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T／CCMA 0066-2018 沥青混合料搅拌设备 环保排放限值.pdf简介：
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GB17920，11界定的以及下列不谱和定文适用于本文件 3.1 沥青烟asphalticsmoke 在沥青混合料生产过程中形成的液态烃类颗粒物质和少量气态烃类物质的混合烟雾，由多环芳烃 (PAH)及少量的氧、氮、硫的杂环化合物等组成，
沥青搅拌设备环保排放限值应符合表1的规定。
《阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆 GA306.2-2007》表1沥青搅拌设备环保排放限值
T/CCMA0066—2018表1(续）项目名称单位限值沥青烟mg/m3≤30有害气体氮氧化物mg/m≤240排放浓度二氧化硫mg/m3≤200一氧化碳mg/m3≤1 000烟气黑度（林格曼级）级≤I设备噪声dB(A)≤85环境噪声厂界噪声dB(A)≤65操作人员耳边噪声dB(A)≤704.2各个总成环保控制要求4.2.1生产场地4.2.1.1场地应平整、硬化，区内路面应区汽车运输扬尘生4.2.1.2应及时打扫道路遗撒，保持道路清洁、厂区天口处应立车辆限速标志牌，保证车辆在生产区道路以kmh~10km/h速度行硬。4.2.1.3区的车辆应保持清洁，厂区地面不应有明显的车轮泥印。4.2.2冷料输送场地4.2.2.1集料堆应搭建料棚，料棚应为封闭或半封闭结构，应具备喷雾抑尘设4.2.2.2集料宜在室内堆放或为下沉式料场4.2.2.3集料装卸配送作业宜采用传送带输送。4.2.2.4集料露天存放时应采取有效覆盖措施。4.2.3冷料供给系统4.2.3.1冷料仓应加装防尘设施/罩和各自独立的通风管道，经通风管道输送到专用的除尘系统中进行处理。4.2.3.2皮带输送机及交接处（或中间过滤筛）应设有除尘装置。4.2.4干燥滚筒滚筒应降噪处理和加矿棉保温。4.2.5燃烧器燃烧器应有降噪措施。4.2.6热骨料提升机4.2.6.1提升机宜降噪处理和加矿棉保温。4.2.6.2提升机应完全密封，工作时应无漏料、冒灰现象。2
振动筛箱体外壳应降噪处理和加矿棉保温，
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4.2.8.1热骨料仓应降噪处理和加矿棉保温 4.2.8.2应在溢料管出口处设置密闭储仓，集中储存排放，并在储仓上设置吸尘装置。 4.2.8.3溢料管应降噪处理。
4.2.9.1揽拌缸应设置吸尘管道，将收集的尘、粉尘、沥青烟集中处理，达标排
2.9.1揽拌缸应设置吸尘管道，将收集的尘、粉尘、沥青烟集中处理，达标排放。 2.9.2搅拌缸放料门应设置吸尘管道，将收集的沥青烟气及刷锅粉分集中处理，达标排放
4.2.10粉料供给系统
罐体顶部应设有除尘装置。
4.2.11沥青供给系统
4.2.11.1沥青罐和沥青接卸槽处应安装沥青烟收集装置，沥青烟经过处理后，达标排放 4.2.11.2沥青罐体和输送管道外壳应降噪处理和加矿棉保温
4.2.12.1在成品料仓放料门下方应设置吸尘管道，将收集的沥青烟集中处理，达标排放。 4.2.12.2在卸料装车区应采取密封措施，防上沥青烟气及粉尘溢出
4.2.13引风除尘系统
4.2.13.1烟气应通过处理后，经烟达标排放。 4.2.13.2烟窗处烟尘排放浓度和烟气黑度应符合表1的规定。 4.2.13.3烟窗处有害气体排放浓度应符合表1的规定。 4.2.13.4在回收粉处理系统中应设置湿拌器或散装头等装置.防止回收粉排放时溢出
4.2.13.1烟气应通过处理后，经烟达标排放。 4.2.13.2烟窗处烟尘排放浓度和烟气黑度应符合表1的规定。 4.2.13.3烟窗处有害气体排放浓度应符合表1的规定。 4.2.13.4在回收粉处理系统中应设置湿拌器或散装头等装置.防止回收粉排放时溢出
4.2.14沥青烟气处理系统
4.2.14.1对收集的沥青烟气宜使用燃烧法、吸附法、低温等离子体法、UV光催化氧化法等 处理。 4.2.14.2宜联合使用两种或两种以上的处理方法来处理沥青烟气
5.1.1.1试验场地应为平整凹
1.1.1试验场地应为平整 要求，并保证运输通畅。 ~6%），频率偏差为额定值的土5%
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试验用仪器必须经过国家法定的计量检定机构检定或认可，且在其检定周期内方可使用，试验前 仪器进行校准和标定
5.1.3原材料的准备
5.1.4.1由设备制造商提供沥青搅拌设备样机一台，并提供出厂检验记录、验收技术条
.4.1由设备制造商提供沥青搅拌设备样机一台，并提供出厂检验记录、验收技术条件或其他文。 设计的主要性能参数填人表中（参见附录A中表A.1）。 1.4.2按产品使用说明书的有关规定，对沥青搅拌设备进行调试、磨合；磨合时间不得小于50h。 结束后，按产品使用说明书的要求进行保养。将设备磨合情况及测试记录填人表中（参见表A.2)
及有害气体取样位置见表
5.2.1设备噪声和操作人员耳边噪声试验
5.2.1.1试验条件
试验条件应符合以下要求： a）天气为无雨，风速不大于3m/s； 6 试验场地应在空旷场地进行，距最大噪声源50m范围内不应有大的反射物（如建筑物、围墙 等），背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上； 声级计附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量噪声者之后； d) 沥青搅拌设备在额定工况下稳定运行，设备带有的其他辅助设备亦是噪声源，测量时是否开动 应按正常使用情况而定
5.2.1.2试验仪器
5.2.1.3试验方法
试验方法应符合以下要求： a）环境噪声测定时，先在距最大噪声源的半径30m的圆周上等分8个测量点，标记为A、B、C、 D、E、F、G、H，然后在测点上将测试洽音器距地面1.2m，用三角架固定，并平行于地面，对准 最大噪声源； b）操作工位噪声测定时，关闭门窗，测点布置在操作人员耳旁10）mm处，拾音器对准最大噪 声源； c) 声级计的计权网络使用A挡 d) 样机处于停机状态，检测测点的背景噪声并记录： e) 试验过程中，如果波动范围大于士4dB(A)，试验应停止； f 每次试验的检测时间应不少于15S： g) 试验重复进行3次，试验结果取算术平均值
试验方法应符合以下要求： a）环境噪声测定时，先在距最大噪声源的半径30m的圆周上等分8个测量点，标记为A、B、C、 D、E、F、G、H，然后在测点上将测试洽音器距地面1.2m，用三角架固定，并平行于地面，对准 最大噪声源； b） 操作工位噪声测定时，关闭门窗，测点布置在操作人员耳旁10)mm处，拾音器对准最大噪 声源； c) 声级计的计权网络使用A挡 样机处于停机状态，检测测点的背景噪声并记录： e） 试验过程中，如果波动范围大于士4dB(A），试验应停止； 每次试验的检测时间应不少于15S： 试验重复进行3次，试验结果取算术平均值
5.2.1.4试验结果
5.2.2厂界噪声试验
5.4烟尘排放浓度试验
5.4.1烟尘排放浓度试验方法按GB/T178C8的规定执行
试验条件应符合以下要求： a 沥青搅拌设备按GB/T17808规定的工况连续稳定作业； b) 试验应在样机至少连续正常工作2h以后进行； c）环境风速不大于3m/s。
大气粉尘采样仪、秒表、钢卷尺、天平（分辨率0.0001g）、烘箱等。
测点位于距离沥青搅拌设备粉尘最大污染源产生处50m下风口处的任一点，测量位置 1.7m，单次采样时间不少于30min。试验在相同工况下重复进行3次，取算数平均值，相邻两
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试验结果： a）试验结果记人试验记录表（参见表A.7)； b）试验数据处理如下： 粉尘浓度按式（1)计算：
5.6有害气体排放浓度试验
5.6.1氯氧化物排放浓度试验
氮氧化物排放浓度试验方法按HJ693的规定执行。
5.6.2二氧化硫排放浓度试验
二氢化硫排放浓度试验方法按HJ57的
5.6.3一氧化碳排放浓度试验
一氧化碳排放浓度试验方法按GB/T16157 HJ/T373和HJ/T397的有关规定：
5.7.1浓度试验方法按HJ/T45的规定执行。
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附录A （资料性附录） 沥青混合料搅半设备环保排放宝验记录表
表A.1沥青搅拌设备主要性能参数（设计值）表
表A.1沥青搅拌设备主要性能参数（设计值）表
T/CCMA0066—2018表A.2沥青搅拌设备样机磨合及试验记录表样机型号验收人员出厂编号试验地点序号试验项目负荷率/%持续时间/h日期记事123456.n运行时间合计/h注1：“试验项目”栏：包括总装调整、跑合运行、修理等，按年月日顺序记人。注2；“持续时间”栏：记人每项试验所持续的时间。注3：“记事”栏：按新制、改制记入跑合、运行状况、故障情况及调整修理（部位、程度、措施）等事项。表A.3设备噪声及操作人员耳边噪声试验测量记录样机型号天气气温出厂编号试验地点试验人员试验日期背景噪声/dB(A)风向风速机外测点项目测量次数ABcDEFGH12设备噪声测量值/dB(A)3平均值各测点机外噪声与背景噪声的差值按差值修正后测点的实际A声级修正后的实际表面A声级1操作人员耳边噪声2测量值/dB(A)3平均值操作人员耳边噪声与背景噪声的差值修正后的实际A声级8
TB／T 2344.3-2018标准下载T/CCMA0066—2018表A.4厂界噪声试验测量记录样机型号天气气温出厂编号试验地点试验人员试验日期背景噪声/dB(A)风可风速测点项目测量次数2451厂界噪声2测量值/dB(A)平均值各测点噪声与背景噪的差值按差值修正后测点的实际A声级修正后的实际表面A声级量记录样机型出厂编试验人员验期序号时间/杜格曼黑度/级平均直级及备1239
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表A.6烟尘排放浓度测量记录
表A.6烟尘排放浓度测量记录
表A.7粉尘浓度测量记录
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表A.8沥青烟排放浓度测记录
GB∕T 34178-2017 光掩模石英玻璃基板沥青烟排放浓度测量记