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筒仓施工方案简介：

筒仓施工方案通常是指在建设大型的筒形仓储设施时，根据项目需求和工程特点，制定的一系列详细的工作计划和实施步骤。以下是筒仓施工方案的一般简介：

1. 项目前期准备：首先，需要对项目进行详细的设计，包括筒仓的尺寸、高度、材料选择、结构形式等。同时，需要进行地质勘探，了解地基情况，确保施工安全。

2. 施工流程：筒仓施工一般包括基础施工、筒体建造、防腐防锈处理、内部设备安装等步骤。基础施工通常是采用混凝土浇筑或桩基；筒体建造则是采用预制或现浇的方式，可能需要使用塔吊或履带吊进行吊装；防腐防锈处理是为了保护筒仓内部，延长使用寿命；内部设备如提升设备、通风设施等需要在筒体建造完成后安装。

3. 施工质量控制：在整个施工过程中，严格遵守相关建筑规范和标准，进行质量检查，确保筒仓的结构安全和稳定性。

4. 安全管理：施工过程中，需要制定严格的安全防护措施，包括人员安全培训、施工机械设备管理、应急预案等，确保施工过程中的人身安全。

5. 时间进度：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

6. 环保与文明施工：在施工过程中，要注重环保，减少施工噪音和扬尘，保持现场整洁。

以上是一个基本的筒仓施工方案简介，具体方案可能会根据项目的具体情况进行调整。

筒仓施工方案部分内容预览：

底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d且不小于500mm，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度1500mm，两端外伸250mm，马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列，间距1.8米。

为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋与定位筋焊牢。底板垫块采用砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。

底板钢筋绑扎顺序：验收垫层 弹出钢筋位置线 绑扎底层钢筋 放砂浆垫块保护层 安放钢筋马镫 绑扎上层筋、环筋、插筋 验收。

底板侧模使用1.5米组合钢模板，规格P3015(P1515)，每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度，且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓实现。在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置准确。

底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右），分层振捣，在砼初凝前对砼认真进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹，终凝前加抹一次，防止裂缝出现，浇筑12小时内洒水养护TB10402-2019铁路建设工程监理规范，15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。

1）施工准备：准备定型脚手板和普通脚手板，加工砼套管和对拉螺栓，制作三步倒模脚手架，检查核实个零部件是否齐全。

2）绑扎第一步钢筋，安装筒壁埋件。

3）抹平筒壁内外根部找平层，宽度不小于60mm，水平平整度在一周内误差不大于2mm 。

4）组合第一步模板，安装预制砼套管，安对拉螺栓。

5）安装组合三角架和内外围圈。

6）安装支拉调节杆和上下连杆。

7）安装中心找正器，以中心找正器和三角架的支拉斜杆进行模板找正。

8）铺定型脚手板，使筒壁内外侧形成环形通道。

10）绑扎第二步钢筋，支设第二步模板，即重复2—9条施工。

12）第三步砼浇筑完成后，绑扎第四步筒壁钢筋，然后利用吊架人工将第一步模板及三角架拆除倒至第四步进行支设。如此循环，直至结顶。

筒壁模板使用高1.5m的组合钢模板，竖向拼接，支撑位附着式三角架，模板和三角架均为三步循环。三角架全槽钢[10制作，节点均为螺栓连接，依据筒壁直径和模板尺寸，三角架间距在900—1200mm间进行调整，每步三角架的操作平台均用Ф48钢管组合连接，使筒壁内外形成闭合环形通道。每步施工时，在据上下各300mm处设两道L4角钢围圈，对拉螺栓与角钢围圈连接紧固，对拉螺栓横向除放置在有三角架的位置处，还应在三角架中间增设一个。

在每步模板的接缝处，粘帖海绵条防止接缝处漏浆，模板在安装前应涂刷脱模剂，模板上口的灰浆在浇筑完砼后应立即清除。

d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎连接，纵向钢筋沿筒壁均匀布置，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧。筒身环向钢筋的接头应交错布置，第一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%，内外钢筋间加设连系筋确保内外筋排距，保护层采用塑料垫片，梅花形布置，一般间距500mm，高出模板的纵向钢筋应临时固定，其上应保持一道绑扎好的环向钢筋。

1）选用同品种、同强度的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2）最大水泥用量不应超过450kg/m3，水灰比不大于0.5。

3）石子粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净间距的3/4，且最大粒径不应超过60mm。

4）砼应沿筒壁周围均匀的分层浇筑，每层厚度250mm，并用振捣器振捣密实，振捣器插入深度不超过前一层砼50mm。

5）上下步砼的浇筑方向相反，防止产生累积扭曲。

6）筒壁施工时不宜留设施工缝，必须留设时，应设置筒壁环梁处施工缝处浇筑砼时，应先清除原有砼结合面处的松动石子，冲洗干净再铺20—30mm厚的减石子同配比水泥砂浆，再浇筑砼。

7）拆模后，用手提磨光机将内外壁模板接通处进行仔细打磨。使内外壁光滑。

8）砼应覆盖草帘进行浇水养护，保持湿润，养护时间不小于7天。

在施工筒壁环梁时先预留出漏斗的插筋，筒壁施工完后进行砼漏斗施工。工艺流程：搭设漏斗支撑平台 铺设漏斗底模板 绑扎斜壁纵筋 纵筋与钢底托（漏斗下口预埋件）焊接定位 绑扎斜壁外层横向钢筋 绑扎内层钢筋 分段支设顶模 安装对拉螺栓 浇筑砼 养护 拆模。

漏斗的支撑平台全部采用钢管满堂搭设，模板使用钢模板和木模板，底模和顶模固定使用Ф16对拉螺栓，间距1000mm，2Ф25钢筋围圈点焊在斜管上，间距1000mm，从配合对拉螺栓控制模板位置，与漏斗相连的部分环梁底模和侧模同时支设，钢筋与漏斗同时绑扎，连接模板的U型卡全部上齐。

钢筋全部采用绑扎搭接46、岩土工程勘察安全标准（GB／T 50585-2019）.pdf，绑扎前，先应在模板上放出纵横钢筋位置线，首先绑扎纵向钢筋，再绑扎上下层横向环筋。上下两排筋间使用梯形连接筋，以保证排距，钢筋交接处全部应绑丝绑扎。

砼漏斗由下至上分段施工。每段以1.5米为宜，故顶模也分段支设。每段的砼强度达到75%时方可拆模，进行下段施工，砼振捣时应特别注意不能接触钢筋及螺栓，振捣棒应快插慢拔振捣应均匀、密实，施工缝处，可在设计、监理、建设单位允许的条件适当增加纵横向钢筋，以防止裂缝出现。砼的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升而适当递减。

筒仓顶盖采用吊模施工工艺，分两步进行，第一步：利用组合桁架支设主次梁模板，砼浇筑到现浇板下皮；第二步：利用组合桁架和第一步浇筑的砼梁做支撑，支设现浇顶盖的底模，浇筑砼。

施工顺序：仓顶预埋吊钩 组装仓内操作平台 起升操作平台到适当位置

组装仓顶上部组合桁架 挂模板吊杆 支主次梁底模 绑扎钢筋 支主次梁侧模 浇筑梁砼到板下皮 拆除梁侧模板 筒仓壁固定角钢围墙 支现浇板模板 绑扎板钢筋 浇筑板砼 养护 拆模 拆桁架和操作平台。

操作平台由10个钢管搭设的桁架（1.5米高）组合而成，在仓顶预埋8个Ф20的吊环，由手拉葫芦和钢丝绳固定并调节操作平台，操作平台上应满蒲脚手板。

网架可由槽钢和角钢焊接的桁架组合而成，也可由钢管搭设的桁架组合而成DB14／T 1984.2-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控消毒技术指南 第2部分：公共场所，因Ф48×3.5钢管比较经济简便，下面以钢管网架为例说明。

仓盖主数值处两侧放置两片桁架，次梁处放置单片桁架，其余各桁架均匀放置组合而成网架.