标准规范下载简介
JB／T 13699.2-2019 电解磨料线切割机床 第2部分：技术条件.pdf简介：
"JB/T 13699.2-2019 电解磨料线切割机床 第2部分：技术条件.pdf" 是一个中国国家标准文件，它详细规定了电解磨料线切割机床的技术要求和性能指标。电解磨料线切割机床是一种利用电化学腐蚀原理进行金属加工的机床，主要用于切割硬质材料，如金属薄板、精密零件等。
该标准第二部分涵盖了机床的尺寸、精度、耐用性、安全、操作性能、控制系统的功能、环境适应性等多个方面的技术要求。它为电解磨料线切割机床的设计、制造、检验和使用提供了统一的技术规范，确保了产品的质量和一致性，对于推动中国电加工行业的发展和技术进步具有重要意义。
JB／T 13699.2-2019 电解磨料线切割机床 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：
JB/T13699.22019
JB/T13699《电解磨料线切割机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13699的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：南京航空航天大学、苏州电加工机床研究所有限公司。 本部分主要起草人：汪炜、鲍官培、赵建社、云乃彰、于志三、王应。 本部分为首次发布。
电解磨料线切割机床第2部分：
炭切割机床第2部分：技术条件
DL／T 1859-2018标准下载JB/T13699的本部分规定了电解磨料线切割机床的术语和定义、附件和工具、安全防护、加工和装 配质量、运转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装与贮存。 本部分适用于（但不限于）加工硅、锗等半导体材料的电解磨料线切割机床（以下简称机床）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T14896.1 特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.3 特种加工机床术语第3部分：电解加工机床 GB/T14896.5 特种加工机床 术语第5部分：复合加工机床 GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB19998 电解加工机床安全防护技术要求 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件 JB/T6098 ：电解加工机床通用技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T13699.1 电解磨料线切割机床第1部分：精度检验
4896.1、GB/T14896.3和GB/T14896.5界定的术语
4.1机床应随机供应下列附件和工具： a）安装机床用地脚螺栓、螺母、垫圈及调整用垫铁等； b）连接循环系统进液口、出液口的水管； c）连接电源系统用螺栓、螺母、垫圈等。 4.2根据用户要求，可按协议供应扩大机床使用性能的特殊附件。如： a）工装夹具等； b）专用进电装置等
JB/T13699.22019
机床的安全防护要求应符合GB19998的规定。
设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB/T25373和JB/T6098的规定。电气系统应 符合 GB5226.1的规定。
6.2零部件加工和装配
6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰伤、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取增加耐磨性措施。导轨滑块、丝杠、减速器等易磨损零件，应设注油 润滑装置。导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位，应设防护装置。 6.2.3运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.4数控Z轴滚珠丝杠副装配时应采取措施，消除轴向间隙。 6.2.5与工作液接触的部件应采取增加耐蚀性措施。
6.3外观质量和清洁度
6.3.1机床外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整，与加工区接 触的焊缝应做满焊无漏处理。 6.3.2机床零部件在装配过程中，配合面、结合面应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。机床零部 件内部不应有切屑和其他污物。 6.3.3电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。 6.3.4电气管线应布局合理、排列整齐。
6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件
6.4.2重要基础结构件应进行去除内应力处
6.4.2重要基础结构件应进行去除内应力处
6.5重要导轨副和丝杠副
6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同按GB/T25373一2010中 5.2.2～5.2.6、5.3的规定（V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2底座与床身、工件安装板与Z轴头架、横梁与床身的结合面为“重要固定结合面”，应按GB/T 25373一2010中5.4规定的IV级机床精度等级要求进行检验。 6.6.3Z轴运动平台中导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应按GB/T25373的规定进行检验。
6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同按GB/T25373一2010中 5.2.2～5.2.6、5.3的规定（V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2底座与床身、工件安装板与Z轴头架、横梁与床身的结合面为“重要固定结合面”，应按GB/T 25373一2010中5.4规定的IV级机床精度等级要求进行检验。 6.6.3Z轴运动平台中导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应按GB/T25373的规定进行检验
6.7.1机床的主要件为：
T∕CGAS 011-2020 电子温压修正膜式燃气表LJB/T 13699.22019
表1空运转试验项目（续）
按产品使用说明书规定的工艺参数，试切一个工作循环，机床运转应正常、稳定：在工作液额定 力条件下工作时，各运动轴应正常、稳定运行。
B.1机床精度检验应在机床负荷运转试验前进行。 B.2机床精度检验应按JB/T13699.1的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。 8.4检验应按整机进行，除了对运动精度、性能无影响的零部件和附件外《电梯维护保养规则 TSGT5002-2017》，其他零部件和附件不应拆 御检验。
9.1机床应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌，指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356的规定。 9.3机床随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统随机技术文件的编制应 按GB5226.1的规定。
10.1机床的包装应符合JB/T8356的规定。