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JB／T 13870-2020 转台式喷丸清理机 技术条件.pdf简介：
"JB/T 13870-2020 转台式喷丸清理机 技术条件.pdf" 是一个由中国机械工业联合会（JB/T）发布的技术标准文档。该标准具体规定了转台式喷丸清理机的设计、制造、检验和使用等方面的要求。转台式喷丸清理机是一种用于表面处理的设备，通过高速钢丸撞击工件表面，以达到除锈、强化、抛光等目的。这份技术条件涵盖了清理机的尺寸、性能、材料、结构、安全操作等方面的规定，是保证转台式喷丸清理机质量和使用效果的重要依据。对于制造、购买和使用这种设备的行业（如机械制造、汽车制造等）来说，遵守这个标准是非常必要的。
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中华人民共和国工业和信息化部发
华人民和国工业和信息化部发布
JB/T138702020
GB∕T 13477.20-2017 建筑密封材料试验方法 第20部分：污染性的测定本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、南安市质量计量检测所、青岛铸造机械有限公司、 福建省闽旋科技股份有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、东莞 市新支点科技服务有限公司。 本标准主要起草人：丁仁相、朱斌、张伟、史文星、邢海伟、徐金成、李毅。 本标准为首次发布。
JB/T138702020
本标准规定了转台式喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输以及保用期。 本标准适用于转台式喷丸清理机（以下简称机器）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB/T150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576—一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法
3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 机器的涂漆应符合有关技术文件的规定。 3.1.6 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.7 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.8 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.9轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.10 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.11机器上的各种管路、线路应布置紧漆，排列整齐，固定可靠。
3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 机器的涂漆应符合有关技术文件的规定。 3.1.6 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.7 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.8 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.9轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.10 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.11机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。
JB/T138702020
3.1.12机器上的工件进出口应具有防止弹丸飞出的装置。 3.1.13随机附件、备件应齐全。 3.1.14随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、装箱单。技术文 应符合GB/T9969的规定。
3.3.1转台旋转应平稳、可靠。
3.3.1转台旋转应平稳、可靠。 3.3.2转台承受弹丸冲击的部位应采取防护措施。 3.3.3摩擦轮传动不应出现明显的打滑现象。 3.3.4转台刮丸板的刮丸效果应良好，且其与底盘应无碰撞现象。
弹丸循环系统应符合GB/T23576一2009中3.4的规定。
3.5.1机器应配有除尘装置或设有与除尘系统连接的接口法兰，设备的通风量应满足除尘要求 3.5.2除尘系统设计应合理，应有防止除尘管道堵塞的措施。 3.5.3除尘器工作时各部位不应出现漏尘现象。
3.5.1机器应配有除尘装置或设有与除尘系统连接的接口法兰，设备的通风量应满足险
3.5.1机器应配有除尘装置或设有与除尘系统连接的接口法兰，设备的通风量应满足除尘要求。 3.5.2除尘系统设计应合理，应有防止除尘管道堵塞的措施。 3.5.3除尘器工作时各部位不应出现漏尘现象。
3.6.1空运转时间不应少于4h。 3.6.2各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 3.6.3各联锁机构功能应可靠。 3.6.4电气控制系统应协调、灵敏。 3.6.5气动系统应动作灵活、准确，不应有漏气现象。 3.6.6各紧固件及管道连接处不应松动。 3.6.7滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。
3.6.1空运转时间不应少于4h。 3.6.2各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 3.6.3各联锁机构功能应可靠。 3.6.4电气控制系统应协调、灵敏。 3.6.5气动系统应动作灵活、准确，不应有漏气现象。 3.6.6各紧固件及管道连接处不应松动。 3.6.7滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。
3.7.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.7.2机器在技术文件规定的最大负荷状态下运行应平稳、灵活、可靠。 3.7.3机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象。 3.7.4弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足喷丸器的弹丸供应量。 3.7.5供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.7.6机器密封应良好。
JB/T138702020
3.7.7机器的整机生产能力应符合技术文件或协议的要求。 3.7.8在工作状态下，机器所配用的除尘系统向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门 的规定。 3.7.9在技术文件规定的生产能力和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，机器的使用性能应 满足以下条款的一项或几项的规定（对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定）： a）经喷丸清理后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的 规定； b）工件经喷丸清理后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。 3.7.10喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.7.11制造厂不具备负荷运转试验条件时，允许在用户厂进行试验，但出厂前应进行组装部件空运转 试验。
4.1清洁度按照GB/T31562规定的方法测定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3按额定负荷进行试验。负荷运转试验时应按3.7.2～3.7.6的规定进行检测， 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6工件经喷丸清理后的清理等级按照GB/T23576一2009中4.12的规定测定。 4.7工件经喷丸清理后的表面粗糙度按照GB/T23576一2009中4.13的规定测定
1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 1.2若无特别协议规定，出厂前应按3.1.2～3.1.8、3.1.10～3.1.14、3.2.2、3.2.4、3.3.2、3.5.1 为规定进行检验。
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正式投产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 产品停产二年以上恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。
CJ∕T 493-2016 给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件5.2.2型式检验项目为本标准规定白
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
JB/T13870—2020
6.1机器交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。
6.1机器交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 6.2机器的标志、包装、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一功 12个月内或从制造厂发货起18个月内，若机器不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或 部件（易损件除外）。
在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 起12个月内或从制造厂发货起18个月内《城市规划基本术语标准 GB/T50280-98》，若机器不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换 零部件（易损件除外）。