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HG／T 5637-2019 固体切割泵技术条件.pdf简介：

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"HG/T 5637-2019 固体切割泵技术条件"这个标题看起来是中国化工行业标准（HG，Hutong Guanli，化工部标准）中的一项技术规范。固体切割泵是一种可能用于处理固体颗粒或混合物的泵，例如在化工、矿业、环保等领域可能用到，用于输送含有固体颗粒的液体。这份标准可能详细规定了这种泵的设计、性能、制造、检验和使用中的各种技术要求，包括但不限于结构、材料、运行参数、安全规定等，以确保产品的质量和使用安全性。如果你需要更具体的信息，建议你查阅该标准的原文或者联系相关的技术专家。

HG／T 5637-2019 固体切割泵技术条件.pdf部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、上海化工研究院有限公司、合肥工业大学、天华 化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：何玉杰、蔡明虎、巫建波、柴立平、梁海波、*跃、燕浩、陈先春、尹来 弟、*强、张军辉、韩坤、**刚、刘浩、杭玉宏。

本标准规定了固体切割泵（以下简称泵）的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验与 检验、交付、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送在工况环境下可自然流动不堆积的固液混合状态介质，且结构为斜盘式、齿形 啮合的固体切割输送泵。

HG/T 5637—2019 颗粒物直径的零件。 3.4 连接套connected set 用于连接转子和轴并调整转子与其他零部件间隙的零件。 3.5 压力泵壳pressurecasing 泵上所有静止承压零件的组合体，包括所有管口、轴封压盖、轴封室和装接在泵壳上的其他零 件，但不包括机械密封静止元件和旋转元件。 注1：轴封压盖的大气一边、密封冲洗（管道）面、辅助管路和阀门并不属于压力泵壳的零件。

4型式、型号与基本参数

DB62∕T 3159-2019 高延性混凝土应用技术标准表1固体切制泵结构型式

规定，最小腐蚀裕量应为3mm。 5.2.2为了便于泵壳的拆卸，应装设顶丝。两个接触面中的一个应加工出凹陷部位（平底埋头孔或 凹陷槽），以防由于损伤密封面造成密封面泄漏或密封面的配合不吻合。 5.2.3应减少内受压零件的丝孔。为了防止泵壳内受压部位泄漏，在钻孔和丝孔的周围和孔底下面 应留出足够厚度的金属，除了腐蚀余量之外，金属厚度不应小于螺栓或双头螺柱公称直径的一半。内 部螺栓连接应用耐介质腐蚀的材料制造。除非买方特别批准采用螺栓或螺钉，在泵壳上的所有主要连 接部位都应提供双头螺柱。 5.2.4放置0型圈的密封面，包括所有的槽和孔，对静态O型圈其表面粗糙度应Ra≤1.6μm。装 O型圈的内孔应切削出成圆角或成倒棱的引人端，对装静态O型圈圆角半径应不小于3mm，倒棱应

O型圈的内孔应切削出成圆角或成倒棱的引入端，对装静态O型圈圆角半径应不小于3mm，倒棱应 不小于 1. 5 mm，倒棱角应不大于 30°

5.3.1定子在与转子贴合面处宜设置成相互啮合的环状V型沟槽结构，定子沿轴向开设排料孔， 料孔的尺寸应由需求排出物料粒径确定，

料孔的尺寸应由需求排出物料粒径确定

定到轴上。在正常旋转时，上述紧固装置应使螺纹趋于拧紧，并且需要可靠的机械锁紧办法（例如销 钉、定位螺钉或舌形垫圈）。螺钉应有内圆角和小于螺纹直径的退刀槽，以减少应力集中。 5.3.3定子、转子宜采用适用于介质性质及工作条件的Cr12Mo1V1、双相钢耐磨材料。 5.3.4在保证机械运转安全及可靠性的前提下，应根据实际使用工况设置合理的定子及转子的间隙 其单边间隙宜为0.25mm~2mm之间，

4.除另有规定外，泵的轴封宜采用机械密封或填料密封。密封应能承受给定的工作条件，密封 件材质应能满足腐蚀、磨损、高温和机械应力等使用要求。 5.4.2使用工况苛刻（如高温、高压、强腐蚀性介质）以及开停车频繁的情况下，密封的使用寿命 和泄漏量应由采购商与制造商商定。 5.4.3为了使密封压盖或密封室与外止或内止口径准确对中，应采取一定的措施。止口表面应与轴 同心，而且总径向跳动量应不超过125μm。不应利用密封压盖螺栓对中机械密封零件。 5.4.4密封室表面跳动（总指示器读数）应不超过密封室孔径的0.5μm/mm。 5.4.5密封压盖和密封室端面的连接面上应安装一个受限制的密封垫，以防止液体外泄。此垫应该 是金属对金属接触的可控压缩型垫。在空间或设计受限使得此要求无法实现时，应提出替代的密封压 盖设计方案，以供买方批准。 5.4.6规定的密封接口和泵上的接头应用耐久的符号标记，符号应参考GB/T34875—2017中的 规定。 5.4.7密封压盖和密封室上应采取措施的部位仅是密封冲洗系统平面图上必需的接口。如果规定了 额外的丝孔，在未使用时，应用管堵堵住这些丝孔。 5.4.8泵采用填料密封时，填料函应有足够的空间用于填料的更换，填料应能承受压紧填料所必需 的力。 5.4.9根据使用场合的不同，机械密封可选择单端面机械密封或双端面机械密封。单端面机械密封 需采用外冲洗。双端面机械密封可配独立的密封隔离液或缓冲液系统，亦可采用公用工艺液系统，根 据用户现场工艺条件，可采用工艺水、母液等不对介质产生污染的液体作隔离液或缓冲液。 5.4.10双端面机械密封可参考配用的冲洗系统有两种，即GB/T34875一2017中的标准冲洗方案 plan54和标准冲洗方案plan32加标准冲洗方案plan53A系统。系统配置可参考GB/T34875—2017 的规定。 5.4.11在规定操作条件下，机械密封（不包括正常磨损件）及辅助系统连续运转周期应不小于 8000h。

5.4.12机械密封的安装应符合IB/T4127.1

确定驱动机应考虑下列因素： ）泵的用途和工作方式：

b）泵处理介质的黏度与密度； c） 规定的工艺流程变化，例如压力变化、温度变化或输送介质的特性变化，以及指定的特定 设备； d）满足规定的最大工况，包括轴承、密封、传动装置等损失。 电动机的额定功率，包括计算系数（如果有的话），应符合表3中的规定。

表3电动机驱动的额定功率

5.6.1除非有特殊要求，应选用标准类型的滚动轴承。 5.6.2应按GB/T4662、GB/T6391的要求计算滚动轴承寿命和选择轴承。在额定条件下运转时， 选择的轴承的基本额定寿命应不少于16000h。 5.6.3轴承的工作温升应不超过50℃，且最高温度应不超过93℃。 5.6.4轴承箱应设置有用于调整转子与定子间间隙的调整装置。在正常工作条件下，轴承箱能防止 杂质的侵人和润滑剂的流失。

5.7管口和压力泵壳接头

5.7.1管口和压力泵壳上其他接头的孔口都应采用标准的管径，但不应采用DN32、DN65、 DN90、DN125、DN175和DN225的孔口。 5.7.2对于吐出口口径为不大于DN50的泵，除了吸人口和吐出口外，泵壳上其他接头的孔口口径 均应不小于DN15。对于吐出口口径不小于DN80的泵，除密封冲洗管路接头和压力表接头不考虑 泵的口径大小采用DN15口径外，泵壳上其他接头的孔口口径均应不小于DN20。 5.7.3作用在管口上的外力和外力矩应符合GB/T3215的规定。 5.7.4泵的吸人口和吐出口采用法兰连接。泵的连接法兰应能承受住泵的最大允许工作压力，且泵 吸人口和吐出口应采用同等压力等级的法兰。 5.7.5如果采用非标法兰或非标双头螺柱、螺栓，应在装配图纸上做出此种要求的标*。 5.7.6法兰背面应全部车平或在规定部位钩平。除了外套遮盖的泵壳外，法兰应设计成适合贯穿螺 A

5.7.3作用在管口上的外力和外力矩应符合GB/T3215的规定。

5.7.5如果采用非标法兰或非标双头螺柱、螺栓，应在装配图纸上做出此种要求的标*。 5.7.6法兰背面应全部车平或在规定部位钩平。除了外套遮盖的泵壳外，法兰应设计成适合贯穿 栓连接的型式。

5.8.1泵和驱动机的连接采用弹性联轴器，应有效地固定，以防止其沿轴向或周向移动。

5.8.1泵和驱动机的连接采用弹性联轴器，应有效地固定，以防止其沿轴向或周向移动。

5.8.3 联抽器 中包活安全系效 5.8.4卖方应提供有效的防护罩 主电机和泵进出口管路的情况下，对除泵体外的所有 零部件进行拆装维护、检修或更换 开启式无火花型防护罩

5.9.1应为泵、驱动机、辅助系统及附件提供一体化的集液盘或集液盆式联合底座。 5.9.2不灌浆的底座应有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求。 5.9.3底座上应设置一个至少供四点起吊的起吊装置。起吊整套设备时不应使底座损坏或产生永久 变形，也不应使安装在底座上的设备受损。 5.9.4需要灌浆的底座应设置灌浆孔，这些灌浆孔应能保证浆液灌满底座下面的整个空穴，并防止 空气聚集形成气囊

5.9.1应为泵、驱动机、辅助系统及附件提供一体化的集液盘或集盆式联合底座。 5.9.2不灌浆的底座应有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求。 5.9.3底座上应设置一个至少供四点起吊的起吊装置。起吊整套设备时不应使底座损坏或产生永久 变形，也不应使安装在底座上的设备受损。 5.9.4需要灌浆的底座应设置灌浆孔，这些灌浆孔应能保证浆液灌满底座下面的整个空穴，并防止 空气聚集形成气囊。

5.9.5可用垫片调整垂直方向驱动机和泵轴中心线之间的差值，以满足两轴中心线一

泵选用的灰铸铁件、铸钢件及抗磨白口铸铁件，其质量应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2、 IB/T6880.3的规定。

5.11.1泵的安装应符合SH/T3538中对泵的规定。 5.11.2管路法兰应与泵进出口法兰对中安装，附加力（拉力、剪力、弯矩、扭矩）不应超出5.7.3 的规定，泵本身不应承受管路重量。

.1泵的安装应符合SH/T3538中对泵的规定。

所涉及的设备和材料应按照 行业及制造厂现行有效的标准进行设计、 造及检验，并规定这些项目 见证的类别

6.2.1外购材料应有合格证或相应试验数据JTG∕T 5190-2019 农村公路养护技术规范， 甚至全检。

6.2.2对泵主要零件（如泵体、定子、转子等）做机械性能测试和化学成分分析，并出具报告， 料检查应符合GB/T3215的规定。

机械密封的检查试验应符合JB/T4127.3的规定。

6.4.2承受压力的零件应做水压试验，水压试验的压力为最大允许工作压力的1.5倍，且最低水压 试验压力不应低于1MPa，试验介质为室温城市生活自来水，保压时间应不低于30min，不应有渗漏 现象。 6.4.3泵应在试验台上做运转达到油温稳定，机械运转试验应在额定流量下运转不低于4h。在油温 稳定之前不应开始做性能试验，

6.5.1卖方由于设备条件等限制无法进行的检测项目可到买方现场做运行试验进行检测JG∕T 5110-1999 冲抓成孔机，具体 由买卖双方商定

6.5.2现场试运行应满足下列条件：

a）装置处于正常生产状态； b）相关设备、仪表运行状态良好； c）主要工艺性能指标达到装置设计要求