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T／ZZB 1756-2020 额定电压450／750V及以下单芯氟塑料绝缘无护套固定布线用电线电缆.pdf简介：
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注年号的引用文件， 仅该年号对应的版本适用于本文件；不注年号的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本 文件。 GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺 寸测量机械性能试验 GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方 法 GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法 吸水试验收缩试验 GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方 法高温压力试验抗开裂试验 GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T3956电缆的导体 GB/T5013.2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法 GB/T5023.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法 GB/T10581 固体绝缘材料在高温下绝缘电阻和体积电阻率的实验方法 GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓 延试验 GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T33343航空绝缘电线试验方法 G.B773A航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范
4.4.1应具备厚度、拉力、耐压、老化、耐酸碱、绝缘耐应力开裂的检测能力。 4.4.2应具备单根氟塑料绝缘电线燃烧氧指数检测的能力。 4.4.3应具备GB/T26125规定的有害重金属物质的检测能力
4.4.1应具备厚度、拉力、耐压、老化、耐酸碱、绝缘耐应力开裂的检测能
T/ZBB17562020
1.1.1氟塑料绝缘固定安装电线的导体结构应符合表1的要求。 1.1.2氟塑料绝缘软电线应为正规绞合的绞合导体DB32∕T 3754-2020 装配整体式混凝土结构检测技术规程，导体中单线根数应符合表2的规定要求
表1BF系列结构与性能参数
表 2BFR 系列结构与性能参数
料绝缘固定布线的导体在20℃的电阻应符合表1
T/ZBB 17562020
5.2.1.1应无肉眼可见的表面颗粒、鼓包等缺陷。 5.2.1.2对于双色线，每一段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且 不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，黄/绿色组合色绝缘线芯的双色分布比例应保 正在使用场所易于辨别。 5.2.1.3绝缘层应紧密挤包在导体外，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体和镀金属层，表面应平整、色 泽均匀，允许采取双层结构，双层绝缘应使用同基材料，允许颜色不同。
5.2.3绝缘的完整性
5.2.3.1导体标称截面1.5mm及以下电缆应经受4kV的工频火花试验作为在线100%全检，无击穿现 象发生。 5.2.3.2导体标称截面2.5mm²及以上电缆应经受6kV的工频火花试验作为在线100%全检，无击穿现 象发生。
5.2.4绝缘的机械物理及化学性能
其机械物理及化学性能应符合表3的规定。
表3绝缘机械物理及化学性能要求
T/ZBB 17562020
5.2.5绝缘的电气性能
5.2.5.1成品耐电压试验
应按6.2.5.1规定的试验方法，结果应不击穿。 试验条件：试样长度L=10m；浸水最少时间：1h；水温：20土5℃；试验电压2500VAC；每次最少 施加电压时间：5min。
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5. 2.5.2 绝缘电阻
应按6.2.5.2规定的试验方法，结果应符合表1、表2中规定的要求。 试验条件： a）20℃时，试样长度：5m，经第二项电压试验，浸水最少时间：2h，水温：20土5℃ b）额定温度时，烘箱温度：为对应的额定温度。
5. 2. 5. 3绝缘耐长期直流试验
应6.2.5.3规定的试验方法，结果应不击穿。 试验条件：试样长度L=5m，氯化钠溶液浓度：3%，水浴温度：85土5℃、施加电压值：2500VAC 施加电压时间：240h。
应符合表1、表2中规定的要求。
应按GB/T5023.3规定的试验方法。
应按GB/T5023.2规定的试验方法
立按GB/T5023.2规定的试验方法。
6.2.3绝缘的完整性
应按GB/T3048.9规定的试验方法。
6.2.4绝缘的机械物理性能
6.2.4.1绝缘的老化性能
应按 GB/T 2951.11、GB/T 2951.12中规定的试验方法
6. 2. 4. 2热冲击试验
应按GB/T2951.31中规定的试验方法
6.2.4.3低温卷绕试验
应按GB/T2951.14中规定的试验方法
2.4.4低温冲击试验
应按GB/T2951.14中规定的试验方法
6.2.4.5耐酸碱试验
6.2.4.6耐水解性
6.2.4.7耐应力开裂
.2.5绝缘的电气性能
6.2.5.1成品耐电压试验
6.2.5.2绝缘电阻
T/ZBB17562020
20℃绝缘电阻应按GB/T5023.2中规定的试验方法；额定温度下的绝缘电阻应按GB/T 定的试验方法
6.2.5.3绝缘耐长期直流试验
应按GB/T2951.13中规定的试验方法，
应按GB/T5023.2中规定的试验方法
应按GB/T33343中8.11规定的试验方测
应按GB/T18380.12规定的试验方法。
T/ZBB 17562020
T/ZBB 17562020
有害物质应按GB/T26125中规定的试验方法。
检验分在线全检、出厂检验和型式检验，检验项目及要求GB∕T 38144.2-2019标准下载，按表4的规定。 一检险
出厂检验遂卷进行，检验合格后方可出） 每卷产品均应进行出厂检验，检验项目按表4的规定执行。 出厂检验均合格时，则判该产品合格。若一个或以上项目不符合时，则判定产品不合格
T/ZBB17562020
7.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时每二年进行一次型式检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，型式检验项目按表4的规定执行。 7.3.3型式检验结果全部项目符合要求，则判定型式检验合格。型式检测结果，若有一项或一项以上 不符合要求，即判定为不合格，
8标志、包装、运输及购存
B. 1. 1一般要求
应有公司全称、电缆型号规格、额定电压的连续标志，无漏印、无错印。电缆型号见图1，标志宜 用油墨印字或其他方法印刷在绝缘表面上
8.1.2标志的连续性
DB33∕T 2113-2018 公路沥青路面超薄磨耗层施工技术规范绝缘表面一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过275mm。