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某天然气输气管道工程BB93-BB94虾塘定向钻穿越施工方案简介：

BB93-BB94虾塘定向钻穿越施工方案是一种在天然气输气管道工程中常用的施工技术，主要用于在地下存在障碍物或者需要保护特定区域（如虾塘）的情况下进行管道穿越。以下是该施工方案的一个简介：

1. 工程背景：BB93-BB94虾塘区域可能因其生态环境敏感或者地形条件复杂，传统的开挖方式可能不适合，因此采用定向钻穿越技术。

2. 技术原理：定向钻穿越是通过钻机在地表开孔，然后通过钻杆与钻头的组合，沿着预设的轨迹进行钻孔。钻头在钻进过程中，通过导向系统精确控制钻孔方向，避免直接破坏虾塘或其他重要设施。

3. 施工流程：首先，进行详细的地质勘查和施工设计，确定穿越路径和钻孔角度。然后，设置钻进入口和出口，启动钻机进行钻孔。钻孔过程中，会实时监控钻进速度和钻头位置，确保安全和准确性。钻孔结束后，通过连接管段，完成天然气管道的连接和封闭。

4. 环保措施：方案会考虑到对虾塘生态环境的影响，采取防污染措施，如使用低噪音钻机，减少震动，避免对虾塘生态造成破坏。施工结束后，还会进行土壤恢复和生态修复。

5. 安全管理：遵循相关管道建设标准和法规，进行严格的施工安全管理，包括监测钻孔压力、温度等，确保施工过程中管道的安全。

6. 进度与成本：相较于常规开挖，定向钻穿越可能需要更长的施工时间，但可以减少对环境的影响，总体上可能带来一定的成本增加，但有利于项目的长期稳定运行。

以上是对BB93-BB94虾塘定向钻穿越施工方案的一个概述，具体实施细节可能会根据实际情况进行调整。

某天然气输气管道工程BB93-BB94虾塘定向钻穿越施工方案部分内容预览：

(5)焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5～3.0mm；

(6)咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%为合格。

管道段管线必须进香严密性试压和强度试压。试压均以洁净水为介质，强度试验压力为6.3×1.5＝9.45MPa,稳压时间为4小时，严密性实验压力为6.3MPa,稳压时间为24小时 。压降不大于1%为合格，具体要求按《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY 0401—98）标准的相关条款执行。

聊城市国土空间规划管理技术规定（l聊政复[2021]19号 聊城市人民政府2021年2月7日）.pdf定向钻穿越连接段管道试压可与一般线路路段一并进行。

5.3.4.1试压工艺流程

5.3.4.2准备工作

成立试压队，编制试压方案。

(2)将试压方案、水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。

(3)落实试压抢修所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

(4)检查整个段落内所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。两端的试压封头，管路及压力表等均应安装好。

(5)试压水源从附近河流用水泵及试压管路接入管道，取水口要安装底阀和过滤网。

5.3.4.3管道水压试验

水压试验在管沟回填后进行。

根据水源、排水条件、地形等因素，本工程管道全线高差均不超过30m，整段一起作水压试验。

强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段中间起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点和终点设置压力表。

管线试压用的封头短节在预制完成后进行强度试压，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2h，无泄漏、无爆裂为合格。

在试压段的始点及终点共安装不少于2块的压力表和管式温度计；试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃。

开启阀门向主管道内充水，开启排气阀门排出该段管内空气。当排气阀门连续有水流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水直到管内压力达到上水泵最高压力再关闭上水泵。

启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的 1/3 、2/3 时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管路进行检查，外观检察无异常后，继续升压并控制压力上升速度，使其压力平缓上升。

在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。

当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管路是否有异常现象。在确认一切正常后，从停泵时间开始稳压并记录试验情况。

强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。

强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

强度试压以压降不大于1%试验压力为合格。

(6)管线严密性压力试验

缓慢打开放水阀，边放水边观察压力表，当压力值达到严密性试压值时，关闭放水阀，进行严密性试验。

严密性试验稳压24小时，压降不大于严密试验压力的1%且不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。

经业主或监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，以防损坏试验管路、阀门及发生安全事故。

5.3.5清管通球测径

5.3.5.1管道清管测径是为了清扫管道内的杂物、污水及检测管道是否有变形等情况。

5.3.5.2分段试压后，采用清管器进行清管，清管施工程序为：

5.3.5.3组成通球清管、试压专业作业队，配备适合于通球清管的特种设备和有丰富通球清管的作业人员进行通球清管作业。

5.3.5.4在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒和发球筒；检查皮碗式清管器的各项性能是否满足通球清管的需要。

5.3.5.5发球桶上安装压力表，气源设备和管道间安装流量计。清管时，清管器运行速度控制在4～5km/h，工作压力一般为0.05～0.2MPa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。

5.7.6水压试验后通球，可以将管内杂物及水均清扫干净，以最后出水清澈为合格，如不行则二次甚至三次通球，直至无污渍、水渍为合格。

5.3.5.7管道测径以测径板弯折不超过8%为合格。

5.3.6防腐补口补伤

5.3.6.1施工前对操作人员进行培训，经实际操作检验符合要求者才能上岗工作。

5.3.6.2按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。

5.8.3严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。

5.3.6.4按要求将管口两侧露铁范围内的铁锈、油污、泥土及其它污物清理干净。采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。

5.3.6.6收缩带加热采用专用液化气烤把或喷灯，使用前调好火焰长度和温度，温度控制符合产品说明书的有关规定的范围，火焰以不冒黑烟为宜。

5.3.6.7按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩带的安装。

5.3.6.8安装收缩带时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩带两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。

5.3.6.9加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。

5.3.6.10加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。

5.3.6.11热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。

5.3.6.12不良天气时采用防风防雨棚，以保证补口质量。

5.3.6.14对于直径大于30mm的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩带，其宽度应大于补伤片宽度。

5.3.6.15补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。如发现漏点，按补修工艺进行修补。修补后再用电火花检漏。

5.4.1.1一般要求

道路和场地对定向钻穿越至关重要，甚至可以说道路和场地准备工作，占水网地区穿越工程量的一半。在设备进场前要花很大的精力做好道路和场地修建工作。

a）首先必须选好设备进场道路，路面宽度不小于3.5m的等级公路；经过的桥梁标准不低于6t，桥洞的限高不能低于4.5m，道路转弯半径不小于10m。

b）现有道路宽度、转弯半径不足处，应就地加宽；桥涵限重及限高不够的地方，要绕行或采取其他相应的措施。

c）无路可行需自行修路之处，要尽量选择旱田或高地；如只有水田时则应先排水，再凉晒，后修路。处于雨季不宜凉晒及工期较紧时，可直接铺设专用路板。

d）钻机侧的场地选择余地很小，因为要对准入土点，一般占地为3500m2，其中设备停放场地大于30×40m，当地的地耐力不足10t之处，均需铺设路板，一般布置见上图。

e）泥浆池开挖，出入土点各一个，位置在设备停放场地之外，并根据地形选择，均选在出入土点的前方附近。

f)泥浆池的大小根据泥浆用量选定，应比预计泥浆用量大20%。

Qs=0.785（d12+d22+……+dn2）Lk=2438.42 m3

其中：Qs—泥浆用水量（m3）

d1……dn—每次扩孔的直径（m），本穿越采用从36英寸到44英寸2次扩孔，40英寸一次清孔。

L—穿越实际长度595.88 m

k—泥浆损耗系数，这时取2.5。

实际应比预计泥浆用量大20%，所以泥浆池出、入土点各一个，其大小为750 m3和660 m3。

5.4.1.2钻机侧道路及场地的选择

入土侧在农田上修建道路（铺路板）20m到达设备场地。

铺设路板，围出场地边界，其中设备用地40×80m，其中泥浆池用地15×22×2 m3。

5.4.1.3管道安装侧道路及场地选择

出土侧位于大闸江西侧，曹娥江大堤南侧农田内，但出土点位置与现状道路尚有一定的距离（约300米），因此需修建一定的施工便道，以便管车可到达出土点侧附近，然后利用挖机运送。

施工作业带宽18m可一次征用，实际使用先用10m宽。其中施工便道宽5m，管道放在便道外1m处，管道外距穿越中心线1m远。场地

出土点的场地就在农田内，场地平坦，平整方便，从出土点后退25m处开始，至出土点前30m止，设备用地40×65m。其中泥浆池用地15×25×2 m3 。

5.4.2.1地锚箱与埋设

根据现场测量计算沿穿越反方向距离入土点8m处挖长5m ，宽3m，深1.3m的地锚坑。

将地锚箱放入坑内，紧靠地锚箱各侧每隔均匀打入U型钢板桩，钢板桩打入深度6m。用18＃槽钢将钢板桩与地锚箱连接成一体。

夯填地锚箱周围的泥土，使地锚坑与地面相平。

待钻机定位准确后，将钻机的座架与地锚箱焊接牢固；

5.4.2.2安装钻机

将拖车放置到预定的位置。取掉拖车上的尾部夹具。把支撑板放在支撑圆柱下《全国民用建筑工程设计技术措施》结构篇之14板柱结构、板柱-剪力墙结构.pdf，使用手柄顶起油缸。

在拖车操作板上插入旁路插头。从控制盘启动柴油发动机。分开卡车并移走。在本次操作过程中拖车要总是保持水平。

将驱动小车移到到滑架上的锁定位置。用导轨锁定装置上的销锁住驱动小车。取掉拖车后的运输安全螺栓。然后打开导轨锁定装置。移动钻架之前，确保已经取下运输安全螺栓，注意在移动钻架前要完全松开导轨锁定装置。

调节到预定的角度，然后通过驱动小车实现钻架移动使钻架头部抵达地面。

调节钻架倾斜油缸以达到钻架预定的入土角度，将钻探设备安装到地锚上。

山东省建设项目海绵城市设计文件编制导则(试行)（山东省住房和城乡建设厅2021年12月）.pdf用夹紧设施固定钻探设备。