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RB／T 049-2020 石油和化工行业 炼油化工企业质量管理体系 要求.pdf简介：

"RB/T 049-2020 石油和化工行业 炼油化工企业质量管理体系 要求.pdf" 是中国石油和化学工业联合会发布的一项标准。这份标准主要是针对炼油化工企业的质量管理，规定了企业应遵循的质量管理体系要求。炼油化工企业是石油和化工行业的重要组成部分，其产品质量直接影响到能源安全和环境保护。

该标准旨在帮助企业建立、实施和持续改进质量管理体系，以确保产品和服务的质量稳定，满足法规要求，提升客户满意度，同时减少风险，提高企业的经济效益和竞争力。它涵盖了质量管理体系的策划、实施、运行、审核、改进等各个环节，涉及到生产过程控制、产品质量保证、服务管理、环境管理等多个方面。

通过遵循RB/T 049-2020 标准，企业可以提升自身的质量管理能力，符合行业规范，增强市场信誉，有利于企业在日益激烈的市场竞争中保持优势。

RB／T 049-2020 石油和化工行业 炼油化工企业质量管理体系 要求.pdf部分内容预览：

炼油化工企业在产品生产、贮存、包装、运输过程中，应根据原辅材料、产品特性采取适当的防污损 昔施。应对库存原辅材料、产品进行适当的抽样检验，以防止变质。 注1：防护可包括标识、处置、污染控制、包装、储存、传输或运输以及保护。 注2：炼油化工企业对产品的保护措施可能包括：静电消除、加人添加剂，喷淋或伴热等，

炼油化工企业应符合GB/T19001一2016中8.5.5对交付后活动的要求。 炼油化工企业应明确产品的包装、贮存、防护、运输、使用的要求，防止产品交付及以后的损坏、变质 和误用，并按要求提供危险化学品安全技术说明书（MSDS）。 适用时，炼油化工企业应： 1）提供产品交付后的应急救援技术支持和必要的协助； 2）对危险化学品包装物予以回收。

炼油化工企业对更改控制应符合GB/T19001一2016中8.5.6的要求。 炼油化工企业应对工艺、设备设施变更进行评估和控制，包括： a）将变更的内容、风险及其控制措施及时告知有关人员DBJ∕T 13-176-2013 铝合金电缆工程设计、施工及验收规程，必要时，对其进行培训； b）及时对变更所涉及的成文信息进行更改

8.6产品和服务的放行

炼油化工企业应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已得到满足。炼油化工企 业应实施检验计划，并将检验结果形成成文信息。 除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排已圆满完成之前，不应 向顾客放行产品和交付服务。当需要例外（紧急）放行时，应按规定履行审批手续，必要时征得顾客同 意，并采取措施确保能追回、更换产品和服务。 炼油化工企业应保留有关产品和服务放行的成文信息。成文信息应包括： a）符合接收准则的证据，包括分析化验的原始信息和数据； b）可追溯到授权放行人员的信息； 例外（紧急）放行的信息

8.7不合格输出的控制

8.7.1炼油化工企业对不合格输出的控制应符合GB/T19001一2016中8.7.1的要求。 当使用不合格原辅材料时，应进行风险评估，制定方案并经批准，确保产品满足质量要求。并保留 成文信息以实现可追溯。 合理处置不合格的中间产品；发现馏出口检测不合格时，应及时调整操作。 不合格成品返工时，应按照批准的工艺重新进行加工，并经检验合格后予以放行。 注1：不合格中间产品处置的方式可能有：回炼、掺混、报废等。 注2.不合格成品输出处置的方式可能有，调和回炼路级改作他用协议销售报废等

8.7.2炼油化工企业应保

9.1监视、测量、分析和评价

炼油化工企业应按照GB/T19001一2016中9.1.1的要求进行监视、测量、分析和评价。 炼油化工企业应依据策划（具体见4.4)的要求，对质量管理体系及其过程进行监视和测量，包括质 量目标、生产和服务提供过程工艺及设备运行的主要参数、装置操作平稳率、关键参数控制合格率等过 程关键绩效指标、生产过程结果等，必要时对过程能力进行测量和评估，以分析和评价质量管理体系及 其过程的绩效、有效性和效率。 监视测量的方式可包括连续在线监测、分析检验、监督检查、统计计算、绩效考核、效能监察等。

炼油化工企业应监视顾客对其需求和期望已得到满足的程度的感受。炼油化工企业应确定获取、 监视和评审该信息的方法 适用时，炼油化工企业可根据产品和服务特点，委托销售组织对终端顾客感受进行监视和测量，也 可通过第三方机构对顾客感受进行监视和测量。 炼油化工企业应利用统计技术对顾客满意调查结果进行统计和分析，对顾客不满意的成因进行识 别和分析，采取措施，增强顾客满意。 注1：监视顾客感受的例子可包括顾客调查、顾客对交付产品或服务的反馈、顾客座谈、市场占有率分析、顾客费 扬、担保索赔和经销商报告。 注2：监视和测量的内容可包括产品和服务满足要求的程度、顾客对产品质量改进或升级实施的反馈、顾客投诉或 抱想处置情况等。

9.2.1炼油化工企业应按照策划的时间间隔进行内部审核，以提供有关质量管理体系的下列信息： a）是否符合： 1）组织自身的质量管理体系要求； 2）本标准的要求。 b）是否得到有效的实施和保持。 当发生重大质量事故或质量管理体系发生重大变化，炼油化工企业应及时进行内部审核。 9.2.2炼油化工企业应按照GB/T19001一2016中9.2.2的要求进行内部审核

最高管理者应按照GB/T19001一2016中9.3.1的要求对质量管理体系进行管理评

9.3.2管理评审输入

炼油化工企业策划和实施管理评审时应符合GB/T19001一2016中9.3.2的要求，并应考虑质量统 12

炼油化工企业策划和实施管理评审时应符合GB/T19001一2016中9.3.2的要求，并应考虑质量经 12

9.3.3管理评审输出

管理评审的输出应包括与下列事项相关的决定和措施： a）改进的机会DG∕TJ08-2273-2018 建筑工程施工控制技术标准，包括顾客提出的改进要求； b）质量管理体系所需的变更； c）资源需求； d）风险排序的调整以及风险和机遇应对措施。 炼油化工企业应保留成文信息，作为管理评审结果的证据

炼油化工企业应按照GB/T19001一2016中10.1的要求，确定并选择改进机会，并采取

10.2不合格和纠正措施

10.2.1当出现不合格时，炼油化工企业应按照GB/T19001一2016中10.2.1的要求进行处理，并采取 纠正措施。 当确认不合格是外部供方的原因所致时，炼油化工企业应要求外部供方采取纠正和纠正措施，并评 价措施的有效性。 炼油化工企业应建立质量事故分级管理机制，按质量事故处理原则和方法（如“四不放过”）处理质 量事故。 注：“四不放过”是指：事故原因未分析清楚不放过；事故责任人未受到处理不放过；整改措施未落实不放过；员工未 受到教育不放过。

10.2.1当出现不合格时，炼油化工企业应按照GB/T19001一2016中10.2.1的要求进行处理，并采取 纠正措施。 当确认不合格是外部供方的原因所致时，炼油化工企业应要求外部供方采取纠正和纠正措施，并评 价措施的有效性。 炼油化工企业应建立质量事故分级管理机制，按质量事故处理原则和方法（如“四不放过”)处理质 量事故。 注：“四不放过”是指：事故原因未分析清楚不放过；事故责任人未受到处理不放过；整改措施未落实不放过；员工未 受到教育不放过。

常减压生产过程涵盖主要生产过程、辅助生产过程以及相应的管理过程。

常减压主要生产过程包括原油供给、脱盐脱水、常压、减压等典型过程，后续生产过程可能包括加 氢、重整、催化裂化、延迟焦化等。辅助生产过程包括助剂配制系统、循环水系统、电力系统等。相应的 管理过程包括设备管理、人力资源管理等。各过程衔接紧密，相互影响。 原油脱盐脱水，是为了避免后续蒸馏系统超压，对成品油闪点、馏程造成不利影响，也为避免造成后 续装置催化剂失活和设备结垢、腐蚀，确保长周期生产。因此，脱盐脱水过程控制的目的不仅是单纯符 合脱后原油含盐含水指标，更是为了满足后续工序及成品质量的要求，这是过程方法所提出的过程功能 连贯性的体现。所以，根据原油特性对该过程破乳剂加入量、注水量、脱盐温度等工艺参数进行策划和 控制时，既要考虑脱后原油含盐含水指标，还要考后续装置的生产要求，如确保催化剂活性和避免生 产设备结垢、腐蚀等，以满足脱后原油和后续产品的质量要求。 电脱盐处理合格的原油进人蒸馏系统。蒸馏系统由初馏、常压蒸馏、减压蒸馏系统构成，三塔系相 互影响，其中初馏的目的是通过闪蒸去除轻组分，以减小常压炉热负荷和常压塔顶负荷，保证常压塔馏 出口产品合格。常压蒸馏、减压蒸馏的馏分作为二次加工装置的原料，各侧线馏分合格与否《小型民用爆炸物品储存库安全规范 GA838-2009》，将直接影 响二次加工装置（后续加工过程）的稳定生产和最终产品质量。因此，应充分考虑对后续生产过程之间 的影响，策划和控制蒸馏的系统的塔顶温度、压力（真空度），以及各侧线抽出温度、塔底温度、常（减）压 炉出口温度等重要参数，以保证侧线产品的闪点、馏程等指标符合要求，确保后续装置的生产和产品质 量合格。这也是过程之间功能连贯性和相互作用的体现。 为保证常减压装置的正常生产，配置了助剂配制系统、循环水系统、电力系统等辅助生产系统。辅 助生产系统的正常运行为主要生产过程的实施提供了基本保证。对这些辅助生产过程进行策划和控制 时，要以确保主要生产过程正常运行为目的，充分应用过程方法提出的为了满足产品质量要求而确定的 各过程之间的关联性和相互作用的理念和方法论，使辅助生产系统对主要生产过程的相互作用得到 控制。 炼油化工企业的生产特点决定了设备的运行质量对各生产过程（包括主要生产过程、辅助生产过 程）和产品质量有着很大影响。常减压装置的设备既包括机、泵、炉、塔等，也包括对装置实施连续监控 和远程操作的自动控制系统。对这些设备要从选型、采购、维护到替换和更新，实施全生命周期管理，以 减少或避免因设备原因造成生产过程工艺波动、产品质量不合格。因此，在对生产设备实施管理时，明 确设备管理过程与生产过程和产品质量的联系，以确保生产平稳运行及产品质量符合要求为目的，充分 考虑生产过程对设备的质量需求，避免设备管理脱离生产实际。这是过程方法所提出的控制过程之间 的关联性和相互作用的具体应用。 各级管理人员和生产岗位人员的能力、意识以及操作习惯等对生产过程控制、装置平稳运行和产品 质量都会产生很大影响。例如生产管理人员对生产运行的指挥，尤其是发生异常情况的应变能力是确 保生产过程平稳、产品质量合格、提升效率、减少和避免事故的关键；内操人员通过自动控制系统对生产 过程实施连续监控并根据监视测量的结果调整工艺参数，直接决定产品质量是否合格；外操人员通过现 场巡检，及时发现并按程序处置工艺、设备等环节出现的异常状况，确保装置平稳运行。可见，人力资源 管理过程应以培养合格的各级管理人员、操作岗位人员为目的，以生产过程合理控制和确保产品质量为 导向，保证各级人员符合要求。这体现了人力资源管理过程对产品生产和质量管理过程的作用。 以上仅以常减压装置为例，说明了工艺过程的关联性以及主要生产过程与辅助生产过程、生产过程 与设备管理、人力资源管理等过程之间的关联性和相互影响。虽然炼油化工企业各阶段装置工艺、设 备、辅助系统不尽相同，但应用过程方法管理各过程及其相互作用的原理一致。

RB/T 049—2020

A.4PDCA循环的应用