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GB／T 18241.3-2018 橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里.pdf简介：

GB/T 18241.3-2018《橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里》是一份由中国国家标准管理机构制定的国家标准。这份标准主要针对的是橡胶材料在浮选机设备中的应用，特别是浮选机的衬里部分。浮选机是一种广泛用于矿物处理，尤其是选矿行业中的一种设备，主要用于通过气泡携带矿物颗粒上浮实现分选。

GB/T 18241.3-2018标准详细规定了橡胶衬里的设计、材料选择、制造、安装、检验和维护等方面的要求，旨在保证橡胶衬里的耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性能，以及对浮选过程的稳定性和效率的提升。该标准适用于橡胶衬里在浮选机中的应用，为浮选机的制造商、用户和检验机构提供了一套统一的技术规范，以确保产品的质量和使用效果。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T18241.1一2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 HG/T3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T20677 橡胶衬里化工设备设计规范

衬里按使用要求分为三类： 耐磨衬里，用FM表示； 耐油衬里，用FY表示； 耐腐蚀衬里用FF表示。

衬里按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容！

GB/T 18241.3—2018产品名称、橡胶种类代号、硬度、类别、标准编号3.2.2标记示例示例：橡胶种类为天然橡胶、硬度为45ShoreA的耐磨浮选机衬里标记为：浮选机衬里NR45FMGB/T 18241.3—2018标准编号类别硬度橡胶种类代号产品名称4技术要求4.1厚度及偏差厚度及偏差应符合表1的规定。表 1厚度及偏差厚度偏差mm%3、4,5,6,8,1010~+1512、15、20、2510~+10注：其他厚度及偏差由供需双方协商确定。4.2表面质量表面质量应符合表2的规定。表2表面质量项目表面质量外观应致密、均匀、洁净(无油污等)气泡每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不超过5处表面杂质每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处水纹允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹斑痕和凹凸不平深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差4.3物理性能物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。2

6447.74平米，五层框架高中教学楼（计算书、建筑、结构图）GB/T18241.3—2018

3个点，结果取平均值

用目测和量具进行检测

5.3.1硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 5.3.2拉伸强度、拉断伸长率的测定：硬度为40ShoreA80ShoreA的按GB/T528的规定进行，采 用哑铃状1型试样；硬度为65ShoreD～85ShoreD的按HG/T3849的规定进行。 5.3.3撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用直角无割口试样。 5.3.4阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行。 5.3.5热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 5.3.6与金属粘合强度的测定：硬度为40ShoreA～80ShoreA的按GB/T7760的规定进行；硬度为 65ShoreD~85ShoreD的按GB/T11211的规定进行

按GB/T1690的规定进行。

的检测按GB/T18241.12014附录A的规定进行

以连续生产的不大于3000m（或15t)同类村里为一批

从厚度、表面质量检验合格的产品中随机抽取一卷，从中取足够的试样。如第三方抽检取样，未硫 化的胶板，生产方应在抽检人员监督下硫化制样

6.1.3检验项目及检验频次

6.1.3.1厚度、表面质量，百分之百检验。

6.1.3.1厚度、表面质量，百分之百检验。 6.1.3.2物理性能、耐化学介质性能和完好性按批进行检验。

6.1.4.1厚度、表面质量如有一项不合格，则判该卷不合格。 6.1.4.2表3所列衬里的物理性能和表4所列衬里的耐化学介质性能，如有一项不符合要求，则应在同 批衬里内另外取双倍试样对该项目进行复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。 6.1.4.3厚度、表面质量、物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性均合格，则判该批产品为合格品

本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：

a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d）产品连续停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d）产品连续停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7村里的施工、设备完工检验和质量评定

GB/T18241.32018

施工前应制定项目质量检验和试验计划（以下简称ITP），经各有关方审核批准后，作为以下各过程 施工、检验和质量评定的总要求。

7.3.1基体结构的适村性

施工前应根据ITP和HG/T20677的要求检查验收衬里基体结构的适衬性，填写验收记录。

7.3.2基体的表面清洁度

检查基体表面清洁度，应清洁、无油脂和污染物，填写

7.4.1基体表面处理

钢基体在涂刷底涂和粘合剂前应对基体表面进行喷砂处理，清扫干净后，按GB/T8923.1一2011 中的Sa2Y标准检查验收，填写验收记录

应按衬里制造者的施工规范要求，涂刷粘合剂，粘贴衬里，检查衬里的完好性，并填写涂刷、粘贴记 录、施工过程的气候记录（包括温度、湿度、露点）和完好性检查记录。 衬里的类别、厚度和层数应符合图纸和技术合同的要求。 衬里的搭接方向应尽可能顺着液体的流动方向

需加热硫化的衬里粘贴完成后应按衬里材料制造者规定的硫化工艺进行硫化。

7.5衬里设备完工检验

外观质量应符合如下要求： ）衬里的外观应用目测方法100%检测： b）衬里表面质量应符合表2的规定：

GB/T18241.3—2018

d）衬里的搭接缝不允许有任何未贴合、翘边 e）衬层不应有气泡、空鼓。

衬里的厚度用精度0.1mm的磁性测厚仪进行检测。每台设备（或部件）至少检测3个点，各检测 点距离不小于50mm，记录各点的检测值，结果取平均值。厚度允差为标注厚度的一10%～15%，或按 技术合同的要求。 注：技术合同是指供需双方签订的技术协议等

衬里的硬度按GB/T531.1的规定在试 技术合同要求， 注：技术合同是指供需双方签订的技术协议等

上进行。衬里厚度大于12mm时，只对拐角 部位和搭接缝100%检测：衬里厚度不大于12mm时，所有衬里表面100%检测

附录A的规定进行检测。检测结果不得小于4.5kN

7.6.1符合7.1~7.5的要求，为合格品。 7.6.2粘合强度不合格，至少停放168h后，取双倍试样进行复测，若仍有不合格，则评定为不合

8标志、包装、运输、贴存和防折

8.1衬里材料的标志、包装、运输、贮存与防护

每卷衬里的外表面应有产品标记、数量、生产日期、有效期和制造厂名等。每个包装箱应标有“不许 倒放”的标志。

贮存过程中应放于阴凉干燥的地方，避免阳光直射，远离热源1m以外。禁止与酸碱等物质接触， 禁止与汽油、柴油等有机溶剂接触，

存放期超过6个月时（包括运输时间在内），应采取必要的防老化措施

8.2村里设备的运输、购存与防护

GB/T18241.32018

应采取适当措施对设备的法兰、接管、外露的衬重表面加以保护，以免损伤。衬重不应接触到会损 伤衬里的钢构件和钢丝绳等硬物。海上运输时，衬里应覆盖适当的遮盖物，避免阳光直接照射老化和盐 雾腐蚀。

应存放在阴凉的地方，避免阳光直射，避免接触汽油、煤油等有机溶剂和酸碱等有害物质，并距离热 源1m以上

存放期（包括运输和安装期在内）超过6个月的产品，特 别是FM类《城市轨道交通信号工程施工质量验收规范 GB50578-2010》，FY类，应采取必要的防老化措施，

GB/T18241.3—2018

附录A （规范性附录） 橡胶衬里粘合强度的检测弹簧秤90°剥离法

适用于硬度30ShoreA～90ShoreA的橡胶衬里粘合强度的现场检测，也可用于实验室检测。经 过衬里设备有关方同意时JGJ91-2019标准下载，可用于在衬重设备上直接取样检测。 注：衬里设备有关方包括衬里设备所有者、衬里设备合同发包者、衬里制造者以及第三方质量监理（如果有第三方 质量监理）。

A.2.1弹簧秤：规格为300N，精度为5N。 A.2.2夹具 A.2.3钢卷尺或钢板尺：精度1mm

A.3.1试板的基体材质与设备材质相同，尺寸不小于140mm×140mm×3mm（长×宽×厚）。 A.3.2试板与设备在相同环境下同步制作。粘贴衬里前，在试板基体的一端先贴上一个约40mm宽 的布或塑料膜，以保证有约40mm长的衬里处于未粘合状态，预留检测粘合强度夹紧操作所需的衬里 长度。 A.3.3需加热硫化的衬里，每次硫化，应至少有1块同步制作的试板。 A.3.4已预硫化衬里粘贴过程中每300m，应至少有1块同步制作的试板；总面积少于300m²时，也 应至少有1块同步制作的试板