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DB44／T 1096-2012 钢制球形储罐定期检验规范.pdf简介：

"DB44/T 1096-2012 钢制球形储罐定期检验规范.pdf" 是一份广东省的地方标准，全称为《钢制球形储罐定期检验技术规范》。这份标准主要针对钢制球形储罐的定期检验工作，提供了一套详细的检验方法、检验内容、检验周期以及检验结果的判定依据。它适用于工业生产中使用的钢制球形储罐，目的是保证储罐的安全运行，防止因结构老化、腐蚀等原因导致的事故，保障储罐内储存物质的安全。该规范明确了储罐的结构强度、密封性、腐蚀情况、压力容器的运行参数等各项指标的检查和维护要求，是储罐运营和管理部门的重要参考文件。

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应取得相应资质范围的核准。

按照有关法规要求取得相应的特种设备检验检测

无损检测仪器应符合JB/T4730、NB/T47013.7～NB/T47013.10的相关规定，其他设备应符 的技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。

a）设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书，风险评估报告（适用于第 IⅡⅢ类球罐）等现场组焊单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图等； b）制造监督检验证书； ）安装竣工文件； d）使用登记证； e）检验周期内的年度检查报告； f）上一次定期检验报告； g）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况、运行中出现异常情况的记录、介质组分记录、安 附件检定或校准记录等； h）有关改造或者重大维修的方案、竣工资料，改造、重大维修监督检验证书等。 注2：本条a)至e)项的资料在球罐投用后首次检验时应审查，在以后的检验中视需要查阅。 注3：球罐类别划分方法依据TSGR0004。 2资料审查发现使用单位没有按要求对球罐进行年度检查时，检验机构应当向压力容器便用登记 长报告。

GB／T 18442.2-2019标准下载5. 2 检验方案的制定

5.2.1检验前，检验机构应当根据球罐的使用情况和失效模式制定检验方案。检验方案应征求使用单 位的意见。 5.2.2检验方案由检验机构的技术负责人批准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验。 如检验方案需要变更，应经技术负责人批准，

检验前，现场至少具备以下条件： a）待检球罐与运行设备间应有效隔离，并符合有关安全规范要求； b）影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者拆除

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c）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应安全牢固，便于检验作业。球罐内、外部应依据检验 方案的要求搭设围架，其层间高度应能满足检验要求，离地面2m以上时应设置安全护栏； d）内部介质应排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体等介质来源，同时设置明显的隔离标 志。不得用关闭阀门代替盲板隔断； e）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清理干净；母材 表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面露出金属光泽，待检焊缝两侧的宽度应符 合JB/T4730的要求； f）盛装易燃易爆、助燃、毒性或者室息性介质的球罐，使用单位应进行置换、中和、消毒、清洗， 取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的 有关制度中做出规定。盛装易燃易爆、助燃介质的，不得用空气置换； g）球罐内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比)之间。检验时应当配备通风设备，必要 时，配备安全救护等设施； h）切断与球罐有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电不超过24V，球罐内的照明 用灯数量应满足检测要求及安全要求；引入球罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠，用于检测 的每个电源开关应单独设置漏电保护； i）现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。

6.1检验过程安全控制应包括以下方面：

a）进罐前，在通风设备关闭时测定罐内气体，符合有关规范、标准的规定后方可打开通风设备进 罐检验，检验过程中实时监测罐内气体，如发现超标，立刻停止作业，撤离现场； b）检验时，应有专人监护，并且有可靠的联络措施； c）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 6.2检验前，检验人员应依据球罐设计图纸和现场组装竣工资料绘制球罐排版图，现场检验时依据球 罐排版图对检验数据和检验问题进行记录。 6.3检验项目包括宏观检查、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、缺陷活动性判定、材质检查 紧固件检查、强度校核、安全附件检查、耐压试验、泄漏试验等项目。

6.3.1.1宏观检查主要采用目视检测方法检查球罐表面裂纹、腐蚀、泄漏、变形等情况以及结构等是 否满足球罐安全使用的要求，目视检测方法按照NB/T47013.7执行。

6.3.1.2宏观检查主要包括以下内容：

a）球罐主要受压元件的裂纹、鼓包、机械损伤、变形、泄漏、工卡具焊迹、电弧灼伤等； b）内外表面的腐蚀； c）不合理结构及新生缺陷，包括球壳板的连接、开孔位置及补强等； d）纵、环焊缝的布置、型式及其对口错边量、棱角度、咬边； e）对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、泄漏、腐蚀等； f）对球罐承受疲劳载荷的部位，以后的定期检验中重点检查有问题部位的新生缺陷； g）法兰、密封面及其紧固螺栓； h）球罐基础的下沉、倾斜、开裂，球罐支柱的垂直度； i）隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下腐蚀倾向和产生裂纹可能性的应拆除隔热层进一步检 香。

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注4：本条c)、d）项适用于首次定期检验

6. 3. 2 壁厚测定

3.2.1测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后按照球罐排版图记录，对异常测厚 细标记。

6.3.2.2厚度测定点的位置，一般应当选择以

a）液位经常波动的部位； b）易受腐蚀、冲蚀的部位； c）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； d）表面缺陷检查时，发现的可疑部位； e）接管部位。 .3.2.3壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷或其他异常情况，应当增加测定点或者其他无损检测

3.2.3壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷或其他异常情况，应当增加测定点或者其他无损 法，查明缺陷情况，同时作图记录

6.3.3表面缺陷检测

3.3.1表面缺陷检测，应当采用JB/T4730中的磁粉检测、渗透检测等方法。 3.3.2有以下情况之一的，对球罐内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每 焊缝长度的20%

6.3.4埋藏缺陷检测

6.3.4.1理藏缺陷检测，应采用JB/T4730中的射线检测（RT）、超声检测（UT）或NB/T47013.10 中的衍射时差法超声检测（TOFD）等方法。

a）使用过程中补焊过的部位； b）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； c）错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位； d）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位

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e）承受交变载荷的焊接接头和其他应力集中部位； f）用户要求或者检验人员认为有必要的部位。 6.3.4.3埋藏缺陷检测抽查发现问题时，应采用同样的方法增加抽查比例。 6.3.4.4检验机构具备条件的，应优先采用衍射时差法超声检测方法进行埋藏缺陷检测，可用相控阵 检测方法对缺陷进行分析。 6.3.4.5发现缺陷需要确定其高度的，应优先采用衍射时差法超声检测方法

6.3.5缺陷活动性判定

6.3.5.1检验机构在其他无损检测方法实施前，宜采用声发射检测提高常规无损检测的针对性和有效 性。 6.3.5.2宜采用声发射检测方法对球罐进行在线监测，利用在线检测的数据为定期检验提供检验依 据。 6.3.5.3埋藏缺陷检测时，发现缺陷且需要判断缺陷活动性时，应采用声发射检测。声发射检测按NB/T 47013.9执行。

6.3.6.1主要受压元件材质的种类和牌号应查明，材质不明者，应进行材质分析，以确定球罐的材质。 6.3.6.2检查主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或 者光谱分析等，予以确定。

6. 3. 7紧固件检查

对上下人孔螺栓、接管螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检 查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

6. 3. 8强度校核

二级公路跨径16米空心板桥设计（计算书等）按照TSGR7001的要求执行。

6.3.9安全附件检查

安全附件检查项目应至少包括以下内容： a）压力表是否完好、是否在检定有效期内，型号规格是否符合要求； b）安全阀是否完好、是否在校验有效期内，整定压力是否与球罐使用压力匹配 c）液位计是否破损，型号规格是否符合要求： d）测温仪表是否破损，型号规格是否符合要求； e）紧急切断阀的耐压、密封性能试验记录是否符合要求。

6. 3. 10 耐压试验

6.3.10.1定期检验过程中，使用单位或者检验机构对球罐的安全状况有怀疑时，应进行耐压试验。 6.3.10.2耐压试验的试验参数（试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许/监控使用参数为基础 计算）、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格标准等按照TSGR0004相关条款执行。 6.3.10.3耐压试验由球罐使用单位负责实施（也可以委托其他有能力的单位实施），试验过程和结 果应经检验机构的监督及确认。 6.3.10.4液压试验时，耐压试验实施单位应对球罐基础沉降及支柱倾斜进行监测，防止球罐发生倾 到。

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DB43／T 1315-2017 森林城市评价指标DB44/T10962012

6.3.11.1盛装有毒、易燃介质的球罐应进行泄漏试验，泄漏试验按照NB/T47013.8中的检测方法和 技术要求执行。 6.3.11.2其他要求按TSGR7001执行。 6.4球罐基于风险的检验（RBI）按照TSGR0004执行。 6.5检验时应做好记录，检验后及时出具报告，报告格式内容应符合附录A的要求，检验记录应当详 尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。

6.3.11.1盛装有毒、易燃介质的球罐应进行泄漏试验，泄漏试验按照NB/T47013.8中的检测方法和 技术要求执行。 6.3.11.2其他要求按TSGR7001执行。 6.4球罐基于风险的检验（RBI）按照TSGR0004执行。 6.5检验时应做好记录，检验后及时出具报告，报告格式内容应符合附录A的要求，检验记录应当详 尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。