资源下载简介

真空预压施工工艺总结简介：

真空预压施工工艺，是一种用于加固软土地基的施工技术，主要应用于建筑工程、道路工程等领域，尤其对于处理大面积的湿陷性黄土地基、淤泥质土、有机质土等地基具有显著效果。以下是其主要工艺步骤和特点的总结：

1. 场地准备：首先清理场地，确定排水系统，然后铺设排水垫层，以确保土层在预压过程中能够排水。

2. 建立真空系统：在预压区域四周设置真空泵站，通过管道连接到各个抽气井，形成一个封闭的真空系统。

3. 吸真空：启动真空泵，对预压区域内的土壤进行抽真空，使土体内的气体逐渐排出，形成负压。

4. 压实：在真空状态下，由于大气压力的作用，土壤颗粒间的空隙被压缩，土体密度增加，达到加固效果。

5. 保持真空状态：维持真空状态一段时间，以确保土壤充分固化。

6. 去真空：停止真空泵，逐步释放大气压力，然后进行质量检测，确认预压效果。

7. 施工结束：完成上述步骤后，进行基础结构的施工。

真空预压工艺的优点包括：施工速度快，效果明显，对周围环境影响小，可减少对周边建筑物的影响。但需要注意的是，该工艺对设备要求高，操作技术要求严格，且成本相对较高。

真空预压施工工艺总结部分内容预览：

真空滤水管选用加筋PVC塑料管，主管为φ75mm,支管为φ50mm, 要求PVC管材的强度能承受400kPa的压力。

注：根据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005] 160号第4.7.3～4.7.10条确定。

5.施工工艺及质量控制流程

（1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收TCBMF 43-2019 热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材.pdf，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。

（2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。

（3）、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。

、连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。

6.2 加固区场地平整

6.3 密封墙搅拌桩及塑料排水板施工

场区平整完成后，进行真空预压隔水墙水泥搅拌桩施工，铺设砂垫层，并打插塑料排水板。

塑料排水板采用B型板，打设深度20m，间距1.2m，正三角形（梅花形）布置。打设垂直度偏差控制在±1.5%内，每根回带长度不超过50cm，否则应重新沉管插板，塑排板顶部埋入砂垫层长度不小于0.3m。

6.4 铺设水平排水垫层

（1）按照施工图要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。

（2）当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。

（3）当硬壳层承载力不足时，采用顺序推进摊铺法，既汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平。

（4）地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里（或由一边向另一边）铺设。

（5）排水砂垫层施工过程中，避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。

水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。

6.5.1 管网的埋设

真空管选用加筋PVC塑料管，主管为φ75mm,支管为φ50mm,要求PVC管材的强度能承受400kPa的压力。主管间距25m左右，滤水管排距6m左右，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m。主管和支滤管间用变径三通和四通连接。

整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm左右（宽15～20cm），一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm。管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。真空度测管（φ6mmPVC透明软管）在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。

6.5.2出膜口的处理

出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。

分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC管（Φ82.9mm），PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。

主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。

6.6 密封沟开挖及回填

密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂粒滑入沟中。沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。

密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封

膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。

6.7铺设土工布及密封膜

密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。

（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。

（3）为了保护真空膜，在真空膜上下各铺设一层250g/m2针刺无纺土工布。待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜（收边2～3米），铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于30mm。

（4）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。

（5）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。

（6）膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求的数量、位置埋设，距离滤管不小于2米，四周角点膜下真空度测头距加固区边线6～7米。

（7）封闭式隔水墙加沟内覆水，既保证了整个加固区的密封性，又减缓了膜的老化。

6.9 加固区抽真空及停泵

各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。

根据抽真空情况，做好开、停泵计划。加固区内所有射流真空泵是否同步运转视预压过程而定，一般在预压初期，因排水量大，射流真空泵同时运转，在预压中后期，在保证膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替运转，适当减少开泵数量。

在膜下真空度稳定的维持在80kPa以上的条件下，连续抽气，路基填筑完成后，实测地面沉降速率连续10d平均沉降量小于或等于2mm/d，即可停泵卸载。

6.10 施工监测项目与布置

错误: 引用源未找到 沉降板：由钢底板、金属测杆、保护套管组成。每个断面在加固区中心、两侧边缘安装三块，沉降板放置在密封膜上，底板下垫三层无纺土工布，填砂找平，测杆随填土增高而增高，接高后测杆略高于套管。

⑵ 分层沉降仪：分层沉降标主要由电磁式FC—50型分层沉降仪，φ82mm波纹管，φ71×6mm硬塑料管及φ3mm的铜丝感应线圈组成，在观测断面中间位置设置。

分层沉降仪测头放入沉降管，在磁环位置会鸣叫，为保证测试精度，将测头放入最下面磁环以下，然后慢慢上提测头，记录磁环位置，反复两次取均值。填筑加荷期每3天一次、预压期为6～10天一次。

（3）紧贴加固区密封墙外侧埋设测斜专用管，每个加固区埋设2根测斜孔，观测测斜管沿深度的倾斜角度，算出管体沿深度的分布位置，通过观测比较管体位置的变化求得地基上不同深度上的水平位移。

真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。

膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。

铺设砂垫层厚度应均匀，表面平整;砂垫层厚度大于等于60cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求满足要求。

铺设密封膜之前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞BS EN 581-1-1997户外家具.野营、家用和订做的座椅和桌子.一般安全要求，并将孔洞捣实，否则，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏气。

将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，捡除表面存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。

在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。

密封膜周边及表面采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。

安装抽气设备，联接抽气管道。真空泵的设置根据预压区大小、真空泵的功率以及工程经验确定。一般可按照1000～1500m2一台泵，单块加固区不小于两台设备。每台的配用功率为7.5kw，单泵无荷载抽真空能力不小于95kPa。

一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kPa以上后，7天左右可以铺设土工布，抽真空10d左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。

为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。

DB3710／T 121-2020 威海市沥青及水泥混凝土路面养护技术导则.pdf8.施工中存在的问题、原因分析及处理措施

真空预压过程中，密封墙局部搅拌不均匀，成墙质量不好，加固区四周地表会产生平行于加固区边界的环形裂缝,这些裂缝随着加固过程的进行会不断扩大并向深处延伸，同时向加固区外缘发展，以致可能最终影响到真空施工的密封性。