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DLT 373-20** 技术条件.pdf

DLT 373-20** 技术条件.pdf简介：

"DLT 373-20**"是中国电力工业标准化委员会发布的一项国家标准，正式名称可能是"电能计量装置第373部分：技术条件"。这份技术条件主要针对电能计量装置，它规定了电能计量装置的技术要求、性能指标、检验方法、试验条件以及使用和维护等方面的规定。DLT 373-20**涉及的内容包括电能表、计量用互感器、电能计量装置的配置、数据采集和传输等，是电能计量领域的重要技术规范，用于确保电能计量的准确性和可靠性，对于电力行业的运营、管理以及电能交易等环节有重要的指导作用。

DLT 373-20** 技术条件.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.* 电力复合脂conductivepaste 由基础油添加特种导电填料和抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能，亦称电 接触导电膏。 3.2 接触电阻 contactresistance 两种金属导体互相接触时，在接触区域内存在的附加电阻，由收缩电阻和膜电阻组成。

下列术语和定义适用于本文件。 3.* 电力复合脂conductivepaste 由基础油添加特种导电填料和抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能，亦 接触导电膏。 3.2 接触电阻 contactresistance 两种金属导体互相接触时，在接触区域内存在的附加电阻，由收缩电阻和膜电阻组成。

3.3 收缩电阻 constrictionresistance 当电流通过两接触导体的内表面时，在导电斑点附近，电流线发生变形，使电流通过的路径增 长，有效导电面积减少，而出现的局部附加电阻。 3.* 膜电阻membranceresistance 当电流通过两接触导体的表面时，因无机膜（氧化膜、硫化膜等）引起的附加电阻。 3.5 接触电阻稳定系数 contactresistancestabilizingcoefficient 导体搭接处在不同条件下，最终接触电阻值与初始接触电阻值之比JTS 206-20*7 水运工程地基基础施工规范，见公式（*)：

DL/T373—20**5.2电力复合脂性能要求电力复合脂性能应符合表*的规定。表*技术要求及试验方法序号项目技术要求试验方法*外观电力脂均匀一致6.*锥入度2200~3*5 6.2 */*0 mm滴点3≥200 6.3 ℃分油量（质量分数）*≤0.36.*%5pH值6.*~7.*6.5腐蚀金属片应无斑点和明显的不均匀颜色变66.6 化，电力复合脂无胶皮状及硬膜蒸发损失7≤2 6.7%涂膏前后冷态接触电阻的变化系数*<*6.* X*接触电阻经有载冷热循环操作后≤*.56.**0稳定系数交变湿热≤*.36.*0**M盐雾腐蚀≤*.5，且涂膏面无腐蚀6.** *2周浸腐蚀性能电接触腐蚀面积小于试验面积的25%6.*2 *3低温性能无龟裂6.*3体积电阻率**≥*0*6.** 2 · cm额定电流下的温升*5（空气温度≤*0℃）≤756.*5K*6摩擦系数≥0.0*6.*6*7加速稳定性目测有无析出、分层、挂壁等现象6.*7该项技术要求适用于导线压接时的电力复合脂；用于其他部件时，摩擦系数不做要求。6试验方法6.*外观检验将电力复合脂放置在干净的刮板上，并充满沟槽，将刮刀由沟槽的部位向浅的部位拉过，对光观察，电力复合脂应均匀一致。6.2锥入度按GB/T26*中的规定测定锥入度。选用全尺寸锥体和锥杆组合件（锥体总质量为*02.50g土0.05g，锥杆质量为*7.50g土0.05g），在25℃下，依据全尺寸锥体法中不工作锥入度的试验步骤进行。3

DL/T 37320**

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按GB/T**2*及GB/T3***的规定进行。 样品滴点温度低于260℃时，按GB/T**2*的规定进行测定。滴点温度高于260℃时，按GB/T 3***的规定进行测定。测试样品从脂杯滴落第一滴试样的温度，对样品进行三次测定，取平均值作为 测试结果。

按NB/SH/T032*的规定进行，将样品放入钢网，在*00℃下30h后，测试样品质量变化。 将已称量的电力复合脂放入一个锥形的镍丝、镍铜合金丝或不锈钢丝网中，悬挂在烧杯上，加热 规定的时间和温度，试样的标准试验条件为*00℃土0.5℃，试验时间为30h士0.25h。试验后对分出 油进行称量，分油量以质量分数表示（%）

称取*0g土0.0*g试样置于烧杯中，加入*00mL蒸馏水，加热至沸腾，保持*0min后，用pH精 试纸检测水层的酸碱度

测试方法按SH/T033*的规定进行。铜板材质按GB/T55*5.*对材料质量的规定，铝板材质按 3/T55*5.2对材料质量的规定。*20℃土2℃的试验温度下，保持2*h，观察金属片表面发生的颜色变 ，并查看电力复合脂有无胶皮状及硬膜腐蚀情况。

6.*涂膏前后冷态接触电阻变化系数X

和母排2）用螺栓紧固，在母排*的a点钻个小 螺栓孔并用小螺栓拧紧（简称a点），同样母排2的b点确定方法同a点。在a、b点测出接触电阻， 接触电阻用数字微欧计进行测量。测电压时，电压表的两个夹子分别夹在a点和b点的小螺栓上。测 量前后的测量点应保持一致，冷态接触电阻的变化系数X按公式（2）计算

图*接触电阻测量示意

6.*有载冷热循环操作后接触电阻稳定系数M

将电力复合脂按涂敷工艺（参见附录A）涂敷在铜一铜/铝一铝母排的电接触面上进行试验，试验 母排尺寸见附录B。试验按以下步骤进行： a）试验时施加额定电流（额定电流值为：铝排2*0A，铜排3*0A）*.5h，随后再施加*.3倍的 额定电流0.5h； b）完成a）步骤后，3min内将样品放置于高温试验箱，在*0℃保温0.5h； c）完成b）步骤后，3min内将样品放置于低温箱，在一20℃保温0.5h； d）将a)、b)、c）三个测试完成为*个周期，共测5个周期。 测试结束后样品在室温下恢复*h后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻R的 比值M，其值应符合表*中序号*的要求。

6.*0交变湿热试验后的接触电阻稳定系数M

按GB/T2*23.*一200*的规定，降温方法采用其7.3.3中的方法2，分别对按使用条件规定连接 铜一铜、铝一铝母排在温度*0℃，湿度*0%～*6%下做7周期的交变湿热试验。 测试结束后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻R的比值M，M值应符合表 中序号*0的要求。

6.**盐雾腐蚀试验后的接触电阻稳定系数M

按GB/T2*23.*7的规定进行。盐雾试验的具体条件为：雾化前盐落液的pH值应在6.5～7.2（35℃） 范围内，雾化时间为**h。将电力复合脂按涂敷工艺涂敷在铜一铜、铜一铝、铝一铝母排的电接触 面，未涂敷电力复合脂的部位，应使用右蜡或防腐硅胶的进行封闭保护。 测试结束后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻Ri的比值M，M值应符合表* 中序号**的要求。去除电接触部位的电力脂，并用溶剂擦干净，用3倍～5倍放大镜观察电接触部 位腐蚀情况。

按GB/T2*23.*一200*中5.2的规定进行。将样品涂敷在*00mm×20mm（或50mm）的铜板 上，厚约0.2mm，平行试样不应少于3个。将试样在一*0℃土3℃放置2*h，测试结束后，观察电力复 合脂，其试验结果应符合表*中序号*3的要求。

按GB/T*672的规定进行。对测试样施加直流电压，23℃土2℃下测定试样的电阻值，测试结果应 符合表*中序号**的要求，

6.*5额定电流下的温升

表2温升试验额定电流值

采用摩擦磨损试验机，取该电力复合脂0.25g进行摩擦测试，测试摩擦系数。试验条件为：25℃， 载荷75N～*00N，频率5Hz，时间30min。钢盘和钢球均采用GGr*5钢，硬度为7*0HV土*0HV 钢球直径5mm，钢盘尺寸是2*mm×（5~7）mm 钢盘在试验前用砂纸打磨后抛光。试件试验前后用石油醚超声清洗*0min，每次摩擦试验时将电 力复合脂涂抹在摩擦副之间。计算机自动记录的摩擦系数为测试值，每次试验测3次，取平均值作为测 试结果。试验结果应符合表*中序号*6的要求。

按照附录C的规定进行 23℃土2℃下取电力复合脂样品3mL，进行离心试验，离心转速*0000r/min，20min后观察样品 状态，目测是否有析出、分层、挂壁现象。试验结果应符合表*中序号*7的要求。

产品经工厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合

产品经工厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证

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电力复合脂产品的检验和试验分以下几种 a）出厂检验； b）周期检验； c）型式检验。

出厂产品出厂前须经厂质检部门进行检验，检验合格后发予合格证方可出厂。出厂检验采用G *326*一次抽样方案。

7.5.3.*有下列情况之一应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如配方、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正式生产后满五年应周期进行一次检验； d）产品停产一年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

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7.5.3.2型式检验采用GB/T2*2*一次抽样方案。型式检验合格时，该型式检验所代表产品可整 订货方。型式检验不合格时，应停止正常批量生产和出厂检验。产品须经型式检验合格后才能 带批量生产和出厂检验。

Z.5.3.3复验规则

若在检验过程中有某项未通过，应按原抽样数量加倍对不合格项目进行复验，复验中仍有 项目，则判该产品不合格。

*标志、包装、运输、购存

《光伏发电接入配电网设计规范 GB/T 50*65-20*3》*.*.*出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。 *.*.2标牌应标明：商品名称、制造厂名称、厂址、毛重、净重、保质期和执行标准编号。 *.*.3合格证应标明：商品名称、生产批号、生产日期和执行标准编号。

*.*.*出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。

.*出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。 .2标牌应标明：商品名称、制造厂名称、厂址、毛重、净重、保质期和执行标准编号。 3合格证应标明：商品名称、生产批号、生产日期和执行标准编号。

产品按非危险品运输，运输中应防止雨水浸渍和阳

应贮存于通风、干燥处，不应与危险化学品混放

在涂敷面平整、清洁之后，按下列程序进行涂敷搭接： 预涂→薄层电力复合脂→用铜丝刷在预涂电力复合脂的接触面上擦拭→用棉纱（布）擦净预涛 电力复合脂→再涂上0.*mm~0.2mm厚的电力复合脂→将接触面重合拧紧即可。

液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在擦洗后均匀涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清 表面氧化膜，之后保留电力复合脂进行连接

固定电接触部位使用电力复合脂时GB **26-**** 石棉水泥输盐卤管，应及时将溢出的电力复合脂擦掉。

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