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SY／T 7353-2016 金属构件及组件热渗锌防护层技术规范.pdf简介：

"SY/T 7353-2016 金属构件及组件热渗锌防护层技术规范.pdf" 是一份由中国石油天然气行业标准制定的文件，其全称为"石油天然气工程金属构件及组件热渗锌防护层技术规范"。这份标准主要针对石油天然气行业中的金属构件和组件，提供了热渗锌（Galvanothermic zinc plating）防护层的详细技术要求和操作指导。

热渗锌是一种有效的防腐蚀技术，通过将锌热浸于金属表面，形成一层锌-铁合金，该合金层在腐蚀环境中能形成保护膜，防止金属基材进一步被腐蚀。SY/T 7353-2016 标准规定了热渗锌处理的工艺流程、质量控制、检测方法以及锌层的性能要求，旨在确保金属构件在恶劣的工作环境下具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。

这份规范对于石油天然气工程中防腐蚀工作具有重要的指导意义，确保了金属构件的安全和耐久性。

SY／T 7353-2016 金属构件及组件热渗锌防护层技术规范.pdf部分内容预览：

SY/T 7353—2016目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义4基材技术要求5锌粉及锌混合物技术要求6热渗锌防护层质量要求7抽样及测试8交付文件9包装和运输附录A（资料性附录）热渗锌防护层特征

SY/T 73532016

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准非等效采用ASTMA1059/A1059M：2008《钢铁紧固件、五金器具和其他产品的锌合金 热扩散涂层标准规范》。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中海油研究总院。 本标准参加起草单位：天津先知邦科技股份有限公司、海洋石油工程股份有限公司。 本标准主要起草人：胡丽华、常炜、于活、余晓毅、田永芹、贾旭、李明、姜海龙、张国庆、刘 福国

GB∕T 5898-2004凿岩机械与气动工具噪声测量方法–工程法SY/T 73532016

本标准规定了热渗锌防护层的材料、加工及检验等技术要求。 本标准适用于低强度碳钢、高强度碳钢、铸铁、粉末烧结制品及耐蚀合金制成的金属构件及组件 热渗锌防护层。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层 GB/T6890锌粉 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件 GB/T13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称重法 JB/T5069 钢铁零件渗金属层金相检验方法 JJG658烘王法水分测定仪检定规程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热渗锌hotsherardizing 将构件埋覆在锌合金粉末中，通过高温加热并保持一段时间，使锌和铁产生相互扩散，从而在构 件表面形成热渗锌防护层。 3.2 热渗锌防护层hotsherardizingprotectivecoating 通过热渗锌技术在金属构件表面形成一种锌一铁化合物层，由Y相（锌离子扩散固溶到铁基体 中）、相（FeZn4o）和相（FeZn）组成。 3.3 锌混合物zincmixture 锌粉与其他金属材料的混合物、用于热渗锌的一种原材料

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热渗锌hotsherardizing 将构件埋覆在锌合金粉末中，通过高温加热并保持一段时间，使锌和铁产生相互扩散，从而在构 件表面形成热渗锌防护层。 3.2 热渗锌防护层hotsherardizingprotectivecoating 通过热渗锌技术在金属构件表面形成一种锌一铁化合物层，由Y相（锌离子扩散固溶到铁基体 中）、相（FeZn4o）和相（FeZn）组成。 3.3 锌混合物zincmixture 锌粉与其他金属材料的混合物、用于热渗锌的一种原材料

SY/T 73532016

基材substrate 需进行热渗锌的金属构件及组件

4.1被加工产品不应有凹槽及影响热渗锌防护层质量的缝隙。 4.2含软焊料或树脂的产品（零件）不应进行热渗锌。 4.3热渗锌紧固件螺纹的最大公差应符合螺纹标准的要求。内外螺纹间隙应满足热渗锌防护层厚度 增加后螺纹最大公差要求。热渗锌紧固件应符合GB/T5267.3的要求。 4.4基材表面不应存在以下缺陷： a）轧制氧化皮、毛刺； b）分层和包括由酸洗、打磨等处理导致的裂纹； c）腐蚀损伤、孔隙和孔洞。 4.5铸件和锻件基材表面造产品表面不应存在砂眼、熔渣和熔剂污染物。 4.6热轧基材表面不应有垢层、酸洗沉淀物、金属的腐蚀产物和其他污染物。 4.7机械加T.后基材表面不应存在可见油脂、乳状物、金属碎屑、毛刺、灰尘、腐蚀产物和外来金 禹颗粒嵌人物。 4.8基材表面的尖锐边缘和棱角应机加工成至少0.3mm的过渡半径。 4.9热处理后基材表面不应存在砂眼、腐蚀点、分层和屈曲变形。 4.10 基材的焊缝、钎焊和铜焊接头的整个圆周表面应打磨光亮。 4.11 热渗锌前基材表面应进行除油、除锈使表面洁净。基材表面的清洁度应符合GB/T8923.1的要 求。 4.12 热渗锌应在基材表面处理完成后24h内进行

5锌粉及锌混合物技术要求

5.1用于热渗锌防护层的锌粉应满足GB/T6890的要求。 5.2粒度直径在10μm以下的锌粉质量分数应至少达80%，粒度直径在30μm以下的锌粉质量分数 应至少达99.5%，锌粉粒度最大直径不应超过45μm。 5.3用于热渗锌的锌混合物应包含质量分数不小于94%的金属锌粉，总杂质（除了氧化锌）质量分 数不超过2%。 5.4热渗锌前测试锌粉及锌混合物的含水率不应超过1.5%，含水率应按照JJG658的规定进行测试。

6热渗锌防护层质量要求

6.1热渗锌防护层厚度等级应满足表1的要求。 6.2热渗锌批量前应对工件进行工艺评定，测试结果满足质量要求方可进行正式热渗锌。 6.3热渗锌防护层应为灰色《化学工业建(构)筑物抗震设防分类标准 GB50914-2013》，表面相对光滑、均匀。 6.4防护层表面不应有起皮、砂眼、裸露金属基体的划痕、剥落和内嵌石英砂。 6.5热渗锌防护层表面出现的暗斑总面积不应超过被加工件总表面积的5%。 6.6热渗锌防护层表面不应残留加工混合物

6.1热渗锌防护层厚度等级应满足表1的要求。 6.2热渗锌批量前应对工件进行工艺评定，测试结果满足质量要求方可进行正式热渗锌 6.3热渗锌防护层应为灰色，表面相对光滑、均匀。 6.4防护层表面不应有起皮、砂眼、裸露金属基体的划痕、剥落和内嵌石英砂。 6.5热渗锌防护层表面出现的暗斑总面积不应超过被加工件总表面积的5%。 6.6热渗锌防护层表面不应残留加工混合物

表1热渗锌防护层厚度等级

7.1每批次产品都应进行测试。同一类型和尺寸的产品在同一生产周期进行热渗锌加工的应认为是 司一批次。 7.2热渗锌防护层应进行外观检验和厚度测试。测试试样应从每批次产品中随机抽取。 7.3每批次产品应抽取10%进行外观检验，单独进行加工的产品应逐个进行外观检验 7.4应在工件上无螺纹的部位进行热渗锌防护层厚度测试。 7.5采用磁性法和称重法测量厚度时，每批次产品的抽样数量应符合表2的规定。磁性法测量厚度 立接照GB/T4956的规定进行测试，称重法测量厚度应接照GB/T13825的规定进行测试。 7.6仲裁时应采用金相显微分析法进行涂层厚度测试，每批次产品应至少抽取1件进行测试。金相 显微分析测量厚度应按照JB/T5069的规定进行测试。 7.7热渗锌防护层厚度测试结果不满足要求时，应加倍取样测试；加倍测试后如仍不满足要求，则 该加工批次视为不合格。

交付文件应至少包括以下材料： a）原材料合格证书： b）工艺评定报告：

c）各项测试报告： d）产品合格证书。

苏J08-2006 室外工程热渗锌金属构件及组件包装和运输应符合GB/T9174的要求。

SY/T73532016

A.1热渗锌防护层相对钢铁为阳极，对钢铁构件及组件提供电化学保护防止其腐蚀。 A.2热渗锌在基材表面形成一种硬防护层，防护层硬度取决于热扩散涂覆工艺参数，一般超过 35HRC。 A.3热渗锌加工不会产生氢脆。 A.4金属构件及组件表面的热渗锌防护层与面漆或涂层系统具有优异的结合性能。 A.5热渗锌加工温度范围为320℃~500℃。 A.6热渗锌仅适用于在加热温度下材料性能不会改变的金属构件及组件。 A.7所获得的热渗锌防护层应沿着工件的外形轮廓均匀分布。 A.8热渗锌应将金属构件及组件置于密闭容器中，应采用适当尺寸的容器。 A.9由于锌和铁的相互扩散作用，热渗锌防护层与基材间具有很强的结合力。锌渗入基材的深度约 达热渗锌防护层厚度的三分之一