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GB50514-2020 非织造布工厂技术标准及条文说明.pdf简介：
"GB50514-2020 非织造布工厂技术标准及条文说明.pdf" 是中国国家标准（GB）中的一份文件，该标准主要针对非织造布工厂的设计、建设、生产和运营进行技术规范。非织造布是一种通过物理或化学方法将纤维、纱线或长丝等结合在一起而形成的新材料，广泛应用于服装、卫生用品、家具、包装、汽车内饰等多个行业。
GB50514-2020标准主要包括以下内容： 1. 工厂选址和总平面布置要求 2. 厂房、设施和设备的设计要求 3. 生产过程中的安全、环保和职业健康要求 4. 质量控制和检验方法 5. 工艺流程和管理规定 6. 技术经济指标和节能降耗措施
条文说明部分则对标准中的各项条款进行详细解读，帮助理解和执行标准，确保非织造布工厂的建设、运营符合国家的最新技术规范和安全要求。
这份标准的发布和实施，对于推动中国非织造布行业的发展，保障生产安全，提升产品质量，以及推动行业绿色发展具有重要意义。
GB50514-2020 非织造布工厂技术标准及条文说明.pdf部分内容预览：
.4..2切片筛选及气流输送装置应符合下列规定
1 存在粉末和不规则颗粒的切片原料，应采用筛选装置； 2常温下切片可采用负压气流输送； 3 经过干燥的热切片，应采用正压干热气流输送。 4.4.3 切片结晶干燥机组，应采用占地面积小、热交换和除湿效 果高，并能避免切片发生粘连的机组。 4.4.4 螺杆挤压机应根据原料切片种类、特性和生产能力确定。 4.4.5熔体过滤器应采用滤芯面积及滤网孔径能满足生产需要 的连续式熔体过滤器。 4.4.6纺丝机应根据工艺要求采用整体式或分位式纺丝组件，加 热和保温介质应采用无毒、无害材料。 4.4.7冷却系统可采取侧吹风方式，其送风温度、风量、风速、分 布均匀度等参数应满足工艺要求。
JC∕T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法4.4.9成网机下的抽吸风管道应排风顺畅
气的均勾性应满足工艺需要
4.4.15熔喷法非织造布设备应符合下列规定：
1采用间歇式工艺设备或连续式工艺设备应根据产品的品 种要求确定： 2成网机抽吸风应能满足抵消工艺风和环境风对纤网干扰 的要求； 3加热罐出口至喷头之间管路应采取保温措施。
4.5.1主机、辅机设备的相互位置应在满足工艺要求和物料输送 顺畅的条件下，根据操作与维修方便、安全可靠、整齐美观等要求 确定。 4.5.2设备的布置.应根据安装维护操作的需要设置通道和检
4.5.2设备的布置，应根据安装、维护、操作的需要设置通道和检 修空间。
4.5.3 主要操控工作台位置应布置在关键工序现场可视区域内。 4.5.4 单机设备不应骑跨在土建变形缝上。 4.5.5 经常更换或调整较大部件的设备，应留有所需的吊装 空间。
4.5.6生产装置的末端宜留有成品
5.1.1管道布置应满足工艺要求，并应符合现行国家标准《工业 金属管道设计规范》GB50316的有关规定。 5.1.2管道布置应根据工艺流程的要求，结合公用工程管线、仪 表管线进行统筹规划，并应布置走向、排列及标高。 5.1.3管道宜采用架空敷设。大口径低压工艺风管道宜采用地 下混凝土风道，风道应满足密封要求，同时还应避免与其他设备基 础交叉。上盖安放其他设备时应能满足静动载荷要求。
1口径管道宜短捷不迁回，不与梁柱交义叉；管廊中或支架 上的大口径管道宜靠近柱子布置；工艺主管线宜布置在非操作通 道一侧； 2管线共架敷设时，介质温度高的应布置在外侧；气体管道 公用工程管道、仪表和电气电缆桥架等宜布置在上层：一般管道 离蚀性介质管道、低温管道等可布置在下层： 3管道涂色应符合现行国家标准《工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识》GB7231的有关规定。
1.6与设备连接的管道布置应符合下列规定：
1高压水泵的吸入管道宜短捷，不用弯头，不出现“气囊”； 2连接热交换器的工艺管道应按照冷、热物料的流向，冷流 宜自下而上，热流宜由上而下，并应采取高点排气、低点泄空措施。 5.1.7对输送冷介质或大于50℃热介质的管道，应敷设绝热层
绝热材料的采用应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程 设计规范》GB50264的有关规定。
5.2.1管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，开结合 环境和各种荷载等条件确定。 5.2.2管道及其每个组成件的设计压力，应按运行中的内压或外 压与温度耦合时的系统极限压力确定。 5.2.3管道的设计温度，应按管道运行时的压力和温度相耦合时 的系统极限温度确定。 5.2.4工艺管道的管径应根据介质的特性、流量、流速及管道的 压力损失确定。管道管径应满足工艺要求，其流量应按正常生产 条件下介质的最大流量确定。
5.2.5输送聚合物切片或粉未的管道的弯头曲率半径应天
5.3.1管道材料的选用应依据管道的设计压力、设计温度和介质 性质及使用要求综合确定
5.3.1管道材料的选用应依据管道的设计压力、设计温度和介质
生能，连接方式可采用焊接或法兰连接。当采用法兰连接时，法 之间的垫片应满足温度、压力和防腐要求，还应保证没有残渣月 落，并应采取防静电措施
5.3.3熔体输送管道应采用不锈钢材质，弯曲部分采用同种规
和材质的管材制作且不得出现褶皱，曲率半径应大于或等于管道 公称直径的2.5倍，管道内壁应光滑无死角。采用导热油等液相 热媒以夹套管方式保温时，导流板的材质应与熔体管道材质一致， 夹套的截面积不应小于熔体管道截面积
6.1.1通用设备应采用效率高、噪声小、运行稳定、能耗低、故障 率低、维修方便的产品。 6.1.2噪声或振动较大的设备应采取隔声减振措施，并应符合现 行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关 规定。振动大的设备，安装基础的设计应符合现行国家标准《动力 机器基础设计规范》GB50040的有关规定。 6.1.3配置有烘燥系统的车间应设置送排风装置，烘燥设备应设 置单独排风管道。
6.1.1通用设备应采用效率高、噪声小、运行稳定、能耗低 率低、维修方便的产品
6.2梳理成网法非织造布辅助设备和设施
6.2.1水刺工艺水循环过滤系统的配置，应根据所采用主要原料 的纤维品种和最终产品的要求和产量确定。 6.2.2水刺工艺中的水循环系统，应与生产车间靠近并隔开。供 水管道和循环水管道宜采用架空敷设的方式。 5.2.3热轧机的导热油炉宜布置在独立房间内，并宜靠近被加热 装置。输油管道宜架空敷设，架设高度应在2.5m以上。 6.2.4滤尘系统应设在附房内，并应与生产线隔离，管道应架空 敷设。 2.5空压机应单独安装在附房内压缩空气应通过管道输送到
6.2.6梳理机的锡林，热轧机的热轧辊，卷绕机、分切机
位上方，应留有相应的吊装空间
6.3气流成网法非织造布辅助设备和设施
6.3.1开松后的纤维在输送过程中应配备能去除细小杂质、微尘 的滤尘设备。 6.3.2吸尘管道应密封良好，吸尘管内表面纤维通道应光滑无 毛刺。 6.3.3各风机运转平稳，无异常振动和冲击声响，风机振幅不应 大于0.25mm。 6.3.4梳棉式气流成网机的给棉板与刺辊及给棉罗拉的隔距应 能根据工艺需要调整。 6.3.5安全装置应能实现给棉层超厚自停、吸落棉系统负压过低 自停、托网跑偏自停，实现对各传动速度的监控及保护。 6.3.6热黏合设备采用的燃烧器应符合现行国家标准《工业燃油 燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839的有关规定，采用电加热 时电热棒电极接头对钢管的绝缘电阻不应低于50M2
6. 4. 1工艺用风系统应符合下列规定：
6.4纺丝成网法非织造布辅助设备和设施
.4.1工艺用风系统应付合下列规定： 1单体抽吸系统风源宜采用离心式风机并能变频调节，参数 应满足工艺要求。吸风口与纺丝箱体之间应隔热，风道可直接连 接到室外，并应符合本标准第13.3.4条的规定，风道内应设有冷 却凝固的单体排放口。单体的抽吸系统应与单体废气处理系统同 时配套设计。 2冷却风系统应符合下列规定： 1）风箱应布置在距风窗较近的位置，为风箱配套的冷水机 组宜布置在风箱的附近；换热器的能力应满足设计要求； 可选用离心式风机实现变频调节；出口风温度、压力和流 量以及控制精度等参数应满足工艺要求； 2）制冷系统提供的冷量，应满足风箱在极限环境温度和湿
度条件下的正常使用。
3管道牵伸风系统应符合下列规定： 1）按照喷嘴工作压力不同，配套风源的空气压力可分为空气 压力在0.5MPa以上、空气压力在0.07MPa～0.5MPa 之间、空气压力低于0.07MPa或真空负压抽吸三种 类型； 2）当空气压力低于0.07MPa时，风源宜采用离心式风机， 安装在附房内距离喷嘴较近的位置； 3）当空气压力大于或等于0.07MPa并小于或等于0.5MP 时，风源可采用离心式风机或低压螺杆式风机； 4)当空气压力高于0.5MPa，在流量较小时可选用螺杆式 空压机：流量较大时宜采用离心式空压机； 5）风机或空压机应有独立的减振基础，中压和高压的风源 应安装在具有隔声措施的单独风机房内。 4抽吸风系统的风机宜选用离心式风机并可实现变频调节 压和风量等参数应满足工艺要求。 .2纺丝组件和泵板清洗系统应设局部排风装置，排风系统的 十应符合国家职业卫生标准要求，并应符合现行国家标准《工业 筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。 .3搬烧炉应设置排气装置，并应符合本标准第13.3.4条的
设计应符合国家职业卫生标准要求，并应符合现行国家标准《
6.4.3缎烧炉应设置排气装置，并应符合本标准第13.3.4
6.4.4清洗设备的选择应液
6.5物理和化学性能检验室
6.5.1非织造布工厂应根据产品需要设置物理和化
5.1非织造布工厂应根据产品需要设置物理和化学性能检 室。
6.5.3 物理和化学性能检验室宜设立在生产车间或与生产车间 相邻的附房内，并应远离振动大、噪声大的区域。 6.5.4物理和化学性能检验室的照度应满足检验需要。 6.5.5物理检验室宜配备恒温恒湿空调设备。
6.5.3物理和化学性能检验室宜设立在生产车间或与生产车 相邻的附房内，并应远离振动大、噪声大的区域。
相邻的附房内，并应远离振动大、噪声大的区域。
6.5.5物理检验室宜配备恒温恒湿空调设备。
6.6.1非织造布生产宜配置边角料回收装置和设备。 6.6.2梳理成网法在纤网输送帘上安装纤网切边回收装置和设 备，所产生的边角料应全部回收利用。边角料的回收处理，应根据 固结方法的不同而采取不同的方法。 6.6.3纺丝成网法切边所产生的废边可在线回收，经辅挤压机熔
备，所产生的边角料应全部回收利用。边角料的回收处理苏J02-2003 地下工程防水做法，应根据 固结方法的不同而采取不同的方法。
固结方法的不同而采取不同的方法。 6.6.3纺丝成网法切边所产生的废边可在线回收，经辅挤压机熔 融，熔体过滤后直接注入主挤压机回用。辅挤压机到主挤压机的 熔体管道上，应设置单向阀。
融，熔体过滤后直接注入主挤压机回用。辅挤压机到主挤压机的 熔体管道上应设置单向阀，
压熔融风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，再造粒后分批回用
可粉碎、再造粒后分批回用
7.1.1低压电器、仪表、现场传感器、可编程控制器（PLC）、集