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预应力管桩施工方案5栋R4型简介：

预应力管桩施工是一种常见的地下基础施工方法，主要用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的桩基施工。R4型预应力管桩，通常指的是管径为400mm的预应力混凝土管桩，它的特点是承载能力强、施工速度快、占地少、质量稳定。

对于5栋R4型预应力管桩施工方案，一般包括以下几个步骤：

1. 场地准备：清理施工区域，确保地基稳定，平整地面，设置测量标志和施工区域。

2. 管桩制作：在工厂预制预应力管桩，保证管桩的质量和尺寸准确。

3. 运输安装：使用吊车将管桩运输到施工现场，按照设计要求精确安放，确保桩位准确。

4. 预应力张拉：在管桩内部预应力钢束施加预应力，增强其承载能力。

5. 混凝土浇筑：在管桩内注入混凝土，采用振捣设备确保密实，然后养护，使其强度达到设计要求。

6. 桩基检测：施工完成后，进行承载力和桩身完整性检测，确保工程质量。

7. 基础施工：完成管桩施工后，进行上部结构的基础施工，如地下室、地下室墙体等。

8. 安全管理：在整个施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员安全。

以上是一个基本的预应力管桩施工方案，具体操作可能会因地质条件、工程要求、设备条件等因素有所不同，需根据实际情况进行调整。

预应力管桩施工方案5栋R4型部分内容预览：

全面负责管理工程的施工运行，确保项目建设。

决定项目资源配置，评审合格材料供应商，审核资质并签订采购合同。

制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现。

制定本工程的目标成本计划，有效控制工程成本，灵活运转项目资金。

GBT 25387.1-2021 风力发电机组 全功率变流器 第1部分：技术条件.pdf做好项目管理人员的人事管理工作。

负责项目的行政决策，日常管理及内部管理。

具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合本工程的实际需要。

负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理、总包协商解决有关技术问题。

编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。

根据国家及地方规范要求和合同要求，按照设计图纸，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。

负责对分项产品的检验工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

负责各项质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

完成与本工程有关的计算、实验工作。

负责项目的安全生产，文明施工和标准化管理工作。

负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理。

对安全违章行为进行整改、处罚。

负责施工现场的安全保卫工作。

负责安全资料的填制，每日填写安全日记。

负责打桩全过程的质量控制；

做好试桩，打桩全过程的施工记录；

做好管桩进场质量验收工作，并填好验收记录表；

按照甲方提供的图纸，测放好桩位并进行桩位复核；

探明和清理场地内一切空中、地面及地下障碍物管线、电缆等；

现场做到“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）；

编制施工组织设计并进行审核，组织施工人员熟悉图纸，并进行工程质量技术、安全交底。

根据甲方提供的桩位轴线及水准点，按桩位平面图在测放的桩位上插钢筋定位，并设置样桩（在正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。控制方法：根据总平面图，桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用经纬仪测方工程桩的位置，初测误差控制在3cm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出3cm的样桩必须重新测放。

（5）管桩已进入了施工现场。

二、设备及仪器配置方案

HD65筒式柴油锤桩机动1台；

经纬仪1台。 备注：桩机用载重汽车运进。

施工工艺流程：桩机就位——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——收锤

控制方法：桩入土稳定后用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

本工程计划需要桩机台班5个

每台班计划打150米/天

计划采用1台HD65型柴油锤桩机施工

注：本工程在正式开工前先进行试桩，待取得各项数据技术指标符合设计要求后，方正式开工。

第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

打桩时应由专职记录员及时准确的填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。

焊接、接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。

下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊条4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

焊好的桩接头应自然冷却后才可续锤击,自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：——贯入度突变

——桩头混凝土剥落、破碎

——桩身突然倾斜、跑位

——地面明显隆起、领桩上浮或位移过大

——总锤击数超过规范规定值的

——桩身回弱曲线不规则

每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：

PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250。

PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头和作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。

截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：

桩身垂直度允许偏差为1%。

截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm

桩顶平面位置偏差应符合下表规定：

第五章 安全生产、文明施工保证措施。

施工人员进入施工现场必须穿戴好一切劳动防护用品，施工人员不得进入打桩区域内。桩管起吊时20米以内不准站人停留。

吊桩前要认真检查所用工具和丝绳，进行一次试吊，符合安全使用要求者，方能投入生产使用。

施工现场周围要做好排水措施。

施工前认真检查使用机具，关健部位要重点检查并经试运转，符合安全施工要求，方可正式投入生产，施工中每周一对设备进行一次检查，避免事故发生。

送桩洞要及时做好防护措施，设置安全标记。

如遇六级以上大风，应暂停施工，并采取有效措施，加强打桩机架的抗风能力。

送桩器与桩顶必须调平垂直，严禁偏心。

现场使用的电器必须接零线接地，都要设触电保护器，所用的电气设备必须设专人管理，要经常检查开关，线路达不到使用要求的，要及时更换，防止触电。

下班后必须由专人将所不用的开关电源拉断后离开地。

夜间施工时安装必要的照明灯。

做好文明施工，一切操作由专人统一指挥。

所有施工人员要严格执行各项安全操作规程和有关技术标准，严格执行施工工艺，落实各项安全技术、管理措施【荆门市】《城市规划管理技术规定》 ( 征求意见稿 )（2011年），严格控制质量标准，施工中严密进行监测，发现异常情况及时协同有关部门采取措施，保证安全与质量在受控状态下施工。

第二节 文明施工措施

建立文明施工管理网络，由项目经理亲自监督，把任务真正落实到个人，同时也有望得到甲方的大力协助。

自觉遵守各项规章制度GB 51418-2020：通用雷达站设计标准（无水印 带标签），严格执行施工现场各项规定。

现场施工人员必须衣着整齐，工作时不准嬉闹，严禁酒后上岗操作。

材料进场按场布图堆放整齐，场内施工机械、设备、索具等不乱放、不乱堆。