资源下载简介

广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程施工组织设计简介：

广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程施工组织设计部分内容预览：

③砖墙在地面或楼面上先砌三皮丁砖。

④砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

⑤各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

⑥转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

⑦拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整河北省工程实体质量常见问题防治措施指南(2019版)（冀建质安函[2019]206号 河北省住房和城乡建设厅2019年11月），不允许砸砖修墙。

(一)、墙、柱和构造柱模板

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

柱模采用组合钢模及木模散拼整拆，并采用钢管支撑固定。

3、钢筋砼墙体模板体系的选用

墙面板采用钢模板，竖楞采用70×150间距为366mm，横楞采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管间距为915mm，对拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（1）现浇板底模用1000×2000胶合板、50×100木方背楞，间隔400。

（2）梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

（3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

（4）支撑系统采用高效快装快拆体系。

楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

(四)、本工程中墙、柱和构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，梁采用组合钢模及木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×80mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。

(五)、本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜撑)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于12mm。

(六)、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

(七)、模板支设的质量要求

1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

(八)、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：模板装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适时，以防模板变形。

1、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，柱、梁等现浇构件侧模在混凝土浇筑后三天后拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到规范要求强度后方可拆去底模。

2、模板拆除要预先制定好拆模顺序，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

3、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补，刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

4、拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用双面搭接焊；大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用双面搭接焊接长；楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。

1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

(三)、水平窄间隙焊焊接工艺要求

　　焊接时，钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

3、端面间隙和焊接参数按《钢筋焊接及验收规程》选用。

4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

7、水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

　　如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

(四)、钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、业主联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个单口型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度符合设计要求和施工规范。

5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

本工程混凝土采用现场搅拌进行施工。

　 (一)、施工工艺流程

GB／T 50746-2012 石油化工循环水场设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→运输→混凝土浇筑、振捣→养护

根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须干净，同时由工程实验员配合甲方代表或现场监理工程师进行原材料现场抽样，并委托广元市测试中心专业实验室进行原材料鉴定，鉴定合格后并进行配合比实验并出具混凝土配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量。

1、柱混凝土的浇灌在2m以内由顶部直接将混凝土浇入柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。浇灌前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层混凝土的浇灌高度不得大于500mm。

2、梁、板混凝土按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。混凝土振捣先用振动棒后用平板振动器进行。浇筑梁的混凝土时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处混凝土时,在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石混凝土进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。

3、楼面平整度的控制，应在构造柱钢筋距楼面500mm处抄平，涂红油漆三角形，拉线找平。

(四)、混凝土的养护及拆模

1、混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护。养护时间，当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜；当混凝土中有外加剂掺入时，不少于14昼夜。

2、混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除FZ／T 07021-2021 毛纺织行业绿色工厂评价要求.pdf，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。