DB43／T 1774.1-2020 标准规范下载简介

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"DB43/T 1774.1-2020 陆上风力发电机组防腐蚀技术规范 第1部分：钢结构零部件"是一个关于陆上风力发电机组防腐蚀的行业标准。这个标准主要针对的是钢结构零部件的防腐蚀技术，它详细规定了钢结构在风力发电机组中的防腐蚀设计、材料选择、施工过程中的防腐措施以及维护保养的要求。标准旨在保证风力发电设备的长期稳定运行，延长其使用寿命，降低维护成本，确保在恶劣环境条件下，如海边、湿气重、盐碱地等，钢结构部件能够抵抗腐蚀，保持其强度和功能。这是风电行业的一项重要技术规范，适用于中国的风电设备制造和安装企业。

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陆上风力发电机组防腐蚀技术规范 第1部分：钢结构零部件

陆上风力发电机组防腐蚀技术规

本标准规定了陆上风力发电机组（以下简称机组）钢结构零部件通用防腐蚀要求、基材表面处理、 主体钢机构零部件防腐蚀要求、高强度螺栓防腐蚀要求、塔架法兰防腐蚀要求、电气设备防腐蚀要求。 本标准适用于机组钢结构零部件的防腐蚀设计、施工及运行维护，不适用于机组基础部分防腐蚀保 护。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T470锌锭 GB/T1731漆膜柔韧性测定方法 GB/T1732漆膜耐冲击测定方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5267.1紧固件电镀层 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊接、边缘和其他区 域的表面的处理等级 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T13288.2涂装前钢材表面粗糙度等级的评定／比较样块法 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13893 色漆和清漆耐湿性测定连续冷凝法 GB/T13912 GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类 GB/T 18570. 3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表 面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表 表面清洁度的评定实验第6部分：可溶性杂质的取样法 GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理 ！表面清洁度的评定实验第9部分：水溶性盐的现场电 导率测定法

乡村小型别墅GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T18684锌铬涂层技术条件 GB/T 18838. 1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类 GB/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法第2部分：磨料喷射清理 GB/T18839.3涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法第3部分：手工和动力工具清理 GB/T19292.4金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第4部分：用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速 率的测定 GB/T19355 钢铁结构耐腐蚀保护锌和铝覆盖层 GB/T 30790. 1↑ 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第1部分：总则 GB/T 30790. 4 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第4部分：表面类型和表面处理 GB/T 30790.5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第5部分：防护涂料体系 JB/T10619无铬锌铝涂层技术条件 IS012944.2色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第2部分：环境分类

以下术语和定义适用于本文件。 3.1 潮湿时间timeofwetness 金属表面被能引起大气腐蚀的电解质液膜覆盖的时间。潮湿时间的指导值可通过温度和相对湿度计 算，将相对湿度80%以上，同时温度在0℃以上的时间相加即可得出。 3.2 基材substrate 涂层材料将被应用或已被应用的表面。 3.3 耐久性durability 防护涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护前的预期使用期限

4钢结构零部件通用防腐蚀要求

较高等级的防腐保护也适用于较低等级的防腐保护。

较高等级的防腐保护也适用于较低等级的防腐保

机组处于陆上大气环境，针对不同大气腐蚀环境，将机组的防腐蚀保护等级分为普通防腐和重防腐： 根据低碳钢在大气环境中的年腐蚀速度和零部件所处局部环境，将零部件的腐蚀环境按区域分为舱外 区、舱内区，如表1所示。防腐蚀等级符合IS012944.2的要求，见附录A。

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表1机组防腐蚀保护等级划分

低碳钢标准试样经过第一年暴露后的单位面积质量损失，按照GB/T19292.4的规定进行测定 限据机组所处的外部大气环境的腐蚀性等级区别：大气环境腐蚀性等级不高于C4，机组防腐蚀保护等级为普通防 气环境腐蚀性等级为于C5，机组防腐蚀保护等级为重防腐， 告风轮与机舱的连接处采用良好的密封隔离措施，能有效的减少腐蚀介质入侵，风轮内部钢结构零部件可按照舱 区环境等级进行防腐蚀保护。

钢材表面在喷涂或镀覆前，应按预处理、除污、除锈和除尘的流程进行表面处理后，测定待涂层表 面的水溶性盐浓度。

按GB/T18839.3规定的手工或动力工具清理方法进行预处理。要求如下： a 用刮刀或砂轮机去除焊接飞溅物，焊接处应打磨光滑； b） 表面层叠、裂缝、夹杂物等需打磨处理。必要时，在不影响部件机械性能的前提下可补焊； C 锐边和切割边缘应打磨成曲率半径大于圆滑2mm的圆角； d 预处理完成后基材各类表面缺陷的处理等级应达到GB/T8923.3规定的P3级。

表面污物（焊剂、油、脂、盐等）应采用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用洁净淡水冲洗掉所 有残余物。也可采用碱液清洗，碱液清洗要用淡水冲洗至中性。小面积污物可采用溶剂擦洗。

按GB/T18839.2规定的磨料喷射清理方法进行除锈，不便于喷射清理的部位可采用GB/T1883

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现定的手工或动力工具清理方法进行除锈。要求如下： 除锈应在空气相对湿度不高于85%、钢材表面温度至少高于露点3℃的环境条件下进行； b 根据表面粗糙度及清洁度要求，选择合适粒度的磨料。金属磨料应符合GB/T18838.1的要求， 非金属磨料应符合GB/T17850.1的要求； 除锈后应符合GB/T8923.1的表面清洁度处理要求； d）除锈后按GB/T13288.2的规定评定表面粗糙度，基材表面粗糙度应达到“中”级

对钢材表面进行除尘处理，表面灰尘的数量和尺寸要求不大于GB/T18570.3规定的3级

5.2.5待涂层表面的水溶性盐浓度测试

a）当确定钢材不接触氯离子环境时，可不进行水溶性盐浓度检测；当不能完全确定时，应进行首 次检测。 b）美 表面处理完成后，测试待涂表面水溶性盐浓度，按GB/T18570.6规定的方法进行取样。 C 按GB/T18570.9的要求进行电导率测试，测试值不得超过用同样方法对含NaC1浓度为50mg/m 的表面测得的电导率。

6主体钢结构零部件防腐蚀要求

6.1.1按照表1规定的区域，划分腐蚀性等级，并进行防腐蚀保护，可采用但不限于涂料保护、热喷 涂金属保护、热浸镀锌保护以及复合涂层保护等防腐蚀措施。 6.1.2涂层保护适用于易于维修和保养的部件表面；金属涂层与涂料涂层联合保护适用于不易维修、 防腐蚀性要求高的部件表面：镀层保护适用于结构形状复杂、不易进行喷涂处理的部件表面。

6. 2. 1涂层体系

6.2.1.1按GB/T30790.5的规定，防护涂料

按GB/T30790.5的规定，防护涂料体系见表

表 2 防护涂料体系

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表3钢结构零部件防护涂料体系技术要求

6. 2. 2. 1涂装环境

施工场所无风沙和灰尘，涂装作业应在空气流通、光线明亮、清洁十净的厂房内进行。要求如下： a）施工现场温度高于5℃并低于40℃； b）施工现场空气相对湿度低于85%，并且待喷涂表面温度高于周围空气露点3℃以上； C）表面处理过的结构或机械部件未锈蚀或未沾污。

6. 2. 2. 2涂装工艺

应采用无气喷涂，小面积及形状复杂构件可采用刷涂和辊涂。 底漆应在表面处理后在在4h内喷涂，如果钢材表面有可见反锈、变湿或被污染现象，应重新 进行表面处理： b）涂装作业中应按照GB/T13452.2规定的方法检测每一道涂层的湿膜厚度； 涂装作业中应对法兰连接面、防雷接地耳板、螺柱、螺孔等采取有效的保护措施，涂装完成后去 除残余油漆，螺纹孔进行过丝处理。

6. 2. 3涂层修补

a）采用原涂料并按原工艺进行修补； b）修补前要对漆膜损伤进行评估，然后做出修补计划，从破损处的最底涂层开始：

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c）如中间漆和面漆损伤，应对损伤涂层做表面拉毛处理，然后涂装相应中间漆、面漆； d 如底漆损伤，应重新对金属基体进行表面处理，损伤部位周边完好的涂层也应打磨到St3级， 然后涂装相应底漆、中间漆、面漆： e 大面积修补宜采用无气喷涂，小面积修补可采用多次刷涂，干膜总厚度不小于规定值的90%。

6. 3. 1涂层配套

选用热喷涂金属，应选用标记为Zn99. 线材直径宜为 2.0mm或3.0mm。按GB/T9793的规定， 热喷途金属稳

GB∕T 30968.4-2014 聚合物基复合材料层合板开孔受载孔性能试验方法 第4部分：开孔压缩强度试验方法表4热喷涂金属覆盖层最小局部厚度

6. 3. 2 涂装施工

6.3.2.1涂装环境

涂装作业应在空气流通、光线明亮、清洁于净的厂房内进行。要求如下： ）待喷涂表面温度高于周围空气露点3℃以上； b）表面处理过的结构或机械部件未锈蚀或无沾污。

6. 3. 2. 2涂装工艺

热喷涂锌及锌合金可采用火焰喷涂或电弧喷涂，热喷涂铝及铝合金宜采用电弧喷涂。 a）热喷涂宜在表面处理后在4h内喷涂； b 两层或两层以上涂层应采用相互垂直、交叉的方法进行喷涂，单层厚度不宜超过100μm； c）热喷涂金属后应及时进行封闭，最长不宜超过4h。

运输、安装后涂层破损处应按照下面要求进行修补： a）采用原涂料并按相同工艺进行修补： b）选用中间漆和面漆对修补进行加强，所选涂料体系应适合现场条件，且与金属涂层具有良好的 相容性。

按GB/T470的规定选用Zn99.99或Zn99.995CJ∕T 194-2004 非接触式给水器具，熔融锌液中杂质总含量应不超过总质量的1.5%。

3/T19355的规定，推荐热浸镀锌层厚度见表5。