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JB／T 13671-2019 双辊刀盘式剪切破碎机.pdf简介：

"JB/T 13671-2019 双辊刀盘式剪切破碎机" 是一项由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的标准，其全称为"建筑用双辊刀盘式剪切破碎机技术条件"。这份标准于2019年发布，主要针对的是在建筑、矿山、冶金等领域中使用的双辊刀盘式剪切破碎机设备。

该标准详细规定了双辊刀盘式破碎机的结构、性能、技术参数、检验方法、试验要求以及安全操作等方面的要求。它旨在确保这类设备的质量、性能稳定性和安全性，为生产和使用此类设备的企业提供统一的技术规范，有利于行业内的产品质量控制和管理，同时也有利于提升设备的使用寿命和生产效率。

简而言之，这份标准是针对双辊刀盘式剪切破碎机的专业技术规定，是行业内的强制性标准之一。

JB／T 13671-2019 双辊刀盘式剪切破碎机.pdf部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东九昌重工科技有限公司。 本标准主要起草人：李琨、李波、马群生、薛梅艳、王建军、陈雪婷。 本标准为首次发布。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5014 弹性柱销联轴器 GB/T5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6069 滚子链联轴器 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差 的检验 GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤

破碎机采用特种耐磨合金钢制成的两个可逆式撕碎辊，通过其相对旋转产生的高撕拉力和磨 来破碎物料，使之达到所需粒度。两个撕碎辊为可逆式。

4.1.1铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.2电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.3外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可装配。 4.1.4 同一企业同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.5 破碎机安全调节机构应灵活、可靠。 4.1.6 破碎机各结合面、观察窗或孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.1.7 撕碎刀、刮料板等易损件应更换方便，润滑点位置合理，调整装置灵活可靠。 4.1.8轴承及其他密封处应有良好的密封防尘装置，不允许有粉尘和水分进入，不应有渗油或漏油现象

4.2.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4.2.2破碎机表面应平整，目测时不应有凹凸不平现象。 4.2.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级应不低于JB/T5000.12一2007中St2级的规定。 4.2.4涂装表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷EPC项目设计管理指南-专题宣贯，

4.2.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4.2.2破碎机表面应平整，目测时不应有凹凸不平现象。 4.2.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级应不低于JB/T5000.12一2007中St2级的规定。 4.2.4涂装表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷，

4.3.1辊子主轴材质抗拉强度R，应不低于GB/T699一2015中570MPa的规定。 4.3.2带轮应进行静平衡，平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中G16级的规定。 4.3.3焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3一2007的规定，焊缝无损检测等级应不低于GB/T 11345—2013中的B级。 4.3.4底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，几何公 差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的 规定，几何公差应符合G级的规定。 4.3.5主轴和刀盘安装前应按JB/T5000.15的规定进行无损检测。

4.3.1辊子主轴材质抗拉强度R.应不伯 于GB/T699一2015中570MPa的规定。 4.3.2带轮应进行静平衡，平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中G16级的规定。 4.3.3焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3一2007的规定，焊缝无损检测等级应不低于GB/T 11345—2013中的B级。 4.3.4底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，几何公 差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的 规定，几何公差应符合G级的规定。 4.3.5主轴和刀盘安装前应按JB/T5000.15的规定进行无损检测。

4.4.1大小V带轮安装后两轮的轮宽中间平面应在同一平面上，允差为0.5mm。 4.4.2 破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动或噪声。 4.4.3 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机滑道的平面度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.5 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗、漏油现象。 4.4.6 破碎机联轴器安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定 4.4.7 破碎机的辊子尺寸、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.4.8 破碎机的进料粒度、出料粒度、处理能力等性能参数应符合表1的规定

4.4.1大小V带轮安装后两轮的轮宽中间平面应在同一平面上，允差为0.5mm。 4.4.2 破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动或噪声。 4.4.3 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机滑道的平面度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.5 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗、漏油现象。 4.4.6 破碎机联轴器安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定。 4.4.7 破碎机的辊子尺寸、电动机功率等技术参数应符合表1的规定。 4.4.8 破碎机的进料粒度、出料粒度、处理能力等性能参数应符合表1的规定。

4.5.1破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝 4.5.2破碎机空负荷运转时噪声声压级应不超过80dB（A）。 4.5.3破碎机传动机构外露回转件应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明 书和合同中予以说明。

4.5.4破碎机接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.5破碎机应有明显的安全标识。 4.5.6破碎机在安装、使用及维护过程中安全要求应符合GB18452的规定。 4.5.7破碎机在破碎易燃、易爆等化工物料时应采取氮气或其他相应保护措施 4.5.8破碎机在破碎具有缠绕性或易粘易堵物料时应采取相应措施。

4.5.4破碎机接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.5破碎机应有明显的安全标识。 4.5.6破碎机在安装、使用及维护过程中安全要求应符合GB18452的规定。 4.5.7破碎机在破碎易燃、易爆等化工物料时应采取氮气或其他相应保护措施。 4.5.8破碎机在破碎具有缠绕性或易粘易堵物料时应采取相应措施。

4.6.1破碎机的齿刀辊子及运动部件转动应灵活，无卡阻现象；空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2破碎机空负荷连续运转时间应不少于2h，但破碎机应在轴承温度稳定后继续运转0.5h才能结 束试运转。 4.6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承温升应不超过30℃，最高温度应不超过65℃。 4.6.4破碎机空负荷运转时，主轴承最大振幅应不大于0.2mm。

6.1破碎机的齿力 6.2破碎机空负荷连续运转时间应不少于2h，但破碎机应在轴承温度稳定后继续运转0.5h才能结 试运转。 6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承温升应不超过30℃，最高温度应不超过65℃。 6.4破碎机空负荷运转时，主轴承最大振幅应不大于0.2mm

7.1初次负荷运转应在按4.6的规定进行空负荷运转后，在用户现场进行。 7.2连续负荷运转时间不应少于4h，其中半负荷运转时间不应少于2h。 7.3负荷运转时，轴承温升应不超过40℃，最高温度应不超过75℃。

5.1焊接结构件除锈质量可用样板对比法或用目测法检验。 5.2处理能力测定可用连续作业按时折算法测定：将一段时间内（累计时间不应少于0.5h）的全部撕 辞物料进行计算，折算成小时处理量。 5.3出料粒度可用米尺或通过筛分进行测定。 5.4噪声的测试方法应符合GB/T3768的规定。 5.5转子静平衡试验应符合GB/T9239.1一2006的规定。 5.6滚动轴承温度测试采用便携式测温仪，每隔20min进行一次，直到温度稳定为止。 5.7尺寸公差、几何公差采用常规的测量方法，

5.1焊接结构件除锈质量可用样板对比法或用目测法检验。 5.2处理能力测定可用连续作业按时折算法测定：将一段时间内（累计时间不应少于0.5h）的全部携 碎物料进行计算，折算成小时处理量。 5.3出料粒度可用米尺或通过筛分进行测定。 5.4噪声的测试方法应符合GB/T3768的规定。 5.5转子静平衡试验应符合GB/T9239.1一2006的规定。 5.6滚动轴承温度测试采用便携式测温仪，每隔20min进行一次，直到温度稳定为止。 5.7尺寸公差、几何公差采用常规的测量方法GB∕T 34043-2017 物联网智能家居 图形符号，

验分为出厂检验和型式检

2.1每台破碎机需经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格 明书。 2.2出厂检验项目：4.1、4.2、4.4.1~4.4.6、4.5、4.6

6.2.1每台破碎机需经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产 证明书。 6.2.2出厂检验项目：4.1、4.2、4.4.1~4.4.6、4.5、4.6

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

6.3.1有下列情况之一时2014年一级建造师《建设工程项目管理》真题解析班讲义，应进行型式检验：