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HG／T 5634-2019 沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置.pdf简介：

"HG/T 5634-2019 沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置" 是一项由中华人民共和国化学工业标准化技术委员会（HG）发布的标准。这个标题表明它是一个关于沸腾床渣油加氢过程中产生的外排催化剂的处理装置的技术规范。

沸腾床渣油加氢是一种石油炼制过程，用于提高渣油（一种残油）的氢化度，以生产高质量的柴油或其他燃料油。在这个过程中，催化剂扮演了关键角色。外排催化剂通常是指在使用一段时间后，由于催化剂的失活或污染而需要更换或处理的催化剂。

HG/T 5634-2019 标准详细规定了这种外排催化剂处理装置的设计、运行、维护和安全操作等方面的要求，旨在确保催化剂的高效回收、减少环境污染，并保证装置的稳定性和经济效益。它涵盖了催化剂的收集、储存、再生、处理、排放控制等全过程，是渣油加氢行业的重要参考标准。

HG／T 5634-2019 沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置.pdf部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：上海华畅环保设备发展有限公司、华东理工大学、四川大学、中石化广州工程 有限公司、中国石化大连石油化工研究院、中石化金陵分公司、天华化工机械及自动化研究设计院有 限公司。 本标准主要起草人：汪华林、李剑平、付鹏波、黄渊、杨雪晶、江霞、方向晨、李立权、杨涛、 赵颖、姜来、沈其松、刘浩、杭玉宏。

腾床渣油加氢外排催化剂处理装置

本标准规定了沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的术语和定义、分类和命名、要求、系统联合 调试和工程验收。 本标准适用于沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置。 本标准可作为沸腾床渣油加氢外排催化剂处理工程环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及 建成后运行与管理的技术依据

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件【遂宁市】《城市规划管理技术规定》（2015年），仅注日期的版本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T5656离心泵技术条件（IⅡI类） GB/T5657 离心泵技术条件（血类） GB/T7782 计量泵 GB/T13306 标牌 GB/T16907 离心泵技术条件（I类） GB50115 工业电视系统工程设计规范 GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB/T50441 石油化工设计能耗计算标准 HG/T20275—2017 化工设备工程施工及验收规范 HJ/T405 建设项目峻工环境保护验收技术规范石油炼制 JB4732 钢制压力容器 分析设计标准 JB/T7258 一般用途离心式鼓风机 JB/T7557 同轴度误差检测 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T 47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47041 塔式容器 SH/T3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T3024 石油化工环境保护设计规范

HG/T 56342019

SH/T3028 石油化工装置电信设计规范 SH/T 3075 石油化工钢制压力容器材料选用规范 SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 沸腾床渣油加氢residualoilebullatedbedhydrogenation 采用沸腾床反应器对渣油实施加氢处理的工艺过程。 3.2 催化剂颗粒catalystparticles 在颗粒表面和孔道中均匀负载了催化活性组分和助剂组分的载体颗粒。 3.3 外排催化剂spentcatalysts 在沸腾床渣油加氢工艺过程中由沸腾床反应器在线定量外排出的催化剂和反应液相的混合物。 3.4 旋流脱除hydrocycloneremoval 依靠催化剂颗粒在旋转流场中沿螺旋轨迹的自转运动实现催化剂颗粒表面及孔道中黏附有机污染 物脱除的过程。

在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置中用于分散催化剂颗粒的连续相物质。本标准指液相溶齐 或气相溶剂

在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置中用于分散催化剂颗粒的连续相物质。本标准指液相溶齐 或气相溶剂

5.2.2.2接收和贮存系统

接收和贮存系统应满足下列要求： a）应设置计量设施； b）设计贮存量应大于沸腾床渣油加氢每日外排催化剂量的2倍以上； c）应设置伴热措施，避免外排催化剂凝冻； d）应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结； e）应设置柴油或蜡油冲洗油口，避免催化剂颗粒沉积板结。

5.2.2.3进料系统

进料系统应满足下列要求 a）处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料结构； b）处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构

料系统应满足下列要求： 处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料结构； 处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构。

5.2.2.4混合系统

混合系统应满足下列要求： 应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结： b） 应设置伴热和降温措施； c) 如沸腾床渣油加氢外排催化剂不考虑回用，宜采用水作为混合的溶剂； d 如沸腾床渣油加氢外排催化剂考虑回用，宜采用汽油、柴油、甲醇、乙醇等有机溶剂作为混 合的浴剂

5.2.2.5旗流脱除系统

旋流脱除系统应满足下列要求： a） 旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成； b 处理量小于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器； 处理量大于或等于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器或多个旋流脱除管并联； d) 旋流脱除器或者旋流脱除管人口颗粒体积分数应小于10%； e) 催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%； f) 应设置伴热和降温措施； 应设置在线溶剂冲洗措施，

旋流脱除系统应满足下列要求： a 旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成； b 处理量小于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器； 处理量大于或等于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器或多个旋流脱除管并联； d) 旋流脱除器或者旋流脱除管人口颗粒体积分数应小于10%； 催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%； 应设置伴热和降温措施； 应设置在线溶剂冲洗措施，

5.2.2.6溶剂减量及再生系统

溶剂减量及再生系统应满足下列要求： a 旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数大于50%时，宜采用旋流分离器进 行溶剂预减量； b）旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数小于50%时，宜采用过滤器进行溶 剂预减量； c 采用带有颗粒自返料功能的桨叶干燥设备对催化剂颗粒携带的溶剂进行深度脱除，最终颗粒 携带的溶剂质量分数应小于0.3%； d) 应采用精馏单元对所用的有机溶剂进行再生以循环； e）回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装置回炼

溶剂减量及再生系统应满足下列要求： 旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数大于50%时，宜采用旋流分离器进 行溶剂预减量； b）旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数小于50%时，宜采用过滤器进行溶 剂预减量； c）采用带有颗粒自返料功能的桨叶干燥设备对催化剂颗粒携带的溶剂进行深度脱除，最终颗粒 携带的溶剂质量分数应小于0.3%； d）应采用精馏单元对所用的有机溶剂进行再生以循环； e）回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装置回炼

b）可采用净化空气、氮气、氢气、干气、低分气、燃料气等； c）采用管道加热器或电加热炉对气体进行加热，气体终温应比外排催化剂中夹带油相85%馏 分的温度高10℃，且应低于350℃； d）应固定加速度气流发生系统，避免因气流加速度变化而震动

5.2.3.6加速度气流分选系组

加速度气流分选系统应满足下列要求： a）应采取保温措施，避免油气冷凝； b）应固定加速度气流分选系统，避免因气流加速度变化而震动

5.2.3.7油气回收系统

油气回收系统应满足下列要求： a）对旋流脱除系统和加速度气流分选系统排出的烟气应密闭降温，回收油相； b）采用燃料气、干气等气体时，可以不设置油气回收系统，将气体直接去往炉子燃烧； c）回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装置回炼，

5. 2.3. 8贮存和卸料系统

贮存和卸料系统应满足下列要求： a）应设置降温措施，保证卸料催化剂颗粒的温度低于45℃； b）应按照粉体物料贮存卸料要求设计； c）应对低活性催化剂颗粒和高活性催化剂颗粒分别贮存

5.3.1旋流脱除管处理能力和基本结构

单管旋流脱除管的结构型式见图3， 主要由圆柱段L1、圆锥段L2和溢流管插人深度L。组成，溢流管内径、旋流脱除管公称直径、液封 腿内径分别由D。、D、D，表示，人口截面高度、宽度分别由h、W表示

HG/T56342019

度、试验压力应符合JB4732的规定。工艺提供安全阀整定压力时，设计压力应不小于安全阀整定 压力。

5.4.3腐蚀环境下材料的选用

谋接规程应符合NB/T 的规定。

材料选用的要求应符合SH/T3075、SH/T3096自

5. 4. 5.2 耐压试验

旋流脱除器制成后应经耐压试验，耐压试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。旋流股 除器的耐压试验应符合GB/T150、NB/T47041、NB/T47003.1的规定，也可参考TSG21的规 定。以应力分析为设计依据的旋流脱除器的耐压试验应符合JB4732的规定。

《飞机电连接器压接可拆卸接触件标识系统 GB/T35849-2018》5.5加速度气流分选柱要求

5.5.1加速度气流分选柱的基本结构

加速度气流分选柱的基本结构型式见图5，结构参数应符合表4的规定。旋流脱除管主要由提升 段L，、沉降段L。和入口组成，人口内径由D表示，提升段和沉降段的内径由D，表示。

HG/T5634—2019 a）产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 设备结构示意图； d）设备安装示意图； e）产品配备件清单。

包装应确保产品在运输过程中免受损伤和不丢失附

确保产品在运输过程中免受损伤和不丢失附件及文

DB64∕T 1056-2014 预制直埋复合塑料保温管道应用技术规程6系统联合调试和工程验收

6.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。设备的水平和几 精度应经检验合格。设备及其润滑、液压、气（汽、电）动、冷却、加热和电气及控制等附属装置 均应单独调试检查并符合试运转的要求。