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YB／T 4730-2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求.pdf简介：

"YB/T 4730-2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求.pdf"是一份由中国钢铁工业协会发布的关于钢丝加工的行业标准。这份标准主要规定了在生产过程中，对钢丝进行无酸洗拉拔预处理的技术要求。无酸洗拉拔预处理是一种不使用化学酸液进行表面处理的工艺，它通常用于保持钢丝表面光洁度和强度，同时减少对环境的污染。

该标准详细阐述了钢丝的原材料选择、预处理工艺流程、设备要求、操作规范、质量控制指标以及检验方法等内容，旨在确保钢丝在无酸洗条件下预处理的质量稳定，符合相关行业应用的需求，提升产品的整体性能和使用寿命。对于钢丝生产、加工和使用的企业来说，这份标准具有重要的指导和参考价值。

YB／T 4730-2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求.pdf部分内容预览：

按本标准订货的合同应包括以下主要内容 a）本标准号； b）产品名称； c）结构(代号）； d)数量(套); e） 用途； f）其他要求。

6.1.1设备应按规定程序批准的图样和技术文件加工制造。 6.1.2设备所用的原材料、标准件、电气元件、仪表及配套零、部件等外购物料应符合国家及行业有关标 准的要求，并应有生产厂的质量合格证或质量保证书，如果没有质量合格证明书则应按产品相关标准验 收合格后，方可投入使用。

6.2.1设备外表面涂漆应均匀、平整、色泽一致，无流挂、起皮、漏涂、划伤等缺陷。 6.2.2焊缝表面应平整光滑，无虚焊、漏焊、夹渣、气孔等缺陷。 6.2.3凡加工的外露金属表面，应进行防锈处理。 6.2.4所有紧固件、连接件均无松动。 6.2.5电气线路、气体管路和液压系统的外露部位，应排列整齐、美观，不应有与其相对运动的零件发生 摩擦及振动。

6.3.1无级变速摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。 6.3.2牵引辊表面硬度不低于HRC55，牵引辊C型槽表面硬度不低于HRC62。 6.3.3牵引装置压紧系统应具有手动或电动控制功能，完成对盘条压紧松开等工艺要求GB∕T 14370-2015 预应力筋用锚具、夹具和连接器，每个动作应准 确可靠。

6.3.4气动系统应符合GB/T7932的规定。 6.3.5气缸应经气压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，不应有泄漏。 6.3.6气动压力不小于0.6MPa。 6.3.7奎引速度不小于 0. 29m/s

6.4.1剥壳转轮表面硬度不低于HRC62。

.1剥壳转轮表面硬度不低于HRC62。 4.2剥壳转轮压线位置应能在士90°范围调整，转轮位置调整后依靠涡轮减速机的自锁功能，应 置固定不动。

6.5.1矫直导向辊表面硬度不低于HRC55，矫直压辊C型槽表面硬度不低于HRC62。 6.5.2液压系统应符合表1的规定

6.5.1矫直导向辊表面硬度不低于HRC55，矫直压辊C型槽表面硬度不低于

6.6.1除锈装置的回转调节盘转动应灵活，动作应可靠平稳，锁紧装置应控制有效。 6.6.2钢丝刷截面应采用凹圆形式，材料推荐采用65SiMnA。 6.6.3钢丝刷与盘条压力变化应通过调整电机电流来实现，其调整范围为4.0A～6.5A，电流显示仪表 或装置的准确度应符合GB/T7676.2一1998中3.2的分级规定

5.7在线表面处理装置

6.7.1所有水箱、水槽、管路及气动管路不得渗漏。 6.7.2电解磷化液的配置调整、工艺及管理见附录A。 6.7.3电解磷化阴阳极电解极材质应符合GB/T3621、GB/T3620.1的规定。 6.7.4电解磷化时电流的大小应能根据拉拔速度的变化进行自动跟踪调整。 6.7.5硼化温度可调，温度调整范围为90℃~95℃，温控准确度士2℃。 6.7.6风刀吹水压力不小于0.6MPa。 6.7.7高压热风机最大风量4m/min，风压28kPa。 6.7.8烘干温度可调，温度调整范围为220℃～280℃，温控准确度为士2℃。

设备正常工作时噪声应不大于85dB（A）

6.9.1成套设备应设有电机过热保护连锁装置，任一电机过热，所有电机应同时停止转动。 6.9.2生产过程中应配有断丝及乱丝自动检测装置，当出现断丝或乱丝时，设备应能自动停止运转。 6.9.3成套设备手动急停装置全覆盖，任意处操作均能实现全线停车。 6.9.4凡影响人身安全的运动部件和外露旋转零部件应设置安全防护装置和明显的安全警示标志、高 温警示标志，设备的安全色和安全警示标志、高温警示标志应符合GB2893和GB2894的规定。 6.9.5安全防护装置应固定可靠

系统各种标记应齐全、清晰和正确，符合电气简图

7.1剥壳装置、液压矫直装置、除锈装置处理

7.1.1盘条表面应无划伤和明显可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 7.1.2盘条表面应呈现均匀的金属本色。 7.1.3盘条在线直线度应保持平直不影响表面处理，

7.1.1盘条表面应无划伤和明显可

7.2盘条表面活化处理

处理后的盘条表面无明显氧化皮粉末残留物， 7.3在线表面处理 7.3.1水洗槽里的水溶液pH=5～7。 7.3.2吹水处理后的盘条表面应无液体消滴现象。 7.3.3 ：磷化膜外观应符合GB/T6807—2001中4.6的规定。 7.3.4 磷化膜重量不小于3.0g/m²。 7.3.5 磷化膜应牢固不脱落。 7.3.6 热风烘干机风筒内温度达到60℃以上。 7.3.7 处理后的盘条表面应是干燥状态。 7.3.8 拉拔后的钢丝表面应呈现均匀、光亮的灰黑色

8表面处理设备检验方法

8.2.1无级变速摆线针轮减速机按JB/T2982的方法进行检验。 8.2.2牵引辊及C型槽表面硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。 8.2.3按6.3.3的要求检查手动或电动控制是否准确可靠。 8.2.4气动系统按GB/T7932的规定方法进行检验。 8.2.5气动气缸按JB/T5923一1997中的规定检查气缸的工作条件、密封性能、外观等要求。 8.2.6对气缸进行耐压试验，检验是否符合6.3.5的要求。 8.2.7根据压力表的指示检查气动系统压力是否达到6.3.6的要求。 8.2.8用秒表计量盘条在单位时间内所移动的距离，其盘条牵引的移动速度应符合6.3.7的要求

8.2.1无级变速摆线针轮减速机按JB/T2982的方法进行检验。 8.2.2牵引辊及C型槽表面硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。 8.2.3按6.3.3的要求检查手动或电动控制是否准确可靠。 8.2.4气动系统接GB/T7932的规定方法进行检验。 8.2.5气动气缸按JB/T5923一1997中的规定检查气缸的工作条件、密封性能、外观等要求。 8.2.6对气缸进行耐压试验，检验是否符合6.3.5的要求。 8.2.7根据压力表的指示检查气动系统压力是否达到6.3.6的要求。 8.2.8用秒表计量盘条在单位时间内所移动的距离，其盘条牵引的移动速度应符合6.3.7的要求

8.3.1剥壳转轮表面硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。 8.3.2调节转轮压线位置，使用90°角尺测量其是否能够满足士90°的调整范围，检查转轮位置 不动。

8.4.2液压系统性能按GB/T3766进行检验。

8.5.1采用查验材质化学成分检验单的方式检查钢丝刷材料，采用查验检定/校准证书的方式检查电流 显示仪表或装置。 8.5.2其余项目采用手动和目测方法进行检验。

8.6.1拉拔设备正常运转30min后，观察水箱、水槽、管路及风刀管路是否有渗漏现象。 8.6.2电解磷化液的配置调整及管理参见附录A。 8.6.3采用查验材质化学成分检验单的方式检查，电解磷化阴阳极电解极材料应符合GB/T3620.2的 规定。 8.6.4变换拉拔速度，观察电流是否能跟踪变化。 8.6.5分别由低到高设置硼化加热温度，待温度平衡后使用分度值不大于0.1℃的点温度计测量硼化 温度，检验结果取误差最大值。 8.6.6根据压力表的指示检查风刀系统气动压力是否达到6.7.6的要求。 8.6.7用流量计及压力表测量高压风机的最大风量及风压应达到6.7.7的要求。 8.6.8分别由低到高设置烘干温度，待温度平衡后，使用最小分度值不大于0.1℃的点温计测量烘干温 度，检验结果取误差最大值

768规定的方法进行检验

8.8.1生产过程中，断开电机热保护开关，观察停机情况。 8.8.2成套设备正常运行中，断开断丝检测，观察停机情况。 8.8.3其余项目采用手动和目测方法进行检验。

B.8.1生产过程中，断开电机热保护开关，观察停机情况。

按GB5226.1一2008中第18章规定的方法违

9.1剥壳装置、液压矫直装置、除锈装置处理

9.1.1目测剥壳后的盘条表面无划伤，无明显可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 9.1.2目测盘条表面是否呈现均匀的金属本色。 9.1.3目测液压矫直后的盘条。

11标志、包装、运输与购存

11.1产品标牌的尺寸及技术要求

每台产品在适当位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，其内容包 括： 制造厂厂名； b） 产品型号； c） 主要技术参数； d）出厂日期及产品编号

每台产品在适当位置固定产 活： a) 制造厂厂名； b) 产品型号； c) 主要技术参数； d）出厂日期及产品编号。

11.2成套设备包装的有关规定

成套设备包装应符合JB/T5000.

11.5发货标牌及包装箱外壁储运图示标志

11.6成套设备的包装运输

成套设备应分解包装运输（小型产品在允许的情况下也可整台包装），并适合陆路和水路运输及装载 要求。

11.7成套设备的存放

在用户遵守本标准及有关规定的运输、贮存、安装、使用条件下，成套设备自发货之日起12 其中使用期6个月内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户值 换

河南省造价综合基价简介-总说明及计价程序附录A (资料性附录) 电解磷化液的配置调整、工艺及管理

本附录规定了磷化液的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、使用说明、包装、运输和贮存。 本附录适用于以氧化锌、磷酸、硝酸为主要原料，添加促进剂等，经过合成反应制成的用于金属制品 表面处理的磷化液

为淡绿色澄清液体，无肉眼可见外来杂质。

为淡绿色澄清液体DBJ∕T 13-256-2016 福建省建设工程电子文件与电子档案管理技术规程，无肉眼可见外来杂质。

的理化指标应符合表A.

A.3.1外观质量：取适量样品置于比色试管中，在自然光线下目测。