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红石湾副斜井井筒工程施工组织设计简介：

红石湾副斜井井筒工程施工组织设计通常是一个详细的计划，用于指导井筒的建设过程，包括设计、施工、安全、质量控制、进度管理等多个方面。以下是一个简单的概述：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的地理位置、开采目标（可能是一个矿产资源的开采）以及红石湾副斜井的重要性和必要性。

2. 工程概况：描述井筒的规模（直径、深度），地质特性（如岩石类型、地下水位等），以及预计的施工时间表。

3. 施工方法：可能使用的技术可能包括钻孔爆破、混凝土浇筑、提升设备等。可能还会提到用于提升设备和井筒结构的材料。

4. 施工流程：包括井筒的开挖、支护、排水、通风等步骤，以及各个阶段的衔接和配合。

5. 安全与环保：强调安全措施，如防尘、防爆、防坍塌等，以及环保措施，如废水处理、废物回收等。

6. 质量控制：明确质量标准，制定质量检查和控制计划，以保证井筒的稳定性、耐久性和安全性。

7. 进度管理：设定明确的里程碑和关键节点，以确保工程按期完成。

8. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的挑战和风险，并提出相应的应对策略。

9. 组织与管理：明确项目团队的职责分工，以及项目管理的组织架构。

这只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细的定制。

红石湾副斜井井筒工程施工组织设计部分内容预览：

确保井筒快速、优质、安全施工的基础条件是地面井下布置一套安全可靠，可操作性强的机械化作业线，实现多工序平行交叉作业，根据副斜井井筒的工程技术特征，结合我公司现有设备，对该井筒采用的机械化配套为：

3、地面排矸：提升出井的矸石经前卸式6m3卸载架直接卸载到地面，由PL40装载机装入8T自卸式汽车,运至甲方指定地点排矸。

某五层框架结构住宅楼设计全套图纸及计算书2700平米左右二、施工方法及施工工艺

井颈段施工长度为25m，开挖采用普通钻爆法施工，地表岩体松软部分采用械挖掘为主、人工挖掘为辅进行施工，PL40型装载机装入自卸汽车进行排矸运输。

为保证井颈段的施工安全，井颈开挖3m自工作面向上浇筑钢筋砼永久支护，如遇岩石破碎，先喷50mm厚混凝土进行临时支护，然后浇筑钢筋砼。

井颈段支护模板均采用定型钢模板，规格为1500×300mm、1500×200 mm，碹胎采用11#矿工钢加工，固定模板时随砼浇筑面分层、分片固定；每隔1.5米固定一次模板，固定模板时随砼浇筑面逐块固定。

钢筋制作：根据设计要求在地面进行钢筋加工制作，制作好的钢筋按品种、规格存放在具有防潮、防雨的地点。

绑扎：内模固定好后进行钢筋绑扎，自下向上先绑第一段内圈钢筋，然后自下向上按每循环6米倒退式绑扎外圈钢筋和内外圈钢筋拉接筋、支外模并浇筑砼。支护厚度300mm。

混凝土采用配料机自动计量，机械搅拌，用16吨吊车悬吊料斗送入模内，电动振动捧捣固。

每段墙拱部一次浇筑成形。待砼凝固12小时后进行拆模，拆模后立即摸防水层,洒水养护28天。

井筒施工中，当围岩稳定，采用长段掘支平行作业，掘进工作面在锚网喷初期支护掩护下全断面一次光面爆破掘进。作业方式为三·八作业，掘进班放炮后打锚杆挂网喷浆初期支护，临时初期支护紧跟掘进工作面。永久支护工作在掘进工作面后20～30米处进行，作业方式为“三·八”制，喷浆班与掘进班平行作业。

当围岩破碎不稳定，不允许长段掘支平行作业时，采用喷射30～50mm厚混凝土做临时支护，掘进采取短段掘砌，掘支单行作业，掘支段距不超过1.5米。

掘进工艺流程 支护工艺流程

误，每次卸载时间为10～20S。

（三）井筒铺底及台阶施工

井筒内的台阶与井筒掘砌工作同时进行，最多与工作面保持50m的距离；铺底工作待井筒掘砌施工完，从下向上边拆除井筒内临时轨道及管路边进行巷道底板混凝土浇注至井口；浇筑砼用料采用地面搅拌站集中拌制，用4辆1.1m3 “ V”型矿车运送至施工地点，风动震动棒振捣。

井筒定向由建设单位提供三等平面控制点全站仪标定近井点及井筒方位。井口标定桩按《煤矿测量规程》规定埋设。

四、防治水及过局部不良岩层、煤层措施

（1）防治水采取以疏导排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方案。

（2）因松散潜水含水层主要受大气降水补给，为加快施工速度，应在雨季到来之前通过该段地层，并做好井口排水沟截排水，防止地面水流入井内。

（3）对井筒揭露的含水层及淋水大的的地段若疏排水困难，可采取直接堵漏注浆法封堵。

（5）若工作面涌水超过10m3/h，并持续增加时，为减少排水影响，可采取注浆法封堵水源。注浆方案及费用另行确定，并编制专项施工措施。

（二）井筒穿越不良岩层措施

掘进过程中遇到断层及破碎带、煤岩层松软破碎带时采取如下措施：

（1）采用多打眼，少装药松动爆破法进行小断面掘进，人工风镐支挖至设计断面，短掘短支，掘支段距不大于1.5m。

（3）临时支护紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。必要时采取钢拱架锚网喷联合支护进行加强支护。钢支架采用11号矿工钢制作，共分三节，支架间距800－1000mm。管棚采用直径为38mm的钢管，长度为2200mm，沿巷道掘进方向拱顶水平打入，布置间距为300～400mm，超前支护距离为1000mm。

其施工顺序为：掘进——初喷——前探梁——架设钢支架——管棚超前支护——打锚杆挂网——喷射砼

钻眼爆破要根据围岩情况随时调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。

（1）掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。

（2）辅助眼眼口间距误差不大于5cm。

（3）周边眼误差不大于5cm。

（4）炮眼深度误差；不大于5cm。

（5）按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。

（1）周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W的比值； E值取400～500mm，W值一般为450～500mm，E/W值取0.8～1。

（2）周边眼的方向应与井筒轴线一致。

（1）首先应对炮眼布置角度、数目、深度、用药量、引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计。

（3）严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，通风时间不少于15分钟，人员才能进入工作面，检查爆破情况。

（4）工作面装药工作严禁与打眼、出矸等工序平行作业。

（5）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮眼内的积水、岩粉应在装药前吹洗干净。

（6）装药前必须切断所有电源。

（7）瞎炮处理必须按照《煤矿安全规程》中有关规定进行处理。

(二)锚杆安装、网片挂设

1、喷射混凝土工艺说明：

（1）配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，搅拌时间不小于90S。

（2）骨料的含水率：控制在4～6%，混凝土随拌随用。

（4）供水：压力水通过供水管压送至喷头。

（5）供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在喷头处与压力水混合喷射至受喷面，喷头距岩面的距离0.8～1.2m为宜。

2、喷射混凝土施工技术要求

（1）喷射前巷道帮顶应挂线，挂线数量不少于7根。

（2）喷射应分段、分片由下而上先墙后拱螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷头要正对受喷面做均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20～30cm。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。

（3）喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。

（4）喷射混凝土的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。

（5）已完成喷射混凝土的表面上，不允许有裂缝，掉皮现象。

（6）在终凝2小时后开始撒水养护，养护时间应在14天以上。

第五章 施工部署、施工进度计划安排、

工期及确保工期主要措施

根据设计特征,为确保工程质量、进度和安全,确定井筒施工顺序如下：

进场准备→表土段明槽27.372m→暗槽段126.766m→锚网支护段940.267m→铺底、台阶→竣工验收。

1、工序工种班组建立：

在施工不同阶段按工序把直接工分为掘进组、喷射组、支模组、砌碹组；辅助工分为机电维修组、运输组。

2、劳动作业方式：表土段（第三系地层段）：直接工设2个掘进组，“三·八”制作业，另设三个支护组，“三·八”制作业；一组挖砌基础，一组拆模支模，一组混凝土块砌筑，其中前两组与掘进组平行作业；基岩段设三个掘进组和一个混凝土喷射组掘支平行“三·八”制作业；辅助工均采用“三·八”制作业。

采用正规循环，多工序平行交叉作业，接班与测量放线平行；打眼与出

矸平行作业；掘进与支扩平行，其它工序见缝插针平行作业，以确保循环作

1、混凝土浇筑段：25m/月

2、锚网喷支护段：主井 117m/月

1、准备期(包括井颈段25m施工)： 40天 ；

主井428m， 270天；

风井 m， 270天；

4、台阶、水沟、铺底收尾： 45天

工程总工期410天，比招标文件要求工期430天提前20天。

六、施工进度计划横道图、网络图

根据以上月进度指标，工期和实际施工状况，规划的施工进度计划横道图、网络图详见：

（1）调集精干队伍，针对本工程建设的总体安排，本着提高效率和提高机械化水平，充分满足施工的需要，发挥专业队伍的自身优势，精心组织、科学施工、顽强拼搏，在计划工期内，保证提前竣工。

（2）强化组织管理机构和现场指挥

（3）充分发挥经济分配杠杆作用：为了保证工期，调动全体职工劳动积极性是关键因素，施工中全面实行效益工资制度，效益工资与工程进度、质量、安全相挂钩。要将工程整体工期要求和施工进度分解明确到各部门及施工班组，使之行动有目的。各部门负责人坚持到一线开展工作，现场解决问题，随时根据工程进展情况调整人员、机械配置，保证进度按计划完成。

（1）配备先进合理的配套机械化作业线，加强维护、保养管理，确保施工机械设备的完好率。

（2）集中力量，抢攻重点、难点，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按照施工计划施工，加快施工进度。如因故拖欠进尺时，必须采取得力措施，加大人力、物力、财力的投入，将损失及时弥补回来。

（3）采取掘砌平行作业方式，保证正规循环率。

（4）严格按爆破图表打眼放炮，确保巷道掘进成形，提高循环进尺。

（6）认真研究过围岩破碎带施工技术DBJT15-128-2017 高层建筑钢-混凝土混合结构技术规程.pdf，攻克技术难关，顺利通过各层位的破碎带。

（7）认真研究穿越含水层的施工技术，做好排水设施的准备，顺利通过含水层。

第六章 施工辅助系统

井筒施工时最大用风量为38.1m3/min，设一个临时空压机站，空压机站内安装3台SA－120型单螺杆空压机，两台工作,一台备用，两台同时工作最大风量41 m３/min。压风管采用Φ108×4.5钢管和Φ51×8和Φ19×6胶管。

施工生活用水在工业广场附近甲方指定的水管接口处,用Φ57×5mm无缝钢管接至井口及生活区各用水点。

井下供水用Φ57×5mm无缝钢管，随压风管一起敷设在井筒内。

DBJ∕T45-042-2017 公共建筑节能设计标准副斜井井筒施工期间的排水选用以下两种方案：