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GBT 39705-2020 轨道交通用道床隔振垫.pdf简介：

GBT 39705-2020《轨道交通用道床隔振垫》是一部中国国家标准，该标准主要规定了轨道交通（如地铁、轻轨等）工程中使用的道床隔振垫的设计、制造、检验、验收以及使用等方面的技术要求。道床隔振垫是轨道交通系统中用于减少轨道振动对周围环境和建筑物影响的关键组件，通过其良好的隔振性能，可以降低噪音、改善乘客舒适度并保护结构安全。

该标准涵盖了隔振垫的材料性能、尺寸规格、安装方法、性能测试、质量控制以及使用环境条件等多方面内容，旨在确保轨道交通工程中使用的道床隔振垫具有足够的隔振效果，同时满足耐久性、环保和经济性等要求。遵循该标准，可以保证轨道交通设施的稳定运行和周边环境的和谐。

GBT 39705-2020 轨道交通用道床隔振垫.pdf部分内容预览：

道床垫分为实心道床垫和微孔道床垫

GB/T 39705—20204.2结构实心道床垫断面结构示意见图1；微孔道床垫断面结构示意见图2图1实心道床垫断面结构示意图SC图2微孔道床垫断面结构示意图5技术要求5.1尺寸及公差道床垫尺寸及公差应符合设计图纸要求，未注公差按GB/T3672.1中M3级执行5.2外观质量道床垫表面应平整，修边整齐。工作面上因杂质、气泡、水纹等造成的缺陷面积不应大于50mm，深度不应大于1mm，且每平方米内不得超过两处5.3材料性能道床垫的材料性能应符合表1的规定。表1材料性能技术要求适用试序号项目实心道床垫微孔道床垫验条目1密度/（kg/m"）200~300>300~400>4006.4.12拉伸强度/MPa≥15≥0.5≥0.8≥1.56.4.23拉断伸长率/%≥450≥150≥220≥2604压缩永久变形/%N25106.4.3热空气老化性能拉伸强度变化率/%±1056.4.4(70 ℃,168 h)拉断伸长率变化率/%±15耐液体性能拉伸强度变化率/%± 1066.4.5（50℃，168h，蒸馏水）拉断伸长率变化率/%±155.4成品性能道床垫的成品性能应符合表2的规定2

GB/T39705—2020表2成品性能序号项目技术要求适用试验条目静态地基模量/（N/mm）设计值±10%6.5.1、附录A2动态地基模量/（N/mm²）设计值土10%6.5.2、附录B3动静模量比（4Hz)<1.3厚度变化率/%≤3.0疲劳性能静态地基模量变化率/%±106.5.3、附录C外观表面无破损或脱层道床垫成品吸水特性、阻燃特性、低温特性等性能由供需双方协商确定，6试验方法6.1试样制备与调节单件样品面积不应小于2m，试样应从样品中裁切或制备，按GB/T2941的规定进行调节。6.2尺寸及公差尺寸及公差用相应的量具进行检验。6.3外观质量外观质量用目测及相应的量具进行检验6.4材料性能6.4.1密度按GB/T6343的规定进行测定。6.4.2拉伸强度与拉断伸长率实心道床垫按GB/T528的规定进行测定，采用2型哑铃状试样。微孔道床垫按GB/T10654的规定进行测定。6.4.3压缩永久变形实心道床垫按GB/T7759.1的规定进行测定，采用B型试样，试验条件：70℃，24h，压缩率25%。微孔道床垫按GB/T10653的规定进行测定，采用方法C，试验条件：70℃，24h，压缩率30%。6.4.4热空气老化性能按GB/T3512的规定进行测定。6.4.5耐液体性能按GB/T1690的规定进行测定。SAC3

GB/T39705—2020

《小型剩余电流动作断路器可靠性评价 CAS217-2012》6.5.1静态地基模量

录A的规定进行测定，试验结果取算术平均值。

6.5.2动态地基模量及动静模量比

安附录B的规定进行测定，试验结果取算术平均亻

按附录C的规定进行测定

同一配方、相同工艺条件下连续生产的同一规格的道床垫以5000m²道床垫为一批，非连续生产的 或不足5000m的应单独按一批计

.1.2检验项目和抽样方

检验项目及抽样方案见表3

进场检验应满足合同或相关工程验收规范的要求，当无明确要求时，以每20000m²道床垫为一批， 不足20000m时按一批计

2.2检验项目和抽样方

检验项目及抽样方案见表3

表3检验项目及抽样方案

热空气老化性能、耐液体性能每季度进行一次检验。

本标准所列全部技术要求为型式检验项目。在下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品鉴定时； 材料、结构、设计或工艺有重大改变时； 停产6个月以上恢复生产时； 正常生产时，每年进行一次检验； 异地生产时。

7.5.1第5章中规定的技术要求全部符合，则判定合格。 7.5.2外观质量如有不符合，则应剔除不合格品；尺寸及公差如有一项不符合，则应对产品尺寸逐件进 行检验，剔除不合格品。 7.5.3表1、表2所列项目中如有一项不符合，则应对不符合项进行双倍抽样复检，若仍有不符合，则判 定该批产品不合格

8标志、包装、运输与贮存

8.1道床垫上应有清晰的永久性标识，内容至少应包括：产品名称、类别、静态地基模量、制造厂名或商 标、生产年份。 8.2道床垫应包装牢固，附有产品检验合格证并加盖检验合格印章，内容包括：制造厂名称、产品名称、 数量、生产日期、执行标准编号。 8.3道床垫在运输过程中应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，不得与油类、有机溶剂等有害于橡胶或聚 氨酯的化学药品接触。 3.4道床垫应贮存在清洁、干燥、通风、避光且温度不超过40℃的环境中，远离热源并避免化学试剂污染 3.5在遵守8.3、8.4规定的条件下，自生产之日起在不超过3年的贮存期内产品性能应符合本标准的 规定。

9.1道床垫应铺设在平整、稳定的基础上。 9.2道床垫拼接应牢固可靠。 9.3微孔道床垫应对切断面密封处理，防止泡孔外露

9.1道床垫应铺设在平整、稳定的基础上。

在试验载荷范围内精度等级应满足1级

A.1.2承载钢板和加载钢板

长度、宽度不小于320mm，厚度不小于20mr

能测定垂向位移、精度为0.01mm的百分表或其

符合GB/T9258.1，颗粒度为P120的砂纸

A.2.1规格：300mm×300mm×实际厚度（样品应为完整的结构单元），数量3个。 A.2.2试验样品应在23℃土2℃的环境中至少静置24h

A.2.1规格：300mm×300mm×实际厚度（样品应为完整的结构单元），数量3

温度：23℃±2℃，湿度：50%±5%

附录A （规范性附录） 静态地基模量试验方法

1在试验机上依次安装：承载钢板、砂纸（有砂粒面朝上）、被测样品、砂纸（有砂粒面朝下）、加载 在承载钢板上至少设置3个独立的位移测定仪，等间距地测定加载钢板的垂向位移，如图A

试验参数0.、0。、01、2的取值可参考附录D

能在规定频率下施加试验载荷，在试验载荷范围内精度等级应满足1级。

B.1.2承载钢板和加载钢板

长度、宽度不小于320mm，厚度不小于20mm的平钢板

长度、宽度不小于320mm，厚度不小于20mm的

等合GB/T9258.1，颗粒度为P120的砂纸

B.2.1规格：300mm×300mm×实际厚度（样品应为完整的结构单元），数量3个。 B.2.2试验样品应在23℃土2℃的环境中至少静置24h

B.2.1规格：300mm×300mm×实际厚度（样品应为完整的结构单元），数量

2.1规格：300mm×300mm×实际厚度（样品应为完整的结构单元），数量3个。 2.2试验样品应在23℃土2℃的环境中至少静置24h

温度：23℃±2℃，湿度：50%±5%

GB/T397052020

附录B （规范性附录） 动态地基模量试验方法

4.1在试验机上依次安装：承载钢板、砂纸（有砂粒面朝上）、被测样品、砂纸（有砂粒面朝下）、加 。在承载钢板上至少设置3个独立的位移测定仪两套坡地独栋别墅方案设计，等间距测定加载钢板的垂向位移，如图B.1所示

当任何一个位移测定仪测定的6,和。对应的位移差与3个位移测定仪测得的（D，一D。)值相差大 于5%时，应重新进行试验，使载荷施加到被测样品的中央， 当利用试验机自身的位移测定仪测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系 统误差。 试验过程中，应消除加载钢板自重引起的系统误差。 试验参数6.、0。、01、02的取值可参考附录D

当任何一个位移测定仪测定的,和α。对应的位移差与3个位移测定仪测得的（D一D。)值相差大 于5%时，应重新进行试验，使载荷施加到被测样品的中央， 当利用试验机自身的位移测定仪测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系 统误差。 试验过程中，应消除加载钢板自重引起的系统误差。 试验参数.、0。、01、02的取值可参考附录 D

能在规定频率下施加试验载荷，在试验载荷范围内精度等级应满足1级。

C.1.2承载钢板和加载钢板

长度、宽度不小于320mm、厚度20mm的平钢板。

等合GB/T9258.1JB∕T 2984-2014 履带式推土机和液压挖掘机托链轮，颗粒度为P120的砂纸