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GB12959-2008 水泥水化热测定方法简介：

GB12959-2008是中国国家标准《水泥水化热的测定方法》的编号，该标准规定了水泥水化热的测定方法。水泥水化热是指水泥在水化过程中所释放的热量，它是评价水泥活性、强度发展速度和温度控制的重要参数。

该标准方法主要包括以下步骤：

1. 试样制备：取一定量的水泥样品，按照规定的比例与水混合，制成水泥浆体。

2. 测定装置准备：使用专用的水化热测定仪，该装置通常包括一个绝热容器和一个测量系统，可以精确测量水泥浆体的温度变化。

3. 测定过程：将水泥浆体放入绝热容器中，启动测定仪，记录水泥浆体在一定时间段内的温度变化。

4. 数据处理：根据测定的数据，计算出单位质量水泥在水化过程中的放热量。

5. 结果评价：水化热的测定结果可以用于评价水泥的活性、早期强度发展速度以及指导施工过程中的温控。

GB12959-2008的实施，对于水泥生产和使用中的质量控制，以及建筑施工中的混凝土温控管理具有重要意义。

GB12959-2008 水泥水化热测定方法部分内容预览：

本方法是依据热化学盖斯定律，化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无 关提出的。它是在热量计周围温度一定的条件下 用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定 浓度的标准酸溶液中溶解，测得溶解热

本方法是依据热化学盖斯定律，化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途行 是出的。它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一 的标准酸溶液中溶解，测得溶解热之差，作为该水泥在该龄期内所放出的水化热。 材料、试剂及配制 1水泥试样应通过0.9mm的方孔筛，并充分混合均匀。

3.2材料、试剂及配制

烧1h取出，置于干燥器中冷却后，用玛瑙研钵研磨至全部通过0.15mm方孔筛，贮存备用。在进行热 容量标定前，应将上述制取的氧化锌约50g在（900～950）℃下灼烧5min，然后在干燥器中冷却至 室温。

GB 5347-1985 浴盆明装水嘴3.2.3氢氟酸(HF)

3.2.4硝酸(HNO,）

一次应配制大量浓度为（2.00土0.02)mol/L的硝酸溶液。配制时量取浓度为65%～68%（质量分 数)或密度为1.39g/cm～1.41g/cm（20℃）的浓硝酸138mL，加蒸馏水稀释至1L。 硝酸溶液的标定：用移液管吸取25mL上述已配制好的硝酸溶液，移入250mL的容量瓶中，用蒸 水稀释至标线，摇匀。接着用已知浓度（约0.2mol/L)的氢氧化钠标准溶液标定容量瓶中硝酸溶液 的浓度，该浓度乘以10即为上述已配制好的硝酸溶液的浓度。

一次应配制大量浓度为（2.00土0.02)mol/L的硝酸溶液。配制时量取浓度为65%～68%（质量分 数)或密度为1.39g/cm～1.41g/cm（20℃）的浓硝酸138mL，加蒸馏水稀释至1L。 硝酸溶液的标定：用移液管吸取25mL上述已配制好的硝酸溶液，移入250mL的容量瓶中，用蒸 馏水稀释至标线，摇匀。接着用已知浓度（约0.2mol/L)的氢氧化钠标准溶液标定容量瓶中硝酸溶液 的浓度，该浓度乘以10即为上述已配制好的硝酸溶液的浓度。

由恒温水槽、内筒、广口保温瓶、贝克曼差示温度计或量热温度计、搅拌装置等主要部件组成。另配 个曲颈玻璃加料漏斗和一个直颈加酸漏斗。有单筒和双筒两种，双筒如图1所示，

3. 3. 1. 1恒温水槽

水槽内外壳之间装有隔热层，内壳横断面为椭圆形的金属简，横断面长轴750mm，短轴450mm， 深310mm，容积约75L。并装有控制水位的溢流管。溢流管高度距底部约270mm，水槽上装有二个 用于搅拌保温瓶中酸液的搅拌器，水槽内装有二个放置试验内筒的筒座，进排水管、加热管与循环水泵 等部件，

简口为带法兰的不锈钢圆筒，内径150mm，深210mm，筒内衬有软木层或泡沫塑料，筒口上镶嵌 有橡胶圈以防漏水，盖上有三个孔，中孔安装酸液搅拌棒，两侧的孔分别安装加料漏斗和贝克曼差示温 度计或量热温度计

3. 3. 1. 3 广口保温瓶

配有耐酸塑料筒，容积约为600mL，当盛满比室温高药5℃的水、静置30min时，其冷却速率 0.001℃/min

1.4贝克曼差示温度计（以下简称贝氏温度计）

分度值为0.01℃，最大差示温度为5.2℃，插人酸液部分须涂以石蜡或其他耐氢氟酸的 前应用量热温度计将贝氏温度计零点调整到约14.500℃，

3.3.1.5量热温度计

3. 3. 1. 6搅拌装置

酸液搅拌棒直径(6.0～6.5)mm，总长约280mm，下端装有两片略带轴向推进作用的 酸液部分必须用耐氢氟酸的材料制成。水槽搅拌装置使用循环水泵

3.3.1.7曲颈玻璃加料漏斗

漏斗口与漏斗管的中轴线夹角约为30°，口径约为70mm，深100mm，漏斗管外径7. 95mm，供装试样用。加料漏斗配有胶塞，

3.3.1.8直颈加酸漏斗

3.3.5铂金地璃或瓷地

用于降低硝酸溶液温度。

3.3.8水泥水化试样瓶

磨口称量瓶、分度值为0.1℃的温度计、放大镜、时钟、秒表、干燥器、容量瓶、吸液 简等。

不低于50%。室内应备有通风设备， 2试验期间恒温水槽内的水温应保持在(20士0.1)℃。 3恒温水槽用水为纯净的饮用水。

3.5.1热量计热容量的标定

GB/T129592008

直颈加酸漏斗，用500mL耐酸的塑料杯称取（13.5士0.5）℃的（2.00士0.02)mol/L硝酸溶液约410g， 量取8mL40%氢氟酸加入耐酸塑料量杯内，再加人少量剩余的硝酸溶液，使两种混合溶液总质量达到 （425士0.1)g，用直颈加酸漏斗加入到保温瓶内，然后取出加酸漏斗，插入贝氏温度计或量热温度计，中 途不应拔出避免温度散失。 3.5.1.4开启保温瓶中的酸液搅拌棒，连续搅拌20min后，在贝氏温度计或量热温度计上读出酸液温 度，此后每隔5min读一次酸液温度，直至连续15min，每5min上升的温度差值相等时（或三次温度差 值在0.002℃内）为止。记录最后一次酸液温度，此温度值即为初测读数，初测期结束。 3.5.1.5初测期结束后，立即将事先称量好的（7士0.001)g氧化锌通过加料漏斗徐徐地加入保温瓶酸 液中（酸液搅拌棒继续搅拌），加料过程须在2min内完成，漏斗和毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖 上胶塞，避免试验中温度散失。 3.5.1.6从读出初测读数6。起分别测读20min、40min、60min、80min、90min、120min时贝氏温度 计或量热温度计的读数，这一过程为溶解期。 3.5.1.7热量计在各时间内的热容量按式（1)计算，计算结果保留至0.1J/℃

......................

表1各品种水泥测读温度的时间

注：在普通水泥、矿渣水泥、低热矿渣水泥中掺有大于10%（质量分数)火山灰质或粉煤灰时，可按火山 或粉煤灰水泥规定的测读期。

3.5.1.9热量计热容量应平行标定两次，以两次标定值的平均值作为标定结果。如果两次标定值相差 大于5.0J/℃时，应重新标定。 3.5.1.10在下列情况下，热容量应重新标定：

a) 重新调整贝氏温度计时； b) 当温度计、保温瓶、搅拌棒更换或重新涂覆耐酸涂料时； ) 当新配制的酸液与标定热量计热容量的酸液浓度变化大于士0.02mo1/L时； d) 对试验结果有疑问时，

3.5.2未水化水泥溶解热的测定

3. 5. 2. 1按 3. 5. 1. 1 ~3. 5. 1. 4 进

·.. 进行准备上作和初测试验，开记求初测温度6 3.5.2.2读出初测温度%后，立即将预先称好的四份（3士0.001)g未水化水泥试样中的一份在2min 内通过加料漏斗徐徐加人酸液中，漏斗、称量瓶及毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖上胶塞。然后按 表1规定的各品种水泥测读温度的时间，准时读记贝氏温度计读数9。和9。。第二份试样重复第一份 的操作。

内冷却至室温，并快速称量。灼烧质量G以二份试样灼烧后的质量平均值确定，如二份试样的灼烧质 量相差大于0.003g时，应重新补做。 3.5.2.4未水化水泥的溶解热按式(3)计算，计算结果保留至0.1J/g：

6。、a0 分别为未水化水泥试样初测期结束时的贝氏温度计读数、溶解期第一次和第二 读时的贝氏温度计读数，单位为摄氏度（℃）：

GB/T 129592008

a、b一一分别为未水化水泥试样溶解期第一次测读时6.与第二次测读时0，距初读数。的

分别为未水化水泥试样溶解期第一次测读时9。与第二次测读时9：距初读数6。的 时间，单位为分（min）。

时间，单位为分（min）

3.5.2.5未水化水泥试样的溶解热以两次测定值的平均值作为测定结果，如两次测定值相差大于 10.0J/g时，应进行第三次试验，其结果与前试验中一次结果相差小于10.0J/g时，取其平均值作为测 定结果，否则应重做试验。

3.5.3部分水化水泥溶解热的测定

3.5.3.1在测定未水化水泥试样溶解热的同时，制备部分水化水泥试样。测定两个龄期水化热时，称 100g水泥加40mL蒸馏水，充分搅拌3min后，取近似相等的浆体二份或多份，分别装入符合3.3.8要 求的试样瓶中，置于（20士1）℃的水中养护至规定龄期。 3.5.3.2按3.5.1.1～3.5.1.4进行准备工作和初测期试验，并记录初测温度6。”。 3.5.3.3从养护水中取出一份达到试验龄期的试样瓶，取出水化水泥试样，迅速用金属研钵将水泥试 样捣碎并用玛瑙研钵研磨至全部通过0.60mm方孔筛，混合均匀放人磨口称量瓶中，并称出 4.200g士0.050g（精确至0.001g)试样四份，然后存放在湿度大于50%的密闭容器中GB 50508-2010 涤纶工厂设计规范，称好的样品应 在20min内进行试验。两份供作溶解热测定，另两份进行灼烧。从开始捣碎至放入称量瓶中的全部时 间应不大于10min。

3.5.3.4读出初测期结束时的温度6"后，立即将称量好的一份试样在2min内通过加料漏斗徐徐加 人酸液中，漏斗、称量瓶及毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖上胶塞，然后按表1规定不同水泥品种的 测读时间，准时读记贝氏温度计或量热温度计读数9。"和”。第二份试样重复第一份的操作。 3.5.3.5余下二份试样进行灼烧，灼烧质量Gz按3.5.2.3进行。 3.5.3.6经水化某一龄期后水泥的溶解热按式（5)计算，计算结果保留至0.1J/g

人酸液中，漏斗、称量瓶及毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖上胶塞，然后按表1规定不同水泥品种的

6。”、0”、”、Q”、b"与前述相同，但在这里是代表水化水泥试样。 3.7部分水化水泥试样的溶解热测定结果按3.5.2.5的规定进行。

、0。、、α、6与前述相向，但在这里是代表水化水泥试样。 3.7部分水化水泥试样的溶解热测定结果按3.5.2.5的规定进行。 3.8每次试验结束后，将保温瓶中的耐酸塑料筒取出，倒出筒内废液，用清水将保温瓶内简、贝 计或量热温度计、搅拌棒冲洗干净，并用干净纱布擦干，供下次试验用。涂蜡部分如有损伤，松裂 应重新处理。

JC∕T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料3.5.4水泥水化热结果计算