JGJ／T 488-2020 标准规范下载简介
JGJ／T 488-2020 木结构现场检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
"JGJ/T 488-2020 木结构现场检测技术标准"（中文名称可能有误，正式名称可能是《建筑工程木结构现场检测技术标准》）是由中国住房和城乡建设部批准，中国建筑科学研究院主编的工程技术标准。这个标准详细规定了木结构工程的现场检测方法、程序和要求，涵盖了从材料性能检测、结构安全性评估到施工质量控制等多个方面。
它旨在规范木结构工程的现场检测行为，保证木结构工程的质量和安全，提升建筑行业的施工管理水平。该标准适用于木结构建筑的新建、扩建和改造项目，包括住宅、公共建筑等。内容清晰，结构严谨，具有较高的实用性和指导性，是木结构工程领域的重要技术依据。
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6.2.4构件裂缝长度宜采用钢尺或卷尺量测。
3.1木构件表面腐朽可通过目测法判断腐程度，自测法 用肉眼观察或尺规测量
《综合医院建设标准 建标110-2008》6.3.3对接触地面或长期处于潮湿环境下的木构件应全娄
单根构件检测宜从柱底开始，在距柱底1000mm范围内， 部位间隔宜取200mm；距柱底1000mm以上部位，检测部 隔宜取500mm。每个部位应至少从2个方向检测，直至检 无腐朽为止。
6.3.4对非接触地面的木构件，检测数量不宜少于3
自视判断或疑似有腐朽的情况下，应从有腐朽的部位开始，向长 度方向的两侧延伸，延伸间隔宜取200mm。每个部位应至少从2 个方向检测，直至检测到无腐朽为止。
检测，同一木构件在腐朽和未腐朽部位应分别进行探针检测，且 检测方向应相同，同一部位应设置不少于3个检测点。腐朽程度 的探针检测分级应按表6.3.5的规定执行，
表6.3.5腐朽程度的探针检测分级
6.3.6应根据腐朽部位的探针打入深度计算探针打
应根据腐朽部位的探针打入深度计算探针打入深度增加 针打人深度增加率应按下式计算，精确到0.1%
率。探针打人深度增加率应按下式计算，精确到0.1%
式中：R, 探针打人深度增加率（%）； Lo 未腐朽部位的探针打人深度（mm）； L 一一腐朽部位的探针打人深度（mm）。 6.3.7阻力仪检测法可用于0～500mm范围的深层腐朽检测， 检测操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。腐朽
式中：R, 探针打人深度增加率（%）； Lo 未腐朽部位的探针打入深度（mm）： L 腐朽部位的探针打人深度（mm）
检测操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。腐朽 程度的阻力仪检测法分级应按表6.3.7的规定执行。
3.8应根据腐朽部位的阻力平均值和末腐朽部位阻力平均 算阻力值降低率。阻力值降低率应按下式计算，精 0.1% :
T × 100% ro
式中：R, 阻力值降低率（%）； ro 未腐朽部位阻力平均值； 腐朽部位阻力平均值。
式中：R 一阻力值降低率（%）； ro一一未腐朽部位阻力平均值； r1一腐朽部位阻力平均值。 6.3.9应力波法可用于构件全截面腐朽检测，木构件的腐朽面 积精确测量宜采用断层成像仪与阻力仪相结合的检测方法，检测 操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。应力波法 腐朽程度的检测分级应按表6.3.9的规定执行。
6.3.9应力波法可用于构件全截面腐朽检测，木构
积精确测量宜采用断层成像仪与阻力仪相结合的检测方法 操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。应 腐朽程度的检测分级应按表6.3.9的规定执行
表6.3.9应力波法腐朽程度的检测分级
表6.3.9应力波法腐朽程度的检测
算截面内腐朽面积占比。腐朽面积占比应按下式计算，精确 到 0. 1% :
A × 100% Ra =
(6. 3. 10)
式中：Ra 截面内腐朽面积占比（%）； A一一构件截面面积（mm²）； A。一一腐朽部位的面积（mm²）。 6.3.11对腐朽等级超过3级的构件，宜通过生长锥取样，对腐 朽状况进行实物确定。 5.3.12对于关键部位的腐朽检测，可采用X射线检测法辅助 其他方法进行腐朽程度的判断，X射线检测法的具体操作流程可 按本标准附录C的规定进行
6.4.1虫蛙检测应包括木构件内部虫蛀孔洞检测及白蚁活体检 则。木构件内部虫蛀孔洞的检测方法及分类等级宜按本标准6.3 节的腐朽检测方法执行，白蚁活体检测宜采用温度检测法、湿度 检测法和雷达检测法
1白蚁活体检测可通过目测判断白蚁侵害程度，应拍 已录取证。
2对接触地面的木构件，应对近地端长度1000mm内的部 立进行白蚁活体检测。对非接触地面的木构件，应对屋架上下弦 两端长度1000mm、楼板贴墙长度500mm部位以及標、橡、梁 的支座部位进行白蚁活体检测。 3当采用温度检测法检测白蚁时，温度传感器显示温差有 变化，变化幅度大于3℃时，可判断有白蚁， 4当采用湿度检测法检测白蚁时，湿度传感器显示湿度显 示变化，湿度差大于30%时，可判断有白蚁。 5当采用雷达检测法检测白蚁时，应将雷达传感器静止放 置或固定，可用加速度计来校核有无人为振动
7.1.1木构件所使用的防腐、防虫药剂应符合设计文件标明的 沟件使用环境类别。 7.1.2木结构的使用环境应按表 7.1.2 的规定进行分类
表7.1.2木结构的使用环境
1.3构件防护性能的现场检测应包括药剂有效成分的载药 透入度两项指标
7.2.1木构件防护剂透入度的检测应符合下列规定： 1每检验批应随机抽取5根～10根构件，均匀钻取芯样 油性药剂芯样应为20个，水性药剂芯样应为48个； 2检测方法应采用化学药剂显色的方法，测量样品被浸润 部分的显色长度。 7.2.2木构件防护剂载药量的检测应符合下列规定：
现场取样后带回实验室，应采用化学滴定方法或
8连接节点质量检测8.1一般规定8.1.1当椎卯连接、螺栓连接以及植筋连接在现场不便直接测量时，宜采用X射线检测法进行节点性能检测，X射线探测节点的方法应符合本标准附录C的规定。8.2样卯连接检测8.2.1椎卯完整性检查，应对外观进行检查并记录是否存在下列现象：1腐朽、虫；椎头可见部位裂缝、折断、残缺；3卯口周边劈裂，节点松动。8.2.2椎师拨椎量测量应符合下列规定：1采用钢直尺或者卷尺测量样卯脱开距离作为拔椎量，当样头各部位拔样量不一致时，应取大值；2柱与梁、枋之间拔椎量应符合现行国家标准《古建筑木结构维护与加固技术标准》GB/T50165的有关规定。8.2.37样卯连接紧密度测量应符合下列规定：1应采用楔形塞尺测量椎头与师口之间各边的空隙尺寸：斗拱构件的卯间隙允许偏差应为1mm，其他椎卵结构节点的间隙允许偏差应符合表8.2.3的规定；表8.2.3木椎卯结构节点的间隙允许偏差柱直径D（mm）D<200200
木纤维褶皱、局部纤维剪断等局部承压破坏的情况； 3应检测椎卵倾斜转角与主构件倾斜转角是否一致，当不 致时，应补充检查样头是否有折断点； 4应测量椎头或卯口处的压缩变形，横纹压缩变形量不应 大于4mm。
8.3.1螺栓连接的检查数量应为连接节点数量的10% 少于10个。
8.3.2螺栓连接检测应符合下列规定：
2螺栓连接检测应符合下列
1螺帽拧紧后螺栓外露长度不应小于螺杆直径的80%，且 外露丝扣不应少于2扣。螺纹段剩留在木构件内的长度不应大于 累杆直径的1.0倍。 2螺栓连接采用钢垫圈时，垫圈的厚度不应小于直径或者 边长的1/10，且不应小于螺栓直径的30%。方形垫板的边长不 应小于螺杆直径的3.5倍，圆形垫圈的直径不应小于螺杆直径的 4.0倍。 3螺栓的端距、间距、边距和行距除应符合设计文件要求 外，尚应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的有 关规定。
4螺栓孔直径不应大于螺杆直径1mm。
8.3.3螺栓连接应满足设计文件要求，并应符合现行国
结构工程施工质量验收规范》GB50206、《木结构设计标准 350005以及《胶合木结构技术规范》GB/T50708等的规定
8.4.1对于新建木结构工程，木结构植筋连接施工质量宜进个 抗拔承载力的现场检验。
破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，宜采用且
验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，宜在受力较小 的次要连接部位，采用破坏性检验
1 植筋抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样方法 取样； 2同规格、同型号、基本相同部位的锚栓可组成一个检验 批。抽取数量应按每批植筋总数的1%计算，且不应少于3根。
1现场检测用的仪器、设备，如拉拨仪、荷载传感器、位 移计等，应定期检定 2加荷设备应按规定的速度加荷，测力系统整机误差应为 全量程的士2%。 3加荷设备应保证所施加的拉伸荷载始终与植筋的轴线 一致。 4位移计宜连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时 可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位 移测量误差不应大于0.02mm。 5位移计应保证测量出植筋相对于基材表面的垂直位移 直至锚固破坏。
加荷设备支撑环内径D.应满足下式要求
D。≥max(12d，250mm)
2植筋拉拔检验可选用下列两种加荷制度： 1）连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，加载 速度为（2.5士0.5）mm/min； 2）分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加 荷【德州市】《规划管理技术规定》（2011年），每级荷载保持1min～2min，至设定荷载或锚固 破坏。 3非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk。 6 现场检测结果评定应符合下列规定：
1非破环性检验荷载下，以木材基材无裂缝、植筋无滑移 等宏观损伤现象，且持荷期间荷载降低小于或等于5%时为合 格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个植筋做破坏 性检验判断。 2对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力应满足下列公式 要求：
NRm≥>Y.N Nmin ≥ NRk
植筋极限抗拨力实测平均值（N）； 植筋拉力设计值（N）： 植筋承载力检验系数充许值T∕ASC 09-2020 T∕CCMA 0097-2020 塔式起重机附着安全技术规程，对于植筋破坏：结 构件取1.80，非结构件取1.65；对于木材劈裂 破坏或植筋拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶 木界面破坏）：结构构件取3.3，非结构构件 取2.4； 植筋极限抗拔力实测最小值（N）： 植筋极限抗拔力标准值（N）。 结果不满足上述两款的规定时，应依据试验结果 处理措施。
8.5.1金属连接件的现场检测项自和检测方法应符合下列
1应对各种金属连接件的类别、规格、数量等进行全面检 测，可采用目测法； 2应对金属连接件的安装位置和方式、安装偏差、变形、 松动以及金属齿板的板齿拨出等进行全面检测，可采用目测法或 用卡尺进行检测； 3应对连接处木构件之间的缝隙、木构件受压抵承面之间 的局部间隙以及木构件的开裂情况进行全面检测，可用卡尺或塞 尺进行检测：