标准规范下载简介
HG／T 5633-2019 列管式碳化硅换热器.pdf简介：
"HG/T 5633-2019" 是中国的一个工业标准，全称为《列管式碳化硅换热器》，该标准主要规定了列管式碳化硅换热器的设计、制造、检验、验收和使用等方面的要求。碳化硅换热器是一种采用碳化硅作为换热元件的换热设备，由于碳化硅具有优良的耐高温、耐腐蚀性能，常用于高温、腐蚀性或磨损严重的工业过程，如化工、冶金、电力等领域。
该标准详细规定了换热器的尺寸、材料选择、结构设计、制造工艺、检验方法、试验要求、性能指标以及使用维护等方面的内容，旨在保证产品的质量和安全性，同时也为设计、生产和使用这种换热器的人员提供指导。通过遵循此标准，可以确保列管式碳化硅换热器在实际应用中稳定、高效、可靠。
HG／T 5633-2019 列管式碳化硅换热器.pdf部分内容预览：
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：无锡英罗唯森科技有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所、上海中科易成新 材料技术有限公司、南通三圣石墨设备科技股份有限公司、关华化工机械及自动化研究设计院有限公 同、化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心。 本标准主要起草人：徐鹏飞、黄政仁、刘学建、闫永杰、罗斯格、冯圣君、**刚、肖丽娟、桑 临春。
1.5本标准适用的换热器的设计温度
a）对于换热器的壳体为钢制容器，应符合GB/T150的要求； b）对于换热器的壳体为糖玻璃容器，应符合GB25025的要求； c）对于换热器的壳体为氟塑料衬里容器，应符合GB/T35974.2的要求； d）对于换热器的壳体为钢衬橡胶衬里设备，应符合HG/T20677的要求
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件《建筑同层检修(WAB)排水系统技术规程 CECS363：2014》，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB/T150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T150. 4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T151 热交换器 GB/T3045 普通磨料 碳化硅化学分析方法 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB25025 塘玻璃设备技术条件 GB/T26501 氟塑料衬里压力容器通用技术条件 GB/T35974.2 塑料及其衬里制压力容器第2部分：材料 GB/T 35974.5 塑料及其衬里制压力容器第5部分：塑料衬里制压力容器的制造、检查与 检验 HG/T20592 钢制管法兰（PN系列） HG/T20677 橡胶村里化工设备设计规范 JB/T4712.1 容器支座第1部分：鞍式支座 (25) 1
JB/T4712.3容器支座第3部分：耳式支座 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4732钢制压力容器——分析设计标准 JC/T2212常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管 NB/T47003.1钢制焊接常压容器
NB/T47003.1钢制焊接常压容器 3术语和定义 GB/T150.1、GB/T151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 碳化硅siliconcarbide 二氧化硅和碳在2000℃以上高温反应形成的化合物。 3.2 游离硅freesilicon 碳化硅材料中存在的未反应的单体硅分子。 3.3 设计温度designtemperature 金属部件的设计温度的定义同GB/T150.1；金属衬里部件（包括塘玻璃件）的设计温度是指衬 里层能达到的最高温度；换热管的设计温度是指管壁能达到的最高温度。设计温度与设计压力一起作 为设计载荷条件。
4型式、主要尺寸及基本参数
4.1结构型式、主要尺寸、布管数及换热面积
换热器主要尺寸标注图见图2，主要尺寸表见表 管口尺寸表见表3。换热器（换热管外径为$14mm）的布管数及换热面积表见表4，换热器（换 管外径为19mm）的布管数及换热面积表见表5
注：表中的序号与图1中的序号一一对应
表4列管式碳化硅换热器（换热管外径为Φ14mm）的布管数及换热面积表
5.1.2碳化硅换热管密封段的圆度应符合JC/T2212的规定。 5.1.3选择外径为14mm、19mm两种规格碳化硅管为换热管，换热管密封段外径尺寸偏差应为 士0.3mm。采用准确度为0.02mm的游标卡尺进行测量，在换热管密封段同一截面对称测量换热管 外径尺寸4次，4次测量值与换热管外径的最大差值为该截面外径的尺寸偏差，在密封段用同样的方 法测量3次，最大值为最终检测结果。 5.1.4碳化硅换热管的直线度公差以及检测方法应符合JC/T2212的要求。 5.1.5碳化硅换热管的长度选择1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm5种规格 换热管的长度偏差应不大于士2mm。 5.1.6碳化硅换热管表面粗糙度Ra≤0.8μm，应按GB/T10610的规定进行检测。 5.1.7碳化硅换热管中游离硅的含量应不大于0.1%，应按GB/T3045规定的方法进行检测。 5.1.8除以上要求外，碳化硅换热管的质量还应满足JC/T2212的要求。
5.1.2碳化硅换热管密封段的圆度应符合JC/T2212的规定。 5.1.3选择外径为14mm、19mm两种规格碳化硅管为换热管，换热管密封段外径尺寸偏差应为 士0.3mm。采用准确度为0.02mm的游标卡尺进行测量，在换热管密封段同一截面对称测量换热管 外径尺寸4次，4次测量值与换热管外径的最大差值为该截面外径的尺寸偏差，在密封段用同样的方 法测量3次，最大值为最终检测结果。 5.1.4碳化硅换热管的直线度公差以及检测方法应符合JC/T2212的要求。 5.1.5碳化硅换热管的长度选择1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm5种规格， 换热管的长度偏差应不大于士2mm。 5.1.6碳化硅换热管表面粗糙度Ra≤0.8μm，应按GB/T10610的规定进行检测。 5.1.7碳化硅换热管中游离硅的含量应不大于0.1%，应按GB/T3045规定的方法进行检测。 5.1.8除以上要求外，碳化硅换热管的质量还应满足JC/T2212的要求。
选用应符合GB/T150.2和NB/T47003.1的要求
选用应符合GB/T150.2和NB/T47003.1的要求
应满足GB25025的要求
应满足GB25025的要求。
5.4聚四氟乙烯衬里材料
应符合GB/T26501的要求。
应符合GB/T26501的要求
6.1.1换热器管板的形状、管孔的分布形式、折流板的形状和分布、换热管的分布应依据 GB/T151的规定进行设计。 6.1.2换热器的设计或制造单位应当有可靠的方法确定选用的原材料（除碳化硅材料外）在腐蚀性 工况下使用的可靠性，必要时应进行试验验证。 6.1.3换热器设计图纸中应规定衬里材料、密封材料的使用年限，必要时应提出更换要求。 6.1.4设计图纸中应注明本台换热器适用的腐蚀性介质的种类及其浓度范围、适用温度范围和最高 使用压力等。
6.1.1换热器管板的形状、管孔的分布形式、折流板的形状和分布、换热管的分布应依据 GB/T151的规定进行设计。 6.1.2换热器的设计或制造单位应当有可靠的方法确定选用的原材料（除碳化硅材料外）在腐蚀性 工况下使用的可靠性，必要时应进行试验验证。 6.1.3换热器设计图纸中应规定衬里材料、密封材料的使用年限，必要时应提出更换要求。 6.1.4设计图纸中应注明本台换热器适用的腐蚀性介质的种类及其浓度范围、适用温度范围和最高 使用压力等。
6.1.5设计温度应低于材料的最高允许使用温
6.1.6计算换热器面积时，以换热管外径为基准
6.3.1耐压试验的压力、方法应符合下列要求
耐压试验的压力、方法应符合下列要求： a）对于换热器的壳体为钢制容器，应符合GB/T151的要求； b）对于换热器的壳体为糖玻璃容器，应符合GB25025的要求； c）对于换热器的壳体为氟塑料衬里容器，应符合GB/T35974.5的要求； d）对于换热器的壳体为钢衬橡胶衬里设备，应符合HG/T20677的要求
a）对于换热器的壳体为钢制容器，应符合GB/T151的要求； b）对于换热器的壳体为糖玻璃容器，应符合GB25025的要求； c）对于换热器的壳体为氟塑料衬里容器，应符合GB/T35974.5的要求； d）对于换热器的壳体为钢衬橡胶衬里设备，应符合HG/T20677的要求
6.3.2耐压试验的顺序：换热管组装结束后，先进行壳程的耐压试验，壳程的耐压试验合格后组装 封头，再进行管程的耐压试验。壳程的耐压试验结束后，应检查管板有无变形、衬里层脱落、鼓包等 现象，如有应更换管板，如没有可继续组装
封头，再进行管程的耐压试验。壳程的耐压试验结束后DB41／T 1654-2018标准下载，应检查管板有无变形、衬里层脱落、鼓 现象，如有应更换管板，如没有可继续组装
7.1换热器部件制造、检验和验收
7.1.2塘玻璃承压部件的制造、检验和验收应符合GB25025的规定。 7.1.3聚四氟乙烯衬里部件的制造、检验和验收应符合GB/T26501、GB/T35974.5的规定。 7.1.4橡胶衬里部件的制造、检验和验收应符合HG/T20677的规定。 7.1.5管板、折流板、定距件、密封垫、密封圈的制造、检验和验收应符合GB/T151和设计图纸 的规定。 7.1.6钢制、据玻璃、非金属衬里部件制造企业应提供产品质量证明文件。压力容器部件质量证明 文件应符合GB/T150.4的要求；常压、真空容器部件质量证明文件应符合NB/T47003.1的要求。 对于玻璃部件，还应包括糖玻璃釉的质量证明文件；对于衬里部件，还应包括衬里层原材料和衬里
7.1.6钢制、玻璃、非金属衬里部件制造企业应提供产品质量证明文件。压力容器部件质量证明
7.1.6钢制、糖玻璃、非金属衬里部件制造企业应提供产品质量证明文件。压力容器部件质量证明 文件应符合GB/T150.4的要求；常压、真空容器部件质量证明文件应符合NB/T47003.1的要求。 对于糖玻璃部件，还应包括糖玻璃釉的质量证明文件；对于衬里部件，还应包括衬里层原材料和衬里 层的质量证明文件。以质量证明文件作为验收的依据
工程造价基础知识7.1.7真空或常压容器部件的制造、检验和验收应符合GB/T151、NB/T47003.1的规定
7.2.1换热器组装前应进行下列检验或确认