标准规范下载简介

JB／T 13522-2018 热连轧机精轧机组主传动减速机.pdf简介：

"JB/T 13522-2018 热连轧机精轧机组主传动减速机"是中国的机械行业标准，具体来说，它是一部关于热连轧机精轧机组中主传动减速机的设计、制造、检验和验收的技术规范。热连轧机是钢铁生产中的一种关键设备，精轧机组则是其重要组成部分，负责将钢带进行连续多次轧制，以达到所需的尺寸和形状。

"主传动减速机"是这种设备中的关键部件，它负责将动力从电动机传递到轧机的主轴，以驱动轧机进行工作。该标准规定了减速机的结构、材料、性能参数、制造工艺、检验方法和验收要求，确保减速机在高温、高负荷的环境下能稳定、高效、安全地运行。

简而言之，此标准是为保证热连轧机精轧机组主传动减速机的品质和性能，以确保整个生产线的正常运行，提高生产效率和产品质量。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3480.5—2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB5903一2011工业闭式齿轮油 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/Z18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的 检验 GB/Z18620.4 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 牛第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T63952010 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件

3 型式、基本参数与尺寸

3型式、基本参数与尺寸

型式为底座型减速机【10层】框剪结构住宅楼全套设计（含计算书，建筑图，结构图），装配型式有I型、Ⅱ型

JB/T135222018

3.3.1减速机为连续工作制度，可正、反向运转。 3.3.2减速机齿轮和轴承采用稀油循环润滑，稀油循环润滑兼起冷却作用。 3.3.3t 齿轮副采用压力角为20°的渐开线圆柱齿轮传动。 3.3.4 减速机的承载能力见附录A。 3.3.5减速机传动中心距a按表1的规定，减速机的选用参照附录B。

表1减速机传动中心距a

表2减速机公称传动比及实际传动比

JB/T135222018

3.4.1减速机的主要尺寸见图2和表3～表5。

图2减速机的主要尺寸

JB/T135222018

JB/T135222018

JB/T135222018

表5F12250ZJ~F42250ZI减速机的主要尺寸

4.2减速机质量见表6

注：表中减速机质量为最大参考质量

减速机的通用技术条件应符合JB/T5000.1～5000.3、JB/T5000.8～5000.13、JB/T5000.15的规定。

4.2主要零件材质技术要求

4.2.1齿轮（齿圈）、齿轮轴、输出轴均采用锻钢件并经适当热处理，其材料质量应符合GB/T3480.5一 2008规定的MQ级，材料牌号及力学性能应符合本标准表7的规定，允许使用力学性能相当或更高的 其他材料。 F1、F2减速机的大齿轮可采用焊接式齿轮结构。

齿轮（齿圈）、齿轮轴、输出轴的材料牌号及力

4.2.2箱体采用焊接结构件。各轴承座采用35钢材质，壁板和筋板采用Q235A钢板，或其他具有同 等力学性能的材料。焊缝强度应不低于母材。

2.2箱体采用焊接结构件。各轴承座采用35钢材质，壁板和筋板采用Q235A钢板，或其他具 力学性能的材料。焊缝强度应不低于母材。

4.3箱体焊接技术要求

4.3.1焊接使用的焊接材料性能应与所焊接部分材料性能相同。 4.3.2焊接箱体的未注尺寸精度等级应不低于JB/T5000.3一2007的B级，几何公差等级应不低于JB/T 5000.32007的F级。 4.3.3焊缝质量要求和焊接接头缺陷应不低于GB/T11345一2013规定的I级。 4.3.4对完成焊接的箱体应进行消除应力处理。 4.3.5对完成焊接的箱体应进行渗漏试验。

所有的齿轮、轴无损检测标准应不低于JB/T5000.15一2007规定的Ⅱ级质量等级。 对焊接齿轮、箱体零件的重要焊缝或受力较大的部位应进行无损检测，无损检测标准应不低于GB/T 11345—2013规定的Ⅱ级质量等级。

4.5主要零件技术要求

4.5.1硬齿面齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2一2008规定的6级。 4.5.2箱体各轴承孔的同轴度、圆跳动、内齿圈孔和轴承孔挡肩的轴向圆跳动公差应不低于GB/T 1184—1996的7级。

4.5.5轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB/T1184一1996的7级。 4.5.6所有键槽槽宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184一1996的7级

4.5.6所有键槽槽宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184一1996的7级

JB/T135222018

4.5.7轮齿表面粗糙度Ra不大于0.8μm；轮齿顶部和轮廓周边均应倒圆或倒角。 4.5.8 箱体的结合面和轴承孔的表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 4.5.9配合尺寸的表面，其表面粗糙度Ra不大于1.6μm，其轴肩和台肩的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 4.5.10箱体轴承孔轴线与结合面应重合，两者之间的距离应不大于0.2mm。 4.5.11涂装应符合JB/T5000.12的规定。减速机的全部外露表面应做防护处理，除机械加工表面以 外，其他表面应涂防护漆，涂层应厚薄均匀，表面平整、光滑，颜色均匀一致。 4.5.12减速机上应设有检修用观察窗口、空气过滤器以及起重用吊钩等

4.6.1减速机的装配应符合JB/T5000.10的要求。

4.6.1减速机的装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.6.2装配时应严格按图样要求检查轴承的轴向和径向间隙。 4.6.3按表8检查传动中心距极限偏差及齿轮副的最小侧隙。

表8传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧院

4.6.4齿轮表面接触斑点应位于齿宽中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。沿齿长方向接触率应不小 于70%；沿齿高方向接触率应不小于50%。 4.6.5减速机的主要紧固螺栓强度等级应不低于GB/T3098.1一2000中的8.8级水平，并按规定的拧紧 力矩紧固。螺栓紧力矩见本标准表9。

注：本表适用于螺栓强度为8.8级的粗牙螺栓。

5试验方法、检验及验收规则

藏速机交货前应经过出厂检验，检验要求按5.2自

试验对象为满足本标准所列技术要求的减速机

JB/T 135222018

检测用仪器、仪表、量具以及试验台位应按照规定进行校准、标定，并具有有效期内的鉴定证。

每台减速机的检验在出厂前进行，且至少应进行空负荷试车。 减速机在额定输入转速下进行空负荷试车，正、反向运转不少于1hDB13／T 2717-2018标准下载，要求如下： 连接件、紧固件不松动； 密封处、结合面处不漏油、不渗油； 运转平稳，无冲击、振动等异常噪声，可按照GB/T6404.1的规定测定减速机的噪声，出厂检 验时其噪声值宜不大于85dB（A）； 润滑充分，无异常温升； 检查齿面接触斑点。

外，减速机的检验项目和检验方法应符合表10白

表10检验项目和检验方法

应按表10规定的出厂检验项目对减速机进行检查。减速机经检验合格并由质监部门签发产品合格 证书后方可出厂。

6标志、包装、运输和贮存

产品标牌应固定在减速机的显著位置，且应符合GB/T13306的规定，其内容至少应包括： 型号和规格； 额定输入功率（或输入转矩）； 额定输入转速： 传动比； 一出厂编号； 出厂日期； 商标及检验认证标记：

产品标牌应固定在减速机 型号和规格： 额定输入功率（或输） 额定输入转速； 传动比； 一出厂编号； 出厂日期： 商标及检验认证标记

JB/T135222018

6.2.1包装应符合JB/T5000.13的规定，出口产品的外包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2包装前应进行清洗、防锈智慧语音会议系统项目招标文件，对外露的加工表面，应涂防锈剂后再予以包装。防锈技术要求应符 合JB/T5000.12的规定。 6.2.3对已拆下的管路及其相应的端孔或接头均应标上识别标志。对外露口用密封帽或塑料薄膜捆扎 封闭，