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30m后张法预应力箱梁施工工艺简介：

30m后张法预应力箱梁是一种常见的桥梁施工工艺，主要应用于大跨度桥梁建设。以下是其基本施工工艺简介：

1. 设计与预制：首先，设计部门根据桥梁的结构需求，设计出预应力箱梁的形状和尺寸，然后在工厂预制。预制时，通常采用预应力混凝土，将高强钢束（预应力筋）预先张拉并固定在梁内。

2. 运输与放置：预制好的箱梁通过专门的运输车辆运到施工现场，然后根据设计要求放置在预先制作好的台座上。

3. 施工准备：在梁体上设置预留孔道，用于后续的钢束张拉。同时，安装张拉设备和锚具。

4. 张拉：在30分钟后（或根据设计要求），开始对预应力钢束进行张拉。钢束张拉的过程通常是逐步进行的，以保证梁体的稳定和混凝土的均匀受力。

5. 混凝土浇筑：在张拉完成后，立即浇筑箱梁的混凝土，以固定预应力钢束。混凝土浇筑时需要严格控制温度、湿度等条件，以保证混凝土的质量。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和稳定性。通常采用覆盖保温保湿等方法。

7. 开裂与断丝检查：待混凝土达到设计强度后，进行开裂检查和预应力钢束的断丝检查，确保施工质量。

8. 吊装就位：养护结束后，通过专用吊车将箱梁吊装到设计位置。

9. 孔道灌浆：最后，对预留的孔道进行灌浆，以封闭孔道，增强预应力效果。

整个过程需要严格遵循设计规范和施工规程，确保预应力箱梁的结构安全和使用寿命。

30m后张法预应力箱梁施工工艺部分内容预览：

采用细石混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度高于构件本体混凝土。

梁体钢筋绑扎完成后穿成孔波纹管。波纹管与定位网绑紧、绑牢。浇筑前在孔道内穿入PVC管。成孔波纹管偏离设计位置允许误差:管道坐标梁长方向±30mm、梁高方向±10mm、管道间距（上下）10mm。

制作的模板具有足够的强度、刚度和稳定性且能多次反复使用。接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确。模板的全长及跨度按图纸要求设置反拱及预留压缩量。模板制作施焊时，按照焊接工艺规定焊接，焊缝高度和长度符合设计要求。

底模支座处平整度在1mm以内，两端支座高差在2mm以内，其余部位平整度控制在2mm／m之内，沿纵向按二次抛物线预设反拱。侧模以4m为单元分片制作。端模加工、安装时保证锚穴位置准确。

[四川]26层商业楼高支模专项施工方案1.2.3.2.模板的安装和拆卸

钢模安装位置准确，连接紧密，模板接缝处密贴不漏浆。内模拼装成整体后用宽胶带粘贴各个接缝。

外侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体后再吊移。

通过液压系统收缩内模，采用卷扬机缓慢匀速将内模移出，拉出后由吊车分段吊走。及时拆卸滑道并清点各种配件。

拆模时的混凝土强度达到设计强度的60%以上;梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,并保证梁体棱角完整。在气温急剧变化时不得拆模。

1.2.3.3.模板的使用规定

新制模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。模板的验收由技术、物资设备、施工、安检人员组成验收小组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方能投入使用。

底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处及时整修。清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。

1.2.4.混凝土施工

1.2.4.1.配合比

高性能混凝土配合比选定是箱梁混凝土施工的关键，根据其体积大、等级高的特点考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素，通过试验确定。

1.2.4.2.混凝土拌制

混凝土在拌合时，按选定的理论配合比换算成施工配合比进行投料拌合，称量精度：水、水泥、掺合料、外加剂的用量为±1%，粗细骨料的用量为±2%（均以质量计）。投料顺序：先投入细骨料、水泥和掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。

减水剂采用粉剂型，在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中溶解均匀，无沉淀和结块。为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液与水同时加入。

混凝土随拌随用，搅拌与泵送能力相互匹配。搅拌过程中，如因故障中断时，视停机时间决定混凝土是否使用。

1.2.4.3.混凝土运输

运输采用罐车运输的方式，门吊+料斗浇筑的方式。

1.2.4.4.混凝土灌筑

灌筑方法：浇注工作一次成型，其水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。每跨梁的灌筑时间不超过6h。为控制灌腹板混凝土从底坡角处反涌现象，采取以下措施：一是底板混凝土浇筑完毕后，做适当的停顿（具体时间由试验确定）；二是在腹板底坡脚处设挡板。

灌筑顺序：底板—腹板—顶板。斜向分层、水平分段，两侧腹板对称灌筑。

振捣方法：采用侧振为主插入式高频振捣器为辅。插入式高频振动棒采用垂直点振，不平拉，并防止过振，漏振。插入式振捣器振捣时，严禁碰撞预留波纹管。振捣时间要保证混凝土有足够的密实度。

混凝土入模温度控制在5～25℃；模板温度控制在5～35℃。

灌筑梁体混凝土时，混凝土下落距离小于2m，以免混凝土离析。禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。

在顶板混凝土灌筑后对桥面进行压面，要求坡度顺直，表面平整，平整度控制在5mm/m以内。

1.2.4.5.混凝土的检验与评定

混凝土试件要求分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取,每孔箱梁的抗压试件组数为14组；1组作为拆模依据，1组作为预张拉依据，1组作为初张拉依据，3组作为终张拉依据，2组为28d抗压强度的随梁养护试件,5组为28d标养试件（稳定后为4组），1组备用；弹性模量试件为3组，试件组数共计17组。

1.2.4.6.梁体养护

浇注完毕后即进入自然养护。自然养护时的桥面采用棉毡、海绵或麻袋等土工布覆盖保湿，采用喷淋对梁体进行保湿养护，梁体喷水以能保持混凝土表面充分润湿为度。当环境相对湿度小于60%时，洒水养护28天。当环境相对湿度在60%以上时，洒水养护不少于14天。炎热天气采取边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。

当环境温度低于5℃时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。

1.2.5.预应力施工

1.2.5.1.工艺流程

制束→穿束→终张拉→端头钢绞线切割。

1.2.5.2.张拉设备

1.2.5.2.1.设备选用

千斤顶:选用YCW2500/200型液压千斤顶。

油压表的选用：精度不低于1.0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于1MPa、表盘直径大于150mm防震型油压表。

1.2.5.2.2.设备计量标定

张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶的校正系数在1.0～1.05之间。油压表校正有效期为一周，校正后的油压表用铅封封口。标定后的千斤顶正常有效期为一个月。

油压表在下列情况重新进行标定：油表校正有效期超过一周；油表使用超过允许偏差；油表在使用时受到剧烈震动、冲击，指针不归零及失稳者。

1.2.5.3.2 张拉的一般操作流程

梁体的张拉必须在梁体的强度达到100%设计强度后方可进行。

0→15%σK（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）→σK→补拉至103%σK（静停持荷2分钟，测伸长值，测工具锚夹片外露）→锚固→回油到0（测总回缩量、测工作锚夹片外露）。

1.2.5.4.质量控制

梁体混凝土强度弹模达到设计值后开始张拉。为防止梁发生扭曲，要求两侧腹板对称同时张拉，即4台顶同时作业。

在整个张拉过程中，要检查有无断、滑丝现象。终张拉完24小时后，检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，并不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

张拉力控制以油压表读数为准，以预应力钢绞线伸长值予以校核，在锚固后两端伸长值之和不超过计算值的±6%。

钢绞线每端回缩量不大于6mm。

锚固后夹片表面平整，同束夹片外露量差不超过1mm。

钢绞线及夹片因处理滑丝、断丝而留有明显刻痕或其他伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次时，要予以更换。

终张拉完成后，测量梁体上拱度和弹性压缩量。

每跨梁张拉时，由专人负责及时填写张拉记录。

在终张拉完成后按设计要求对锚具进行防锈处理。

1.2.5.5.钢绞线切割

钢绞线切断端头距锚环外露距离为3～3.5cm，采用砂轮机切割。

1.2.6.管道压浆与封锚

1.2.6.1.压浆与封锚工艺流程

压浆前准备工作→水泥浆的配制→管道压浆→压浆质量检查→凿毛、清理浮浆→锚具防水处理→配制无收缩混凝土→封锚→养护

1.2.6.2.管道真空辅助压浆

预应力钢绞线终拉完毕后在48h内进行管道压浆。压浆前管道内清除杂物及水。压浆时及压浆后3d内，梁体和环境温度不低于5℃。

1.2.6.2.1.水泥浆拌制

加入压浆料，掺用高效减水剂，掺量由试验室确定。不使用含氯化物或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。

水灰比宜为0.40～0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

1.2.6.2.2.真空辅助压浆

先试抽真空，当管道内的真空度保持稳定时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

压浆时自下向上进行。从水泥浆拌制到压入管道的时间间隔不超过40min。进行管道压浆时控制在正温下施工，并保持无积水和结冰现象。冬季压浆采取保温措施，水泥浆中掺入防冻剂。

同一管道压浆工作一次完成，因故中途停止时间较长（具体时间视情况而定），应用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，重新压浆。

1.2.6.2.3.水泥浆检验

制作7.07cm3水泥浆试件两组，一组标养，一组自然养护。水泥浆28d抗压强度≥35Mpa。抗折强度≥7MPa，28d浆体膨胀率为0～0.1%。

封锚混凝土采用无收缩混凝土，其混凝土强度满足设计要求。封锚前，对锚圈与锚垫板间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。锚穴内四周凿毛。封锚混凝土养护结束后，每批封锚混凝土制作2组试件；并按《公路工程质量检验评定标准》规定方法进行评定。

1.2.7.箱梁的移动与存放

利用大吨位龙门吊将箱梁吊移至存梁台座。初张后吊运时梁上避免堆放其他重物WW／T 0061-2014标准下载，终张拉后的吊运在管道压浆达到规定强度后进行。吊梁时吊点位置符合吊装要求。

箱梁落至存梁台座后，用水准仪再次抄平，确认四个支点的相对高差控制在2mm范围内。

前10跨梁用水准仪进行定期跟踪观测支点沉降情况，并做好记录，为后续存梁沉降量的控制提供依据。

存梁支承台座坚固稳定，排水便利，在批量施工前进行单元体（即单个台座）载荷试验，并观测记录基础沉降情况及其他技术指标是否符合设计要求。

2质量岗位责任制个质量保证措施

建立工程质量岗位责任制是确保工程质量的重要措施，项目经理部需建立和健全各级质量岗位责任制。

1）、项目经理质量岗位责任

JJG(交通) 120-2015标准下载2）、项目总工程师质量岗位责任