DB61／T 1303-2019标准规范下载简介

DB61／T 1303-2019 水泥稳定砂岩碎石施工技术规范.pdf简介：

DB61/T 1303-2019《水泥稳定砂岩碎石施工技术规范》是一份地方标准，由中国陕西省的地方标准局（DB61）发布，适用于在陕西省范围内进行水泥稳定砂岩碎石的施工活动。该规范详细规定了水泥稳定材料的混合、摊铺、碾压、养生等施工过程中的技术要求、操作方法、质量控制和检验等内容，旨在保证水泥稳定砂岩碎石基层的施工质量和工程安全。

这份规范可能涵盖了材料选择、混合比设计、施工工艺流程、施工机械的选用、施工环境条件控制、施工质量验收等方面，是进行此类工程的指导性文件。它对于规范施工行为、提高施工效率、保证工程耐久性具有重要意义。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本， 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

下列术语和定义适用于本文件。 砂岩sandstone 石英、长石等成分组成的沉积岩。 水泥稳定砂岩碎石cementstabilizedsandstonemacadam 砂岩碎石、水泥、粉煤灰、水等拌和而成的混合料。

4.1.1在实地调研的基础上，本着就地取材的原则选择原材料。 4.1.2加工完毕的砂岩粗集料应采用振动筛加传输带方式装车，严禁二次倒运。 4.1.3在生产运输过程中应加强对砂岩粗集料的覆盖。 4.1.4砂岩细集料仅可用于底基层。

4.2.1水泥质量要求应符合表1规定。

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4.2.2水泥出炉后应停放7d以上，安定性检测合格后才能使用。 4.2.3运至工地的水泥入罐温度不高于50℃，进入拌缸温度不低于10℃。

4.3.1粗集料应采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产，最大粒径不大于37.5mm，生产线应安装 除设备。 4.3.2砂岩粗集料加工厂振动筛网规格宜为：6mm×6mm、11mm×11mm、22mm×22mm、35mm×35 m 4.3.3砂岩母岩技术要求应符合表2的规定。

表2砂岩母岩技术要求

细集料应采用加工厂破碎石料时通过6mm的筛下部分，细集料技术要求应符合表4的规定 当采用砂岩作为细集料时应加设圆筒滚动筛以控制其粉尘含量。

主：基层用细集料以砂当量为主要控制指标，底基层用细集料以塑性指数为主要控制指标。

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4.3.7集料按粒径分为A料19mm~37.5mm、B料9.5mm~19mm、C料4.75mm~9.5mm和D料0mm~ 1.75mm（石屑）四种规格，集料规格应符合表5的规定

粉煤灰采用储存罐储存，外掺掺量宜为3%5%，具体掺量根据试验确定。 4.5水 采用无污染水或饮用水。

主要施工机械设备及辅助器具应满足表6的要求

表6主要施工机械设备及辅助器具

注：以上机械设备为一个工作面的要求，根据工期要求确定作业面的数量，多个作业面时可考虑备用一台摊 一台压路机，以备故障时替换

DB61/T 13032019

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6.1.1垂直振动击实仪应符合附录A的规定。 6.1.2最大干密度和最佳含水率应采用附录B方法确定。 6.1.3试件成型应采用附录C方法。 6.1.4配合比设计应采用附录D方法

6.1.1垂直振动击实仪应符合附录A的规定。

集料级配应符合表7的规定！

集料级配应符合表7的规定。

表7水泥稳定砂岩碎石集料级配

压实度和7d强度代表值应符合表8的规定。

表8水泥稳定砂岩碎石压实度和强度要求

7水泥稳定砂岩碎石施工

7.1.1铺筑水泥稳定砂岩碎石前，路基应处于干燥状态。 7.1.2正式开工之前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求 7.1.3采用流水作业法施工，从拌和至碾压完成时间宜控制在2h内。 7.1.4上基层施工完后，应及时进行透层和封层施工，并封闭交通。

7.2.1拌和实际产量宜不超过额定产量的85%，实际出料能力宜大于实际摊铺能力10%～15%。 7.2.2拌和前应检查集料的天然含水率，计算施工配合比。水泥稳定砂岩碎右的拌和用水量宜大于最 佳含水率0.5%～1%，碾压时混合料含水率应略大于最佳含水率。

7.3.1运输车辆的数量应与拌和楼厂 7.3.2运输车辆应用篷布覆盖，至卸料时方可取下

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7.4.1摊铺机应按试验路段确定的松铺系数连续摊铺，摊铺速度宜控制在1.5m/min～2m/min。 7.4.2混合料摊铺宜采用大功率摊铺机进行单机全幅摊铺或2台同型号的摊铺机梯队挂线摊铺作业。 7.4.3螺旋布料器应安装在中、低位，保持匀速转动，混合料满布；端部距左右挡板间距应调整在30 Cm以内：前挡板下应加设橡胶挡板或连排钢链条，

合料碾压以22吨以上单钢轮振动压路机振压为 压应符合表9的规定。

7.5.3压实度检测后的坑洞应及时用水泥稳定砂岩碎石混合料进行回填并用铁锤夯实。

7.6 养生与交通管制

7.6.1每一作业段碾压完成且检测合格后， 应立即采用重量不小于200g/m透水主工布等严密覆盖 行保湿养生 7.6.2保湿养生期不少于10d。 7.6.3养生用酒水车应采用喷雾式喷头。 7.6.4养生期间应封闭交通，养生结束后应实行交通管制。

8.1.1拌和出料后立即取样检测

8.2施工前原材料检测

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表12基层和底基层实测项目

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A.1垂直振动击实仪的构造及原理

直振动击实文的微振器用称一 有转速相等、方向相反的偏心块构成，如图A.1 听示。当电机工作时，振动轴带动两偏心块高速转 转动产生离心力。两偏心块产生的离心力水平分量相互 低消、垂直分量相互叠加，形成垂直方向的正弦激振力，使垂直振动击实仪在理论上产生垂直振动，并 减少横向力的剪切作用，确保垂直振动击实仪的稳定性

（a）垂直振动击实仪构造

A.2垂直振动击实仪振动参数的技术要求

图A.1垂直振动击实仪构造及原理

服务平台 技术要求主要内容如下： a) 工作频率：30Hz±1Hz； b) 名义振幅：1.3mm±0.05mm； c) 工作重量：300kg土2kg； d) 上车系统重量：120kg土1kg； e 下车系统重量：180kg土1kg。

技术要求主要内容如下： a）工作频率：30Hz土1Hz； 名义振幅：1.3mm±0.05mm； c）工作重量：300kg土2kg； d）上车系统重量：120kg±1kg; 下车系统重量：180kg±1kg。

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最大王密度和最大含水率测定方法 垂直振动

带制求源稳定无任振击实余 件下的干密度一含水率曲线， 开确定 主含水

B.2.1垂直振动击实仪：应符合附录A的规定。

B.2.1垂直振动击实仪：应符合附录A的规定 B.2.2试模：试模尺寸应符合图B.1的规定。

注1：单位为毫米 注2：H11/C10表示势块和试模的配合精度

DB42∕T 754-2011 温拌沥青混合料路面施工技术指南B.2.3辅助设备主要要求如下：

图B.1圆柱形试模和垫块设计尺寸

a) 电子天平：量程30kg，感量0.1kg。 b 方孔筛：孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6 饭多 mm、0.075mm标准筛各1个。 C 量筒：200ml、500ml的量筒各1个。 d 直刮刀：长约200mm～250mm、宽约30mm、厚约3mm，一侧开口的直刮刀1把。 f）脱模器、烘箱等其它用具。

试验前，将各种规格集料、水泥置烘箱中烘于至恒重，烘箱温度为105℃土5℃，时间为4h

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a）将烘干后的各种规格集料按照矿料级配要求配制5份～6份，每份试料的干质量ms为490c g5400g b） 取烘干试料1份，平铺于长方形铁皮上，用小铲将试料充分拌和均匀，然后按预定比例加入 质量为m的水泥和质量为"i的粉煤灰，再次拌和均匀，得到干混合料； C 将质量(ms+m，+m.)×w.的水加入制备好的干混合料中拌和均匀，得到湿混合料；其中，w 为第i次试验时加入干混合料中的拌和含水率，i=1，2，3，4，5；一般地，W=5%～7%； d 将直径149mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平，所述试模的内径150mm ×高度（230mm土10mm），取制备好的湿混合料一份，按四分法装入试模中； e） 将整个试模（连同下压柱）固定在振动仪底板上，放下振动器使振动锤与被压材料接触，振动击 实120S； f 吊起振动器，取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出，即为试验用试样。试样高度控制 在120mm土10mm，当试样高度超出该范围时应作废，并视试样高度，适当增加或减少ms 并按照上述b）～e)步骤重新制备试样； ）计算第1次试验所得的试样干密度：

mo一一试模质量，g; W一一第i次试验时加入干混合料中的拌和含水率，%； V，一一第i次试验时的试样体积，cm。 h）计算第i+1次试验时所需的拌和含水率

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根据步骤b）～h)方法重复5次～6次试验，确保5组试样高度有效，计算得到5组拌和含水率 和干密度。以拌和含水率为横坐标、干密度为纵坐标GB∕T 30679-2014 高速公路交通数据报表格式，绘制干密度一一含水率关系曲线，驼峰 形曲线顶点的纵横坐标分别为最大干密度Pam和最佳含水率W。