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GB／T 39283-2020 无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术表面波检测方法.pdf简介：

GB/T 39283-2020《无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术表面波检测方法》是一部国家标准，它详细规定了使用电磁声换能器（Electromagnetic Acoustic Transducer，EMAT）技术进行表面波无损检测的方法。EMAT是一种特殊的技术，通过电磁波激发材料表面，生成超声波，从而对材料的表面和近表面缺陷进行检测。

该标准涵盖了EMAT技术的原理、设备选择、操作步骤、数据处理和结果解释等方面的要求，目的是为了保证检测的准确性和可靠性，适用于各种金属和非金属材料的表面和近表面缺陷检测，如焊接接头、管道、薄板等。它旨在提升无损检测技术在工业领域的应用，提高产品质量控制和维护检修的水平。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 方法概要 安全要求 人员要求 检测工艺规程 检测设备和器材 检测程序 记录和评定 检测记录与报告

GB/T39283—2020

GB 55021-2021 既有建筑鉴定与加固通用规范本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门)电子有限公司、中国特种设备检测研究院、武汉中科创新技术股份 有限公司、苏州博昇科技有限公司、中国科学院金属研究所、中国科学院声学研究所、中国铁道科学研究 院集团有限公司金属及化学研究所、嘉兴市特种设备检验检测院、中国计量大学、钢铁研究总院、中北大 学、清华大学。 本标准主要起草人：胡斌、沈功田、林俊明、郑阳、原可义、王子成、沈宇平、蔡桂喜、潘金平、黄凤英 万本例、沈建中、梁晓瑜、周进节、张建卫、王强、张宗健、黄松岭、李素军、谭继东

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门)电子有限公司、中国特种设备检测研究院、武汉中科创新技术股份 有限公司、苏州博昇科技有限公司、中国科学院金属研究所、中国科学院声学研究所、中国铁道科学研究 院集团有限公司金属及化学研究所、嘉兴市特种设备检验检测院、中国计量大学、钢铁研究总院、中北大 学、清华大学。 本标准主要起草人：胡斌、沈功田、林俊明、郑阳、原可义、王子成、沈宇平、蔡桂喜、潘金平、黄凤英 万本例、沈建中、梁晓瑜、周进节、张建卫、王强、张宗健、黄松岭、李素军、谭继东

GB/T39283—2020

无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术 表面波检测方法

无损检测 电磁声换能器（EMAT）技术 表面波检测方法

检测电磁声换能器（EMAT）技

本标准规定了电磁超声表面波检测通 1和理深不小于表面波波长的近表 面不连续性。 本标准适用于导电或磁性材料的表面波检测

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文 牛。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5616 无损检测 应用导则 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12604.1 无损检测 术语超声检测 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T23904 无损检测 超声表面波检测方法 GB/T23905 无损检测 超声检测用试块 GB/T34885 无损检测 电磁超声检测总则 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法

检测过程中的安全要求至少包括GB/T34885中规定的要素，

GB/T39283—2020

执行本标准实施检测的人员，应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并 由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权

按本标准的要求制定电磁超声表面波检测工艺规程时，其内容至少宜包括如下要素： a） 适用范围； b) 依据的标准、法规或其他技术文件； c） 检测人员资格； d) 检测设备和器材； e) 被检产品信息及检测前的准备要求：材质、几何形状与尺寸、设计与运行参数、表面状态； f) 检测条件（温度、介质等）； g 检测表面准备； h) 检测时机； i) 检测程序和检测方法； j 检测的标记和原始数据记录表格； 检测后的操作要求； 1） 检测结果的评价及处理方式； m）检测报告格式和要求； n) 编制（级别）、审核（级别）和批准人； O 编制日期。 工艺规程应经验证。当重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发生变化时，工艺规 新验证。

检测系统应至少包括电磁超声表面波换能器和电磁超声检测仪器，必要时还应有扫查装置、退 和操作辅助装置。仪器和探头产品应具有质量合格证明

采用电磁超声检测仪，其工作频率范围一般为0.2MHz～5MHz，发射频率宜能连续微调，调节步 长不大于频率2%，信号幅度应在满屏高范围内呈线性显示。仪器应具有不小于80dB的连续可调增 益，每挡步进不大于2dB，在任意相邻12dB的误差不超过1dB，且最大累计误差不超过1dB。仪器水 平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%

适用于本标准的电磁超声换能器：

GB/T 392832020

能在检测对象表面激励表面波的电磁超声换能器； b) 表面波探头频率范围一般为0.2MHz～5MHz，表面波探头的频率是以固定的波长确定的； C 探头类型包括双向表面波探头、单向表面波探头、聚焦型表面波探头； d）探头偏置磁场可采用永磁体或电磁铁； e）电磁超声探头的线圈尺寸不宜超过50mm

检测系统在达到被检工件的最大检测声程时，信噪比不应小于10dB，且有效系统灵敏度余量不应 小于10dB。电磁超声检测仪器和探头组合的实测频率与探头标称频率之间的误差不应超过土10%。

3.5.1对比试块的厚度应大于5倍表面波波长，宽度应大于探头宽度的两倍，长度应大于检测范围 除形状和尺寸外，对比试块的其余技术要求应符合GB/T23905的规定。 3.5.2对比试块应根据验收标准或合同方商议设置人工刻槽反射体，人工反射体的位置及儿何形状应 考虑边界反射信号的干扰， 8.5.3当采用对比试块方法校准时，应依据相应验收标准或供需双方约定选择合适的刻槽尺寸。 8.5.4惧缝对比试热应考虑以下方面

8.5.1对比试块的厚度应大于5倍表面波波长，宽度应大于探头宽度的两倍，长度应大于检测范围

试块应保证与被检工件的材质、厚度、表面状态相同，其焊磁性能和热处理状态 工件保持一致，且试块上不应有影响人工反射体正常指示的不连续性，试块的尺寸应满足 8.5.1的要求； b）人工反射体应满足灵敏度等级和对焊缝表面区域的完全覆盖性： 人工反射体应制作在焊缝、热影响区或与焊缝平行的母材上，人工反射体的方向和长度、深度 宽度的尺寸由合同各方协议规定，也可与焊缝工件的验收标准一致； d）采用衍射法检测的人工反射体可为焊缝中的通孔，通孔直径由合同各方协议规定

检测辅助装置包括： a） 电磁超声表面波探头移动装置，移动方式宜选择万向移动，便于检测扫查时探头移动和转动； b）手动扫查辅助装置； c）扫查时应配备位置记录装置； d）高温表面检测时探头操作辅助装置

8.7检测系统的维护和校准

检测系统的维护和校准应至少包括： a）制定书面规程，对检测设备进行周期性维护和检查，以保证系统功能； b）定期校验仪器的水平线性（时基线性）、垂直线性（幅度线性）； c）在每次使用前测试系统的分辨力； d）按JB/T9214测试系统性能； e）现场每次检测前，检查仪器设备和探头外观、线缆连接情况、信号显示等是否正常； f 每年至少要对电磁超声仪器及换能器组合性能进行一次校准并记录

DB34∕T 4054-2021 建筑中水工程运行及管理技术标准GB/T39283—2020

GB/T 392832020

应按检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息，除此之外，还应至少包括检测报告中的内容 合同的要求

检测报告应包含以下内容： 委托单位、报告编号； b) 检测单位； c) 被检工件：名称、编号、规格、材质、热处理状态、表面状态； d）执行标准、参考标准、检测工艺规程； e）检测设备，包括仪器、探头等：

检测报告应包含以下内容： a）委托单位、报告编号； b）检测单位； c）被检工件：名称、编号、规格、材质、热处理状态、表面状态； d）执行标准、参考标准、检测工艺规程； e）检测设备LY／T 2380-2014标准下载，包括仪器、探头等；

电磁超声表面波检测技术； g）电磁超声表面波探头的类型和频率； h）校准和对比试件的材料、尺寸、人工反射体形状； 仪器检测状态参数的设置值； 不连续记录及工件附图； k）检测结果及评定、验收条件； 检测日期、检测人员和审核人签字及资格，

GB/T39283—2020