胶带使用正确，使用了感应点是现黑色。

⑧使用上一班纤维织物和黏胶剂时，上班的纤维网都填充了黏胶剂。

②加强筋是12号镀锌钢丝。加强筋的垫片是64mm的方形垫片（也可用Johns Manville要求的适当的圆形垫片），边缘是远离管面如图所示。如果用了加强筋加固平接口时，是在两边均使用。加强筋是光滑的、垫片能在上面自由移动的直钢丝。加强筋是笔直地穿过管道。

③根据风管尺寸、管板型号、和静压要求，T形管、弯管的根部是正确加固（如加强、钢丝、成形轻钢龙骨和黏胶剂可以单独或合用）使用黏胶剂是符合Johns Manville的要求。使用轻钢龙骨或角钢时，金属型号、尺寸及其间距正确。

④在送风管中，加固件是在雌搭接口处、吊杆的安装符合Johns Manville的要求。在回风管中轻钢龙骨是与64mm方垫圈或51mm x 152mm金属夹子相紧固。在回风管中加固件是在接口的雄接口处。

⑤在反面开口吊杆的安装应符合Johns Manville的要求，管板的T型、弯管、终端盖帽以及其它任何部件是否都正确（轻钢龙骨、钢丝、黏胶剂合用

5.1.4超级风管安装

（1）超级风管的安装工作流程：熟悉现场→了解图纸 → 吊架预→标明支吊架安装位置→ 安装支吊架→ 安装风管 → 安装收尾、整改问题

（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。

（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。

（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护工作，保证安装后风管完好无损。准备好接口以便现场组装。洁净的工作表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。仅需的准备工作只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。

（6）现场组装 清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。变径等特殊部位组装详见超级风管安装手册。

（7）每日安装工作结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。

（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看超级风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。

5.1.5零部件制作和装配

（1）导流片的安装要符合NALMA和/或Johns Manville标准（将手接入弯管的颊板，确认玻璃纤维导流片的使用情况）

（2）如果附有金属部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最小）方形垫圈，或JM许可的圆形垫圈，间距最大300mm处加固。

（3）当装订针在某处不能被使用时，要用203mm密封横鞘（横鞘最大中心距305mm，每边至少一个）

（4）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维的破损都应修补。

（5）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。

（6）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。

（7）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。

5.1.6金属与纤维的连接和附件

（1）风门调节器：使用电动调节器的地方，操作秆是否与调节器安装在同一个套件上；在使用风门调节器的地方，四分之一转动是否恰好是90。

（2）防火阀：螺丝和垫片是否在中心距406mm（最大）处于金属套件紧密准确地连接：（安装防火阀时，应按安装手册的规定严格执行）。

（3）检测口：安装符合手册的要求。

（4）格栅、散流器和其调节阀：超重部分不依靠管道系统而独立支撑；（不超过96774mm2的散流器可通过金属吊杆与风管直接相连，不加额外支撑）。

（5）连接部件：金属螺丝和垫片用紧固风管和金属套管或法兰连接；（没有机械紧固件的风管紧固是不到位的）将面朝金属套件和法兰的管道板封好；密封的详情请参阅安装手册。

（6）风管系统漏光测定：

本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作好记录，并作密封处理。

1）玻璃纤维与铝箔粘接牢固，表面无破损、无脱胶、缺胶和污

2）玻璃纤维层均匀，内表面凝固物粘接牢固，无腐蚀、无损伤、

无污染、无乳胶不全现象。

1）风管规格尺寸、位置、标高和走向必须符合设计要求。

2）风管闭合缝叠合严密，无开裂缝隙，管壁无孔洞，铝箔面无

3）铝箔胶带必须粘接严实，沿风管长度方向无拼接。

4）扒钉间距均匀且符合要求。（不大于50mm），热敏胶带的感

应点呈黑色，压敏胶带透过密封带可清晰见到表面扒钉或玻璃纤维物并密封严密。

5）管壁加固必须符合风管内正静压力（或负静压力）要求。

6）风管雌与雄口插接紧密牢固。

7）吊杆、支撑、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符

合设计要求和施工规范规定。

1）风管外观应符合以下规定：

折角平整，直管两端面平行，合缝处紧密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均匀。铝箔胶带粘接平整，管表面无损伤，无污染。

2）风管的连接应符合以下规定：

①所有的接缝在一条线上，装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。

②风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠，间距适宜，整齐匀称。

（1）风口安装配合天花进行，无天花的按系统的需要进行。

（2）风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。

（3）风口安装应与装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角。横平竖直，不扭歪。螺丝宜在风口侧面。

（4）风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

（5）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。

（6）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。

（1）风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。

（2）变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管相接前应做动作试验。

（3）防火阀必须单独设支吊架。

（4）防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。

YD／T 1312.1-2015标准下载5.2空调水系统安装施工工艺

5.2.1冷冻水供（回）管和冷凝水管安装

5.2.2要点：安装位置正确，管道坡度正确、严密、不渗水和漏水，管道保温层外不结露。

5.2.3空调冷冻水系统施工工艺流程

1）管道分批运输到现场龙潭经济适用房二期群塔工程施工方案.doc，经有关人员检验合格后，方可使用。

2）阀门等附件要检查其型号、参数是否符合设计要求，是否做过水压强度试验及有无合格证书及测试报告。