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小高层框剪施工组织设计简介：

小高层框剪施工组织设计是对小高层框剪结构住宅建筑施工过程的详细规划和管理方案。框剪结构是一种常见的建筑结构形式，它由钢筋混凝土框架和剪力墙组成，既具有框架结构的灵活性，又具有剪力墙结构的稳定性。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如总平面布局、建筑面积、建筑层数、结构形式等。

2. 施工部署：明确施工队伍的组织架构，划分施工区域，确定主要施工阶段和顺序。

3. 施工进度计划：按照工程的施工顺序，制定详细的施工进度计划，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等各阶段的工期安排。

4. 施工工艺流程：详细描述各工序的操作方法，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。

5. 质量控制与安全管理：制定质量控制措施，确保施工质量，同时设立安全管理制度，保障施工人员安全。

6. 施工机械与材料计划：根据施工进度和工艺要求，制定机械设备和材料的需求计划。

7. 环境保护与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环保措施和文明施工方案。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定应急处理预案。

这样的施工组织设计有助于施工单位科学、高效、安全地进行小高层框剪结构的施工，确保工程质量和施工进度。

小高层框剪施工组织设计部分内容预览：

2）当梁高h小于400mm时用门形卡，设于柱外间距250mm一道，其余每隔600mm一道。

3）当梁高h大于400mm并且小于600mm时，用对拉螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，，其余每隔800mm设一道。

4）当梁高大于1000mm时，用对拉螺栓固定，分上下两排设置，上排设于梁顶下250mm，下排设于梁底上250mm，距离柱侧100mm设置，其余每隔500mm设一道，这样减少了悬臂端长度，使模板端部的受力变小，变形减少。对于梁高为1.8m时，可设三排对拉螺栓加固。

5）螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧DB52∕T 932-2014 建筑消防设施定期检测技术规范，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防混凝土漏浆。

施工工艺流程：搭设支架→安装纵横方木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

楼板模板支架支柱安装间距80～120cm，钢（木）楞间距60～120cm，支架搭设完毕后，根据给定的水平线，调节支模托的高度，将钢（木）楞找平，铺设模板块时，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模，相邻模板用U形卡连接。U形卡紧方向要反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。最后对于不够整模数的模板窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，拼缝要严密。

楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及档板采用50厚木板，混凝土浇筑后保证踏步尺寸正确、棱角分明。

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

（2）对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

（3）梁、板模板的拆除：梁板模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业,而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模,使两相邻模板断连,在下调支柱顶翼托螺杆后,拆钩头螺栓,使平模与钢楞脱开,最后拆下U形卡和L形插销,即可轻轻撬动模板,逐块拆除。待楼板混凝土强度达到设计要求后,再拆全部支撑立柱。

本工程混凝土采用商品混凝土，配备1台混凝土输送泵。

混凝土浇筑段的钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，预留孔洞尺寸、位置正确，模板里的杂物应清理干净，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收和预检手续；混凝土浇灌申请已被批准。

泵送混凝土前，先用清水湿润和清洁管道，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

混凝土泵送作业宜连续进行，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，排除故障，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2∽3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

本工程底板、柱、墙、梁、板混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置1台HBT60混凝土输送泵。

基础混凝土浇注振捣时，应从角部开始，插入式振动器进行振捣间距不大于400mm，并插入下层不小于50mm；混凝土振捣时间不宜过长，以防混凝土离析，振捣时间宜为10∽30S。浇筑混凝土时，应注意柱子插筋位置的正确，避免柱筋位移。基础浇筑完毕后，覆盖草帘及时养护，养护时间不少于14d。

（2）筏板基础混凝土施工

为了有效控制温度和收缩裂缝的出现和发展，从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件等方面全面考虑，采取如下措施进行防治：

2）尽量选用粒径较大（1～3cm），级配良好的粗骨料，掺加掺合料（Ⅱ级粉煤灰），改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

3）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

4）采取二次投料法，二次振捣法，并在混凝土浇筑后及时排除表面积水，做好混凝土的保温养护，注意加强早期养护，并延长养护时间，延缓降温时间和速度，避免急剧的温度梯度发生。

5）在搅拌砼前用冷水冲洗石子，以降低石子温度。混凝土坍落度控制在12～16cm之间,以确保泵送要求。

6）泵管宜用湿草包覆盖，并不断用冷水湿润，以减少混凝土在输送过程中的温升。

7）在浇筑混凝土后，上面可采用一层塑料薄膜、两层湿草帘覆盖养护21天。

8）混凝土测温装置采用Ф25×3mm的钢管（下端用60×60×3钢板封头），测温采用校核过的普通温度计，用尼龙线吊入管内，管内注入冷水（不超过20cm）。

混凝土浇筑后，即向管中注入自来水。在混凝土温度上升阶段，每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时测大气温度，测温时间不少于14天。测量由两名试验员负责，并填写测温记录。在测温过程中，当发现温差超过25℃（内外温差）或20℃（基底和基面温差）时，及时调整养护方法和时间，以防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。

（3）地下室混凝土墙施工

地下室剪力墙浇筑混凝土前，底部接槎处先进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松动混凝土。浇筑混凝土时，接槎处先浇50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。混凝土分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般每次不超过50cm，各层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间。由于地下室墙体高大于3m，混凝土浇筑时采用串桶或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，浇筑后将门洞模板封闭严密，并用支撑支设牢固。

混凝土采用插入式振捣器振捣，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、循序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时要插入未凝固的下层混凝土5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。拆模后采用涂刷薄膜养生液养护。

（4）梁、板混凝土施工

梁板混凝土宜同时浇筑，浇筑方法：由一端开始用“赶浆”法，即先浇筑梁，根据梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。对梁筋或梁、板筋交接处钢筋较密的部位，可选用较小粒径的骨料级配，用小直径振动棒振捣。在浇筑板混凝土时，其虚铺厚度应略大于板厚，平板振动器振捣或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕用木抹子抹平。常温下，覆盖草帘洒水养护14天。

楼板混凝土浇筑时用脚手架铺设走廊，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求执行。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求操作。

柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm后与混凝土配合比相同的水泥砂浆。框架柱混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右；构造柱每层浇筑厚度不得超过300mm。

楼梯段混凝土宜连续浇筑，其浇筑应自下而上。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7.4施工缝的留置和处理

本过程施工中，地下室先浇筑底板混凝土，然后在支模浇筑墙、柱混凝土，最后浇筑顶板混凝土，±0.000m以上部分先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土，除地下室混凝土墙按设计求可以留置的施工缝和竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对得特殊情况下的施工缝的留置提前予以考虑。

1）施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板施工缝留在筏板以上500mm处，内墙板施工缝留在筏板以上450mm处。垂直施工缝留置在墙体后浇带处。剪力墙施工缝处按照设计预埋止水钢板或采取其他止水措施。

3）单向板留设在平行于板的短边的任何位置。

4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：

（1）施工缝表面清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分润湿，但不得积水。

（2）在施工缝处混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。

（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处要加强养护。

（1）混凝土在浇筑后12小时以内进行养护。

（2）对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护或者采用其它方式养护。

（3）对梁板等水平结构混凝土派专人进行养护，随时保持混凝土表面湿润。

（4）对施工缝处覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。

（5）一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。

该工程地下防水采用结构自防水和1.5mm厚氯化乙烯（PVC）防水卷材相结合。

DBJ04∕T 395-2019 灌注桩钢筋笼长度磁测井法检测技术标准8.1混凝土结构自防水施工

振捣密实和细心养护等各个环节去实现，以确保地下室混凝土抗渗等级S6。对于混凝土结构内的预埋铁件、施工缝、穿墙管等部位，均为可能导致渗漏水的薄弱环节，要认真施工，重点设防，剪力墙施工缝采用BW型止水条增强其止水能力。

8.2氯化乙烯防水卷材施工

1）找平层要基本干燥，其含水率以小于9%为宜。

2）找平层与突起物相连接的阴角道外区团结镇勤劳安置区项目（一期）绿色施工专项施工方案（60页，附图较多），要抹成均匀光滑的圆角。

3）防水卷材施工前，要注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。