DB62／T 4125-2020标准规范下载简介

DB62／T 4125-2020 公路泡沫沥青冷再生技术应用规程.pdf简介：

"DB62/T 4125-2020 公路泡沫沥青冷再生技术应用规程.pdf" 是一份由中国地方标准（DB62/T）发布的技术规程。该规程主要关注公路泡沫沥青冷再生技术在实际工程中的应用。公路泡沫沥青冷再生技术是一种道路改造或维护的方法，通过使用泡沫沥青作为再生剂，对旧路面进行翻新和再生，以提高道路的性能，如耐用性、抗滑性和舒适性。

这份规程详细规定了泡沫沥青冷再生技术的操作流程、设备要求、施工工艺、质量控制、安全环保等方面的标准和准则。它旨在指导公路建设、维护单位在实施这类技术时，保证工程的质量和效率，同时符合相关的环保法规。对于公路工程技术人员、施工队伍以及相关管理者来说，这份规程是一份重要的参考文件。

DB62／T 4125-2020 公路泡沫沥青冷再生技术应用规程.pdf部分内容预览：

DB62/T41252020

附录B （规范性附录） 沥青发泡性能试验方法

B.1.1应采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验 B.1.2沥青发泡试验应在常温（25℃±2℃）条件进行试验。 B.1.3发泡试验用过的沥青JT／T 1146.2-2018标准下载，不应重新进行发泡试验。

B.2.1沥青发泡设备

沥青发泡试验机应满足以下基本要求： 喷射泡沫沥青的速率大约100g/s； 接受泡沫沥青的低碳钢铁桶直径与测量膨胀体积的量尺，应与500g沥青的喷射量相对应； 试验温度变化时应对沥青喷射时间进行标定，以保证沥青喷射量在500g； 用水量应与沥青流量值对应，标定完沥青喷射量后再根据沥青流量标定用水量。沥青与用水量 的标定都应在一定的气压（通常为4bar）与水压（通常为5bar）下进行。

B. 2. 2 辅助工具

试验设备还应包括钢桶、量尺、秒表等辅助工具，应满足以下要求： 接收泡沫沥青的钢桶直径为275mm，容积为20L； 使用随沥青发泡试验机附带的量尺，或精度高于该量尺的其它量具； 秒表精度不低于0.1s。

a）打开电源及电源总开关，打开加热开关，对设备进行预热。向发泡储水罐中灌人充足的纯净水， 以保证发泡过程中的用水。打开空气压缩机，与发泡设备对接，以保证发泡过程中的压力。发 泡中气压和水压采用设备推荐值，水压5bar、气压4bar； b 设定沥青的发泡温度，通过沥青泵送循环系统，将沥青加热至需要的温度，并将循环时间至少 保持5分钟： ） 设定沥青的喷射速率为100g/s，对沥青的喷出量进行标定，保证每次沥青喷出量为500g； d) 标定完沥青后，设定水流量控制计，并根据用水量，标定水的喷出量；人 根据经验和工程条件确定发泡温度，确定3个发泡用水量。一般情况下，发泡温度应在150℃ 180℃；发泡用水量可取2%、2.5%、3%； 标定完沥青和水后，按下启动开关，将沥青喷射入测试桶中，利用测量尺和秒表测得其膨胀率 和半衰期，泡沫沥青喷射结束后，当其体积膨胀达到最大高度时，确定泡沫沥青的膨胀率；按 下秒表，记录泡沫沥青衰减到最大体积一半时的时间，精确到0.1s，得出泡沫沥青的半衰期：

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g）重复进行三次平行试验，记录数据，取三次试验平均值； h）至少选择3个发泡用水量，重复以上步骤d～g进行发泡性能试验： 在相同的坐标轴下绘制不同用水量下膨胀率与半衰期的关系图，如图B.1所示，并按照图B.1 所示的方法确定该温度下的最佳发泡用水量； 重复以上步骤b～g，对其它发泡温度（通常为150℃、160℃、170℃）进行发泡性能试验； 比较不同发泡温度下，最佳发泡用水量对应的膨胀率及半衰期，选择膨胀率与半衰期相加数值 最大的发泡温度，作为最佳发泡温度；对于数值相等的，取发泡温度较高的作为最佳发泡温度。 最佳发泡条件即为此温度以及此温度对应的最佳发泡用水量。

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附录C （规范性附录） 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计方法

C.1.1本方法适用于使用马歇尔方法进行泡沫沥青冷再生混合料的配合比设计。有条件的情况下可以 采用振动压实成型，但压实参数需要通过论证确定 0.1.2中、细粒式冷再生混合料宜采用标准击实法成型（Φ101.6mm×63.5mm)；粗粒式冷再生混合料 应采用大型击实法成型（d152.4mmx95.3mm）

C.2沥青混合料回收料（RAP）取样与分析

图C.1泡沫沥青冷再生混合料设计流程图

C.2.1厂拌冷再生的混合料配合比设计，沥青混合料回收料（RAP）应按本规程附录A.2的规） 后的沥青混合料回收料（RAP）料堆取样。就地冷再生的混合料配合比设计，沥青混合料回收 P）应按本规程附录A.1的规定从原路面取样。

C.2.2应按本规程表3的要求实测沥青混合料回收料（RAP）各项技术指标

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工程设计级配范围应在本规程规定的级配范围内，根据交通荷载情况和使用的层位等因素确定。经 确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不得随意变更

a 向拌和机内加入足够的拌和均匀的含沥青混合料回收料（RAP）的混合集料； 按计算得到的加水量加水，拌和均匀，拌和时间一般为1min； 按计算的泡沫沥青量加入泡沫沥青，拌和均匀，拌和时间一般为lmin； d 将拌和均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，泡沫沥青试样双面各击实75次（标准 击实试件）或112次（大型击实试件）； e 试件成型后在室温下养生24h后脱模，再置于40℃的通风烘箱中进一步养生72h； f） 将试模从烘箱中取出，直接侧放冷却12h后脱模。 0.7.2将各组油石比试件进行15℃劈裂试验、浸水24h劈裂试验

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a）15℃劈裂试验方法：应按现行JTGE20，将试件浸泡在15℃恒温水浴中2h（小型马歇尔试件） 或4h（大型马歇尔试件），然后取出试件立即测试15℃劈裂试验强度； b） 浸水24h劈裂试验方法：将试件完全浸泡在25℃恒温水浴中22h，再按现行JTGE20，将试件 在15℃恒温水浴中完全浸泡2h（小型马歇尔试件）或4h（大型马歇尔试件），然后取出试件 立即进行劈裂试验，结果即为浸水24h劈裂试验强度； C 干湿劈裂强度比是浸水24h劈裂试验强度与15℃劈裂试验强度的比值，按式（C.1）计算干湿 劳裂强度比。

Rw/d = Pr×100 Pd

Rw/d= Pw×100 Pd

Pw一一试件浸水24h劈裂试验强度，单位为兆帕（MPa）； Pd一一试件15℃劈裂试验强度，单位为兆帕（MPa）； Pwld一一试件干湿劈裂强度比，单位为百分比（%）。 .7.3泡沫沥青冷再生混合料通常情况下可按15℃劈裂强度试验和干湿劈裂强度比试验结果达到最佳 化（出现峰值）时对应的泡沫沥青用量和水泥用量，作为最佳泡沫沥青用量（OFC）和水泥用量。当遇 到试验结果无明显峰值时，应结合工程经验综合确定最佳泡沫沥青用量（OFC）和水泥用量。

配合比设计检验应符合7.2.6的规定，

配合比设计检验应符合7.2.6的规定

泡沫沥青冷再生配合比设计报告至少应包含下列内容： 材料检测结果，包括沥青、集料、沥青混合料回收料（RAP）等的检测结果： 沥青发泡试验结果，包括最佳发泡温度、发泡用水量等； 工程设计级配范围、设计曲线及各矿料配合比； 最佳泡沫沥青用量、水泥用量、最佳含水率； 混合料性能设计指标、检验指标结果、试验方法等。

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附录D （规范性附录） 泡沫沥青冷再生混合料的车辙试验方法

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.1.2按照JTGE51规定的方法进行 试验，环境温度应在20℃±2℃

附录E （规范性附录） 泡沫沥青冷再生混合料的无侧限抗压强度试验方法

试件采用150mm×150mm的圆柱体试件。 养生方法为：将每个试件脱模后，在室温下静置24h，然后置于40℃±2℃的通风烘箱中，进一 48h。48h养生结束后，将试件从烘箱中取出，并置于恒温20℃±2℃空气浴中至少6h。 3按式（E.1）计算试件的无侧限抗压强度：

式中： Rc 试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕（MPa） P 试件破坏时的最大压力，单位为牛顿（N）； 试件的截面积，单位为平方毫米（mm²）。 A

Rc 试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕（MPa） 试件破坏时的最大压力，单位为牛顿（N）； 试件的截面积，单位为平方毫米（mm²）。

占地面积107.12平方米二层独栋别墅DB62/T 41252020

泡沫沥青冷再生混合料的抗剪强度试验方法（三轴试验

F.2试验仪器与材料技术要求

F.2.2各仪具配件具体要求如下

乳胶套限位装置（三轴围筒）：必须能够安全地承受施加在样品上的围压。围筒的内部尺寸必 须足以容纳安放在充气橡胶囊中的样品： 施加围压的气囊：装有充气阀、内径为160mm（±5mm）且高度为330mm的橡胶气囊： 空气压缩机：配有压力计和调节器，能够使气囊充气，以及将恒压维持在最大200kPa； 水浴槽：至少350mm深，恒温控制，以保持25℃±1℃的温度； 强制通风干燥箱：恒温控制，能够将温度保持在设定值的1℃以内（至少240升容量）； 压缩试验机：具有足够的间隙，以容纳组装的围筒。机器必须能够施加达到3mm/min恒定垂 直位移速率所需的载荷。机器必须能够施加200kN的最大载荷，精度为0.05kN；垂直位移精 度为0.05mm

JG∕T 414-2013 建筑用菱镁装饰板DB62/T41252020

采用高度控制模式，即以重型击实试验所确定的最大干密度计算每层所需的泡沫沥青冷再生混合料质 量。每层所需混合料质量按式（F1）计算：

式中： Ms 每层所需混合料质量，单位为克（g）； Pd 混合料最大干密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）； h 每层成型试件高度，单位为厘米（cm）； d 成型试件的直径，单位为厘米（cm）； OWC 为最佳拌和用水量，单位为百分比（%）