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DB34／T 3466-2019 装配式钢支撑基坑支护技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

你提到的"DB34/T 3466-2019 装配式钢支撑基坑支护技术标准"是一个关于土木工程领域的技术标准。它由中国浙江省工程建设标准化协会发布，编号为DB34/T 3466-2019，于2019年发布。这个标准主要规定了在建筑施工中，特别是在进行深基坑支护工程时，使用装配式钢支撑的施工技术、设计要求、安装方法、质量控制以及安全规定等方面的标准和规范。

"装配"指的是预先在工厂制造的标准化部件，然后在现场组装，这可以提高效率、保证质量和控制成本。"钢支撑"则是指用钢材制作的支撑结构，用于稳定和保护开挖区域，防止地面下沉或坍塌。这个标准对于保障基坑施工安全、提升工程质量具有重要意义。

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4.2.14当于斤顶在施加预应力后移除，应考虑预应力损

4.2.15预应力施加装置宜设置于支撑端部，支撑长度较小 时，干厅顶可安装在支撑中部。当支撑端部设有八字撑时，预 应力施加装置应设置在八字撑围合范围以外。如在八字撑上 设置预应力施加装置，应两侧对称同步施加。角撑每根支撑梁 长度不大于30m时，可设置1组预应力施加装置；角撑每根支 撑梁长度大于30m小于70m时，应最少设置2组预应力施加装 置；对撑每根支撑梁长度不大于70m时，可设置1组预应力施 加装置；对撑每根支撑梁长度大于70m时，应最少设置2组预 应力施加装置。 1网标不 业

4.2.16钢栈桥不宜与支撑结构设置在同一平面，可设置

H型钢支撑、H型钢组合支撑截面强度计算应满足：

DB32∕T 2720-2014 公共建筑集中空调通风系统卫生规范钢管支撑截面强度计算应满足：

N +M?+M? ≤$f W.

撑，无相关数据经验时，可取0.85～0.95； 一一钢材的强度设计值。 2 支撑稳定性计算应满足：

N M, Mx 虚轴(y轴） <1.0 p,Asf N w.sf W,(1 )$f

M,一 所计算构件范围内对实轴（x轴）和虚轴（y 轴）的最大弯矩设计值； N一同一截面处轴心压力设计值； Px 一一对实轴（x轴）的轴心受压构件整体稳定系 数，按《钢结构设计标准》GB50017附录D 取值； 数，按《钢结构设计标准》GB50017附录D 取值；计算双拼和多拼支撑时，入oy二 Vy12 入为组合支撑中的单个支撑对y轴的长细比 入的计算长度取连杆间距，n为支撑道数；

,W，一对实轴（x轴）和虚轴（y轴）的截面模量，按 4.1.9条原则确定；

截面x、y方向长细比，入= x,>入, = 1%, 10x、loy X入 y

2抗剪强度 抗剪强度按下式验算

式中：V一 计算截面沿腹板平面的剪力设计值； S——计算剪应力处以上(或以下)毛截面对中和轴的面 积矩； 梁的毛截面惯性矩； tw 腹板厚度； 钢材抗剪强度设计值

3腹板计算高度上边缘的局部承压应力

复板计算高度上边缘的局部承日

当梁上翼缘受有沿腹板平面作用的集中荷载且该处未设 加劲肋时，应按下式计算腹板计算高度上边缘的局部承压应 力：

些舒 5c / twlz lz=a十5hy

式中：中 集中荷载增大系数，取1.0； F 集中荷载设计值； lz 集中荷载在腹板计算高度上边缘的假定分布长度； a 集中荷载沿梁跨度方向的支承长度； hy 梁顶面至腹板计算高度上边缘的距离； tw 腹板厚度； 局部压应力

4.3.4螺栓的连接承载力按下列规定计算：

螺栓的承载力设计值取受剪和承压承载力设计值中的较 小者。受剪承载力设计值N,b和承压承载力设计值N。分别按 下式计算：

式中:f、ft 螺栓的抗剪和承压强度设计值； 在不同受力方向中一个受力方向承压构件总 厚度的较小值； n一受剪面数目; d一螺杆直径。 4.3.5钢栈桥设计计算时，栈桥板可按简支考虑，按受弯构件 计算。钢栈桥的使用荷载取值不宜大于40kN/m

4.4.1装配式钢支撑基坑支护结构中各类钢结构构件的构造 应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规 定。现浇混凝土支撑构件的构造应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010的有关规定。混凝土的强度等级不 应低于 C25

.2支撑的构造应符合以下规

1支撑构件的拼接应按照等强原则，钢支撑构件的拼接部 位可采用普通螺栓连接，承受剪力的部位应采用高强螺栓连接； 2支撑构件宜减少拼接节点，当采用多根型钢组合时，相 邻支撑的拼接点宜相互错开； 3连杆与支撑的连接点应避开支撑拼接点位置。支撑与 围標连接点应避开围標拼接点位置。 4.4.3钢围的构造应符合以下规定： 1 围的截面宽度不应小于300mm； 2围標的拼接应采用高强螺栓连接； 3围標宜减少拼接节点，拼装点位置应尽量设置在支撑 点附近，并不应超过围標计算跨度的三分点，围標分段长度不 宜小于支撑间距的两倍；当采用多根型钢组合时，拼接点宜错 开布置； 4围標与围护结构之间的水平向通长空隙留设宽度不宜 底壁级不低王C30的细石浪凝土嵌当

支撑设置预加轴力时也可采用垫块；5安装钢围標前，应在围护结构上设置安装钢牛腿。钢牛腿与钢板桩或工法桩可直接焊接连接，与钢筋混凝土围护结构连接可采取直接焊接在围护结构的主筋或预理件上，也可通过锚栓或植筋固定在围护结构上。安装牛腿应能承受边跨支撑、围標及填嵌细石混凝土的重量；6支撑与围標斜交时，在围標与围护结构之间应设置剪力传递构造的钢牛腿；竖向斜撑与围標相交处应考虑竖向分力的影响，宜在支撑点围標上部设置倒置的牛腿；7基坑平面转角处的围標应形成连续整体。4.4.4支撑宜通过端板与围標翼缘采用螺栓连接，连接节点处围標的翼缘和腹板之间应加焊加劲板，加劲板的厚度不应小于10mm，焊缝高度不应小于6mm。当设置端头轴力计时，应有可靠的防坠落措施。对于角撑、八字撑、斜撑等与围標斜交情况，宜采用连接标准件连接（图4.4.4）。(a）H型钢支撑1一围；2一对撑；3一八字撑；4一端板；5一八字撑对撑连接件；6一八字撑围標连接件24

1（b）H型钢组合支撑1一围檬；2一对撑；3一八字撑；4一三角传力件图4.4.4支撑与围擦斜交连接示意4.4.5支撑与钢筋混凝土围標或冠梁连接时，可在撑点处预理钢板。与钢支撑斜交节点应设置钢筋混凝土牛腿。4.4.6立柱的构造应符合下列规定：1立柱宜采用H型钢柱，也可采用钢管或格构式钢柱；2立柱桩宜采用直径不小于600mm的灌注桩（可利用工程桩）、与立柱截面相同的钢桩或顶部能与立柱形成可靠连接的预制桩。当为灌注桩时，其上部钢柱在桩内的埋入长度应不小于钢柱边长的4倍，并与桩身主筋焊接；3立柱（桩）在基坑开挖底面以下的埋入深度除应满足第4.2.10条第4款要求外，在软土地层宜大于基坑开挖深度的2倍或穿过淤泥或淤泥质土层；4当兼作钢栈桥立柱时，立柱受压计算长度按长细比控制。4.4.7立柱与支撑之间应设置可靠托座、托梁连接，托座和托梁应能有效约束支撑的侧向和竖向位移（图4.4.7）。25

(a)H型钢及H型钢组合支撑(b）钢管支撑1一支撑；2一立柱；3一托梁；4一托座1一支撑；2一立柱；3一托梁图4.4.7支撑与立柱连接示意4.4.8支撑预加轴力值宜取支撑轴力设计值的25%~75%具体应结合基坑变形要求及支护结构的内力情况确定，支撑长度小于6m时可不预加轴力。4.4.9钢栈桥板与桁架梁的连接，宜采用平铺或者螺栓连接，不应采用焊接。钢栈桥表面应进行防滑处理。26

5.1.1装配式钢支撑施工应符合现行行业标准《建筑基坑支 护技术规程》JGJ120及现行国家标准《建筑地基基础工程施工 质量验收标准》GB50202的有关规定。 5.1.2装配式钢支撑宜采用专项设计、工厂加工和预拼装、工 地安装的施工方法。 5.1.3基坑支护专项施工方案中，装配式钢支撑施工部分应 包含以下内容： 1 进场检验； 2安装； 3 预应力施加与控制； 施工监测与巡查； 5拆除； 6 其他事项。 5.1.4 装配式钢支撑的施工工艺和流程应符合下列规定： 1钢支撑宜从基坑开挖（开槽）至支撑底标高下600mm 处时进行安装； 2在牛腿施工结束后安装钢围標，钢围標安装完成后，背 侧与围护结构之间应采用混凝土填实； 3安装支撑下托梁，托梁与立柱连接固定； 4安装支撑，支撑应根据土方开挖工艺合理制定安装顺 序，宜分段对称安装； 5连接相邻支撑间系杆，并安装两侧八字撑，按设计要求 分级施加预应力； 6完成第一层支撑后，再安装下一层钢支撑，以此类推；

7 开挖到底后随主体结构施工自下而上分层拆换撑。

5.2.1装配式钢支撑施工前应做好如下准备工作：

1施工前应进行技术交底，施工人员应进行必要的实际 操作培训，并经考核合格； 2施工前应进行预拼装，检验加工精度，并根据预拼装结 果指导生产； 3施工前需实地踏勘掌握施工场地、周边环境和保护要 求，并应及时处理地面上的障碍物； 4检查确认供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等应 满足安全文明施工的要求； 5施工现场管理人员到位、相关工种应配套齐全； 6钢支撑构件堆放应符合下列规定： 1）堆放场地平整坚实，排水条件良好； 2）堆放高度不宜超过3层； 3）垫木宜采用耐压的长木方或枕木，垫木应上下对齐； 4）钢支撑构件应分类堆放整齐，标识明确，记录完整，并 应有明显的警示标识。 5.2.2每层支撑应在土方开挖至设计要求的标高后立即安 装。 5.2.3 钢围標的安装应符合下列规定： 钢围標应统一编号，逐节安装； 2 拼接节点应避开支撑位置； 3钢托架安装应平直，并在同一标高位置； 4 钢围水平中线应与支撑轴线在同一水平面上； 5钢围標与围护结构之间空隙的处理应满足设计要求和 4.4.3条规定。

GB∕T 29499-2013 建筑用仿幕墙合成树脂涂层支撑与立柱、围之间的连接应严格按设计要求旗

支撑与立柱、围標连接节点的稳

2架设支撑前，应复核两侧围与立柱、托梁的标高。

1对进入施工现场的设备、材料应进行验收，并注明其生 产厂家、名称、规格、数量、使用部位； 2前后工序之间应做好交接工作，并做好记录； 3挖土和吊放施工材料时严禁碰撞支撑体系，不得随意 让支撑体系承担附加荷载； 4吊装时选择合理吊点位置： 5钢围標、支撑吊装施工过程中应由专人统一指挥，操作 人员应听从指挥； 6支撑构件吊装时，划分的施工警戒区域应有明显的标 志，非施工人员禁止人内。

5.2.6支撑安装的容许偏差应符合本标准表7.4.4的规

5.3预应力施加与控制

5.3.1为支撑施加预应力所用的干斤项和油泵系统应经过计 量检定，使用时应在检定有效期内。 5.3.2支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确 认符合要求后方可施加预应力。 5.3.3支撑预应力应根据设计要求分级施加。加至设计值的 10%时，应检查确认无异常后【宁夏回族自治区】《建筑工程安全管理规程 DB64/680-2010》，方可逐级施加。对采用十字或 并字接头的支撑体系应采用双向复加预应力的方式。 5.3.4预应力施加时应检查各连接部位的稳定性、牢固性，遇 到异常情况，应立即停止，排除隐患后，方可继续作业。 5.3.5预应力加至设计要求的额定值后，应对所有螺栓进行 二次复紧并再次检查各连接节点的情况，必要时对节点进行加 固，待额定压力稳定后予以锁定。