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JB／T 13526.2-2018 热连轧二辊粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdf简介：

"JB/T 13526.2-2018 热连轧二辊粗轧机 第2部分：通用技术条件"是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的技术标准。这份标准主要针对热连轧生产线中二辊粗轧机的设计、制造、检验和使用给出了通用的技术要求。它涵盖了二辊粗轧机的关键性能参数、结构、材料选择、制造过程中的控制、安装与调试、使用维护等方面的规定，以确保设备的性能稳定、安全可靠，适用于冶金、钢铁等行业中的热连轧生产线。

"2018"表示该标准的发布年份，"第2部分"可能是指该技术标准是一个系列，第一部分可能涵盖了其他相关内容。总体来说，这份标准对于规范和提升我国热连轧二辊粗轧机的技术水平，保证产品质量和生产效率具有重要意义。

JB／T 13526.2-2018 热连轧二辊粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdf部分内容预览：

JB/T13526.2—2018目次前言，1范围2规范性引用文件3技术要求..3.1基本要求3.2主要零、部件技术要求3.3装配要求83.4冷却水、液压、润滑技术要求..104试验方法4.1压力试验.104.2空运转试验，104.3负荷试验5检验规则.106标志、包装、运输和贮存.116.1标志...116.2包装...116.3运输..116.4贮存.

JB/T13526《热连轧二辊粗轧机》分为两个部分： 一第1部分：性能参数； 一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13526的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：漆小虎、刘琦、邵瀚民、徐学东、廖欣阳、段秀明。 本部分为首次发布。

GB 51138-2015 尿素造粒塔工程施工及质量验收规范JB/T13526《热连轧二辊租轧机》分为两个部分： 一第1部分：性能参数； 一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13526的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：漆小虎、刘琦、邵瀚民、徐学东、廖欣阳、段秀明。 本部分为首次发布。

JB/T13526.22018

热连轧二辊粗轧机第2部分：通用技术条件

JB/T13526的本部分规定了热连轧二辊粗轧机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本部分适用于在热状态下，轧制黑色金属的热连轧二辊粗轧机（以下简称二辑粗轧机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 5液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306标牌 JB/T4120大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测

3.1.1二辊粗轧机的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定，铸 钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的 规定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.14一2007的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15一2007的规定。 3.1.2二辊粗轧机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.3机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.4二辊粗轧机出厂时应保证完整的成套性。

3.2.2压下螺钉技术要求见表2.

3.2.2压下螺钉技术要求见表2

3.2.3压下螺母技术要求见表3.

3.2.3压下螺母技术要求见表3。

JB/T13526.22018

3.2.4工作辑技术要求见表4。

3.2.4工作辑技术要求见表4。

3.2.5工作辑轴承座技术要求表5。

JB/T13526.22018

JB/T13526.22018

3.3.1所有进入装配的零部件应按JB/T5000.1的规定检验后方可进行装配。 3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装机架前地脚板装配技术要求见表6。

3.3.5机架竖起后的扭斜技术要求见表8

3.3.6机架竖起后的铅垂度技术要求见表9。

3.4冷却水、液压、润滑技术要求

3.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定

3.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定 3.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件应设有调节、报警装置。 3.4.3冷却水、液压、润滑系统的管路技术要求应符合JB/T5000.11的规定。

出厂前应对整个液压系统以（1.25～1.5）倍的工作压力进行保压无渗漏试验，保压时 10min

4.2.1按检测元件及检测元件支架图上所标注的名义尺寸安装各行程开关。 4.2.2各电动机、电气设备空载调试正确，各参数符合要求。 4.2.3 液压、润滑、水系统调试正确，各项参数及动作符合要求。 4.2.4 检查机械设备安装符合图样要求，各液压、润滑、水接口正确，接点无漏损；各电气仪表的接 线无误。 4.2.5分别空载运行平衡装置、压下装置。 4.2.6工作辊锁紧装置通油打开和闭合，运动5次，应平稳、无卡阻。 4.2.7轧机辊系装好试车后，应按换辑顺序手动换辊，在换辊试车过程中，各运动部件应到位准确、 运行平稳、无干涉、无卡阻。 4.2.8工作辊空转前，主电动机及控制系统应已完成试车、调试。在工作辊从低速到高速空运转了 段时间（8h以上），并且与轧制生产线上的粗轧区域设备进行了联动试车，所检查各部分都正常后，方 可进行负荷试验。

轧机空运转正常，轧制生产线联动空运转相互协调，电气、液压、润滑、水各项参数正常， 无漏损，各转动部分无异常发热、噪声、振动。 调平两工作辊之间的辊缝，将两辊进行压靠并进行压下辊缝调整。 试轧坏料按规范加热，采用规程偏小的压下量，并低速试轧。只有当操作熟练后、设备运转 方可逐步加大轧制压力和轧制速度。检查所轧钢的尺寸及形状，并对轧机进行考核、评价。

5.1二辊粗轧机应在制造厂进行总装CJ∕T 442-2013 建筑排水低噪声硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，并由制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂 5.2二辊粗轧机的外观质量检验按3.1.2～3.1.4的规定进行。 5.3二辑粗轧机的主要零部件的制造质量检验按3.2的规定进行。

5.4二辊粗轧机装配质量检验按3.3的规

二辊粗轧机装配质量检验按3.3的规定进行。

6标志、包装、运输和贮存

JB/T13526.22018

二辊粗轧机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应 包： 产品型号与名称； 主要技术参数； 一制造厂名称及地址： 一产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期

二辊粗轧机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志，同时随机 提供产品合格证、装箱单等文件。包装箱外壁文字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： 一收货站及收货单位名称； 一发货站及发货单位名称； 一合同号、产品名称和型号： 一毛重、净重、箱号及外形尺寸； 起吊作业标志和储运图示标志。

二辊粗轧机在运输过程中不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不破坏外包装。 机架、地脚板、平台等大件可半散装，但其加工面应有可靠的防锈、防刮碰措施。运输应符合水路、阿 路运输及装载要求。

正常的贮存条件为：二辊粗轧机在贮存过程中不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀性 介质；不破坏外包装。保存期超过12个月时GB／T 37410-2019标准下载，用户应自行检查，必要时应重新进行防锈包装。产品应 有秩序地集中存放，严禁堆垒、挤压。