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井口嘉陵江特大桥施工组织设计简介：

井口嘉陵江特大桥可能是指某个具体的工程项目，但没有足够的信息来进行详细的施工组织设计简介。通常，大桥的施工组织设计会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍大桥的地理位置、设计规模、桥梁类型（如梁桥、斜拉桥、悬索桥等）、主要结构及功能等。

2. 设计与规划：详细描述桥梁的总体设计，包括桥梁的长度、宽度、承重能力、桥面结构、立交设计等。还会考虑到施工期间的环境保护、水文地质条件、施工期间的交通组织等。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工设备的选型与配置、施工场地的准备、施工图纸和技术交底等。

4. 施工方法与工艺：根据桥梁结构特点，选择合适的施工方法（如现浇施工、预制装配、悬臂施工等），并详细描述施工工艺流程。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的时间节点，以确保工程按期完成。

6. 质量控制：包括制定质量管理体系，确保施工过程中的质量监控，以及应对可能出现的质量问题的措施。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全生产和环境保护措施，如预防施工噪音、粉尘污染，保障工人安全等。

由于具体的施工组织设计内容会因项目而异，以上仅为一般性的介绍，对于井口嘉陵江特大桥的详细施工组织设计，建议查阅该项目的官方报告或施工团队的规划资料。

井口嘉陵江特大桥施工组织设计部分内容预览：

①最小抵抗线W的选取，根据地质资料，岩质为中硬、砂岩，据此取周边爆破最小抵抗线W为1.7m，中部钻孔取2.0m；

②钻孔超深 h=0.9W = 0.9×1.7=1.5m，中部超深也取1.5m；

周边孔为:1.6+1.5+0.3+0.5=3.9m(其中0.3m为回淤泥厚,0.5m为堵塞厚)；

周边孔沿四周边框均匀排列，孔距a=W=1.7m，中部孔距和排距相等，a=b=W=2.5m；

按一般水下钻孔装药量计算公式计算风管部件与消声器制作施工工艺标准，得：

Q=KβW3=1.8×1.2×2.03=17.28kg

式中：K——单位耗药（kg/m3）

β——水深影响系数取1.2

Q—— 一个炮孔装药量单位kg

验算按孔深6m验算能否装下计算用药量

h——装药长度 6×0.7=4.2m

则：Q——3.14×0.0352×4.2×1080=17.5kg

经验算：炮孔可以装下计算用药量。

a、在岸上竖导标并利用远红外侧距仪控制桥墩的开挖位置。见图二

b、钻孔船根据导标就位，通过锚碇移动和固定；

c、根据导标在钻孔船的船舷上量测钻孔位置；

d、移动钻机对准孔位钻孔。

③钻孔中可能出现的问题及解决办法：

a、由于河床倾斜陡峭，钻孔时发生打滑，要采取慢进慢钻速的办法，只要形成孔口，即可快速钻进。

b、如遇覆盖层较厚，钻孔回淤，解决办法：一是同抓斗泥船清挖；二是潜水员水下配合用钉扒刨出。

用聚氯乙烯塑料管（φ90mm）扦入钻孔，管长4m，入孔50cm，护孔详见下图三。

8#工业防水铜雷管作引炸雷管（相当于中继雷管）

②清验孔：装药前对炮孔进行验测，如果泥沙堵塞，必需进行冲洗，以保证装药质量，一般采用白铁管与空压机用胶皮管按起来通高压空气，白铁管扦入钻孔内进行冲洗。

b、防止潜水员与导爆管搅到一起，防止办法是潜水员装药的顺序是从流速下游方向开始装药，使导爆管往下游一边漂而潜水员在上游一边，潜水员的前进方向是往上游，避免潜水员和导爆管搅在一起；

c、毫秒雷管同段应装在一起，以免装错位置出现瞎炮；

e、防止导爆管打结、拉断、导爆管插入水中，一开始装药就必须将顺序理好。

为保证所有的炮孔准爆，采用复式网路联接，具体作法是：任意八根导爆管组成一束，用二发同段别防水铜雷管并联同八根导爆管捆成一束，每二十发铜雷管串联成一组，最后将几组都联在爆破主线上。

2、爆破的安全技术措施

为确保安全，减少爆破次数，减少冲击波和地震波对附近船舶和岸上建（构）筑物的影响，特采取以下技术措施：

3、清渣、扫床、粗平和细平

爆破结束后，采用4m3的抓斗进行清渣，清渣顺序为先上游后下游，先岸边后江心，用拖轮及两条石驳配合运到指定地点倾倒。

在清渣结束后，利用380t钢质方驳，利用钢丝绳吊重型钢轨，对双壁钢围堰周边接触的基床进行扫床、粗平，对高于设计标高的可用裸爆方法清除。在粗平的基础上进行细平，方法是采用测量找点，安基准钢轨，潜水员在水下用刮尺进行细平。粗平和细平所用碎石利用方驳上的溜筒下料。

（1）潜孔钻机 CQ—100型 4台

（2）100型地质钻机 2台

（3）石驳（90m3） 2艘

（4）拖轮（800马力） 1艘

（5）方驳（380t） 2艘

（6）方驳（300t） 2艘

（7）4m3抓泥船 1艘

（8）20m3空压机 1台

（9）12m3空压机 1台

（10）潜水设备 4套

（1）导向船及锚碇布置

在水下爆破同时，进行导向船拼装，导向船利用两艘800t铁驳组装，用万能杆件连接，距墩中心上游150m处设一艘400t铁驳作前定位船，其布置见“主桥12#、13#、14#墩导向船锚碇总布置示意图”，下游距墩中心150m处设一艘400t铁驳作后定位船，导向船两驳船间净距为22m，两联接梁内桁间距32m。主锚4个25t砼锚，导向船后面设2个25t尾锚，边锚为15t砼锚或地龙。

（2）插打定位桩钢护筒

钢护筒采用厚度为12mm钢板卷制焊接而成底口加强处理，钢护筒内径φ2.3m，插打前先将定位桩处倾斜岩面进水下爆破，将河床岩面炸成台阶状，使钢护向底基本置于平埋基岩面上。调整收紧导向船、定位船的锚绳和兜缆，钢护筒精确定位，然后用振拨机震打钢护筒入土，插打深度为入岩0.5～0.8m，如果无法插打入岩，则钢护筒底口缝隙要进行封堵。然后向护筒内投放粘土和纯碱浆，用φ1.6m钻头（冲击钻）在φ2.3m钢护筒内冲击成孔，定位桩底标高为岩面以下5m左右（根据计算确定），安放φ1.5m钢筋笼，长度为8m，浇注水下砼，水下砼浇注工艺同桩基施工，灌注前进行吸泥，清孔，砼标号为30号，顶面标高为岩面以上3m，满足砼与钢护筒之间的粘结力要求。

4根定位桩施工完毕后，在定位桩上安装钻孔施工平台。施工平台采用万能杆件拼装，见“钻孔平台示意图”施工平台底面标高为+175m。

②钻机走道铺设及钻机安装

每台钻机布置1个沉碴筒，每墩布置4个，位于钻机平台四个角上。为消除碴水从钻杆喷出时的冲击能量，防止将筒内的钻碴搅动，在沉碴筒上安装一个消能器。

根据钻孔工期安排及相应的施工水位情况，每台钻机配备1台20m3/min的压风机。

a、钻压：根据岩石种类和单轴极限抗压强度，选择不同钻头刃口线压强值，从而计算出压力P。

b、钻头配重：根据钻压P，计算出钻头配重。

c、钻出转速与进量：钻进过程中，转速不宜太快，给进量少而次数多，这样才能充分破碎岩层，平稳钻进。

d、护筒内水头差：钻孔过程中，应保持护筒内水头高于外面2～3m。

钻孔达到设计标高后，尽快进行水下砼封桩。其工艺流程为：复测孔深和沉渣厚度→吊放钢筋笼并固定→搭设灌注支架和平台→清孔、检查沉渣厚度→安装水下砼灌注导管→边灌注边拆除导管至灌注完毕。

灌注前复测孔深与孔底沉碴厚度，当沉碴厚度超过规定时，再次清孔，达标后进行灌注水下砼，钢筋笼制造下放均应保持顺直、不变形或扭转，两节钢筋笼顺直连接，不出现空弯或变形扭曲，并在孔顶面固定牢靠，不发生位移。钢筋笼外侧设保护层，灌注时，保证首批砼量能使导管埋入砼的深度不小于1m，灌注过程中提升导管时保证导管埋入砼的深度保持在2～4m之间。为保证砼灌注过程中钢筋笼不上浮，除顶面固定钢筋笼外，还应控制砼的灌注速度，初凝时间及导管埋深变化。砼灌注标高应使桩顶高于设计标高0.5～1m，确保凿除桩顶浮碴、浮浆和松散层后，桩顶以下砼的质量，为保证灌注成功，灌注设备在灌注前进行试运转，导管进行水密试验。

除定位桩外其他桩施工完成后，将施工平台支承点转到其他桩上，采用冲击钻对4根定位柱钻孔。

施工工艺流程：钻机安装→调整钻机并对准孔位→钻进→到设计标高后清孔→测量孔深并检查成孔质量→吊放钢筋笼并固定→搭设灌注平台→清孔、检查沉渣厚度→安装水下砼灌注导管→边灌注边拆除导管至灌注完毕。

钻孔过程，根据不同的地层及孔深确定冲击钻的冲程、泥浆指标、取碴时间，经常测量孔深，取碴对照地质柱状图，检查与设计是否相符，清孔采用换浆法，以使孔内泥浆的含砂量减少至稳定不沉淀，保证孔底沉碴厚度满足技术规程要求。水下砼灌注方法同前。

（三）、钢围堰拼装、下沉及水下砼封底

桩基施工完成后，利用浮吊在施工平台上拼装双壁钢围堰，并安装围堰起吊，下放设备，下放一节后，在其上面再拼装一节，再下放。如此循环，直到双壁钢围堰落入河床。

施工工艺流程：吸泥清基→抽水→凿桩头、清基→安装钢筋、冷却管→检查签证→浇注砼→温度监控、养护。

钻孔桩全部灌注完毕后，钢围堰内进行吸泥清基，以清除钻孔桩施工时留下的淤泥和钻碴，在水位达到设计抽水位以下时，进行抽水，割除多余钢护筒，凿桩头浮浆、浮碴以及封底砼过高部位。清理基底，绑扎钢筋和降温水管，按大体积砼施工要求来优化砼施工，优化砼配合比设计，降低砼水化热，并对施工过程和养护期（14天）进行温度监控，通过冷水循环，降低砼内部温度，防止水化热温度裂缝发生。

砼方量为2360.4m3，采用岸上砼工厂浇注，砼产量35m3/h，浇注时间68h。

底节墩身（标高+175m以下）利用导向船上浮吊施工，顶节墩身利用塔吊施工，墩旁安装万能杆件支架作施工脚手，采用翻模施工，吊机辅助拆模、安装。

施工工艺流程：墩旁支架升高→测量放线→钢筋绑扎→模板安装→检查签证→砼浇注→养护。

砼采用岸上砼工厂生产，用砼输送泵将砼输送到施工部位。

12号墩与13号墩相比的不同点是河床标高、覆盖层及桩长（24m）不一样，12号墩的河床标高是+158.68m(最低处)，上面有3.5～5m厚卵石覆盖层，故其定位桩和钢护筒插打方法不一样，其他施工方法和要求相同，下面主不同点分述如下：

由于岩面倾斜且较规则，为简单起见，不使用水下爆破而将双壁钢围堰底节按岩面的倾斜度做成斜面，落到基岩后JC∕T 2231-2014 水泥窑用镁铁铝尖晶石耐火砖，由潜水员辅助，对围堰周边的缝隙用蛇皮袋装砼进行封堵、吸泥、清基，灌注水下砼封底。由于围堰底面积较大，采用在围堰内设隔墙的办法将封底面积分导体，分别浇注。

3、施工平台安装与钢护筒插打

11#墩为浅水墩（枯水期时墩位处无水），明挖扩大基础，其主要施工工序如下：

施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点，利用枯水期抓紧施工GB／T 35840.4-2020 塑料模具钢 第4部分：预硬化钢板，清除墩位处的覆盖层（砂粘土、卵石土）。

覆盖层清除完后，沿墩位近水3面筑起编织袋围堰。用编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在内外圈土袋堆码出施工水位后，填筑粘土心墙。

具体施工方法见下文引桥墩台施工。