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GB／T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板.pdf简介：
GB/T 23932-2009是中国国家标准中的一个技术规范，全称为《建筑用金属面绝热夹芯板》，该标准主要针对的是在建筑领域中使用的金属面绝热夹芯板。绝热夹芯板是一种在两层或多层金属面板之间填充保温材料的结构，常用于墙体、屋顶和地板等部位，以提供良好的保温隔热性能。
该标准详细规定了建筑用金属面绝热夹芯板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的规定。它涵盖了产品的尺寸、外形、材料性能、安装要求等方面，旨在确保产品的质量符合建筑行业的标准，提高建筑的节能效率，同时也对生产、检验和使用过程中的各个环节提出了明确的指导。
GB/T 23932-2009的发布日期是2009年，但根据标准化管理原则，可能会有后续的版本更新以适应技术发展和行业需求。
GB／T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板.pdf部分内容预览：
GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 夹芯板 sandwichpanel 由双金属面和粘结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材。 3.2 金属面聚苯乙烯夹芯板mouldedpolystyrenefoamboard（EPS）orrigidextrudedpolystyrenefoam board (XPS) sandwich panel 以聚苯乙烯泡沫塑料为芯材的夹芯板制品。 3.3 金属面硬质聚氨酯夹芯板rigidpolyurethenefoam（PURorPIR）sandwichpanel 以硬质聚氨酯泡沫塑料为芯材的夹芯板制品。 3.4 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 rock wool (RW)or slagwool (SW)sandwichpanel 以岩棉带或矿渣棉带为芯材的夹芯板制品
5.1.3其他金属面材应符合相关标准的规定
钢结构自动焊焊接施工工艺标准5. 2. 1聚苯乙烯泡沫塑料
EPS应符合GB/T10801.1的规定，其中EPS为阻燃型，并且密度不得小于18kg/m，导热系数不 得大于0.038W/（mK）：XPS应符合GB/T10801.2的规定
5.2.2硬质聚氨酯泡沫
应符合GB/T21558的规定，其中物理力学性能应符合类型IⅡ的规定，并且密度不得小于 38kg/m。
5.2.3岩棉、矿渣棉
除热荷重收缩温度外，应符合GB/T1335
6.2规格尺寸和允许偏差
产品主要规格尺寸见表2。
6.2.2尺寸允许偏差
注：其他规格可由供需双方商定，其传热系数指标按标称厚度以内差法确定
也规格可由供需双方商定，其传热系数指标按标称厚度以
GB/T239322009
6. 3. 2. 2剥离性解
粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%。
夹芯板为屋面板时，夹芯板挠度为Lc/200（L。为3500mm）时，均布荷载应不小于0.5kN/m²； 夹芯板为墙板时，夹芯板挠度为L。/150(L。为3500mm）时，均布荷载应不小于0.5kN/m²。 当有下列情况之一者时，应符合相关结构设计规范的规定： a)L。大于3500mm; b）屋面坡度小于1/20； c）夹芯板作为承重结构件使用时。 附录A可作为挠度设计的参考。
燃烧性能按照GB8624一2006分级
燃烧性能按照GB8624一2006分级。
6. 4. 2耐火极限
岩棉、矿渣棉夹芯板，当夹芯板厚度小于等于80mm时，耐火极限应大于等于30min，当夹芯板厚 度大于80mm时，耐火极限应大于等于60min
在光线明亮的情况下，距试件1.0m处对其进行目测检查，记录观察到的缺陷。 7.2尺寸和允许偏差
[7. 2. 1. 1量具
7.2.1.1.1钢卷尺精度1mm； 7.2.1.1.2钢直尺精度0.5mm； 7.2.1.1.3游标卡尺精度0.05mm； 7.2.1.1.4外卡钳精度0.02mm。 7.2.1.2试件 在放置至少24h的产品中抽取试件。
7.2.1.1.1钢卷尺精度1mm； 7.2.1.1.2钢直尺精度0.5mm； 7.2.1.1.3游标卡尺精度0.05mm； 7.2.1.1.4外卡钳精度0.02mm。 7.2.1.2试件 在放置至少24h的产品中抽取试件
7. 2. 1. 3 试验步骤
将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示在距板边100mm 处，和板宽度（长度)方向中间处用钢卷尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果， 修约至1mm，
图1长度（L）、宽座（B）、厚度测量位置
的算术平均值为测定结果，修约至1mm。 如果试件表面为压型钢板，测量应在厚度最薄处分别进行，记录应指明测量位置
用钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，修约至1mm。 7.3物理性能
7.3. 2. 1试验机
量程10kN测量持度1级。
盘程10kN：测量精度1
7.3. 2. 2试件
在对角线上距板端100mm处及中间等距离切取200mm×200mm试件三块。 当压型板波谷宽度小于200mm时，按实际宽度取样。
7.3.2.3试验步骤
按图2，将平钢板粘结到试件两面的面材上，并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合。把试 验装置放到试验机上，以（1.0士0.5)mm/min的速度拉伸，记录最大荷载。当破坏位于芯材，应注明芯 材破坏，读数精确至10N。
7.3.2.4试验结果计算
每块试件粘结强度按式（1)计算：
一平钢板； 一粘结剂结合处； 一试件。
《不锈钢复合板球形储罐施工验收规范 YB/T4476-2014》取三块试件试验结果的练术平均值为测定结果！
图2粘结强度测定装置示意图
试件应在切取1h后进行试验，分别将试件的上、下表面的面材与芯材用力撕开，用钢直尺测量未 粘结部分的面积，直径小于5mm的面积不进行测量。
7. 3. 3. 3 试验缩果计侧
剥离面积的比值按式（2）
S—一粘结面积与剥离面积的比值（%）； F每个剥离面的面积，单位为平方毫米（mm）； F.—每一块未粘结的面积，单位为平方毫米（mm）； 取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，修约至1%。 压型板按实际黏结面积计算。
SJG 74-2020 深圳市安装工程消耗量定额7.3. 4. 1 试件
取长度为3700mm，原宽度 件应在试验室放置24h后进行试验。 若夹芯板厚度不同，则应抽取同 厚度的板材进行试验
7.3.4.2试验步骤